ГОСТ 25427-91 Головки силовые с выдвижной пинолью агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности

Обложка ГОСТ 25427-91 Головки силовые с выдвижной пинолью агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности
Обозначение
ГОСТ 25427-91
Наименование
Головки силовые с выдвижной пинолью агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности
Статус
Действует
Дата введения
1992.30.06
Дата отмены
-
Заменен на
-
Код ОКС
25.060.10


ГОСТ 25427-91

Группа Г81



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОЛОВКИ СИЛОВЫЕ С ВЫДВИЖНОЙ ПИНОЛЬЮ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры. Нормы точности

Quill spindle units for modular-type machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy

ОКП 38 1880

Дата введения 1992-07-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н.Байков, Ю.А.Архипов, Ю.С.Николаев, В.Н.Кустовский, А.Р.Чеховский, И.И.Мурев, Т.А.Телегина, Ю.Д.Паргина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 N 575

3. Срок проверки - 1996 г.

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3590-76 разд.4 в части основных размеров

5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2151-80 в части основных размеров

6. ВЗАМЕН ГОСТ 25305-82 и ГОСТ 25427-82

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8-82

2.1

ГОСТ 13876-87

1.1

ГОСТ 22267-76

2.4, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 2.11

Настоящий стандарт распространяется на унифицированные силовые головки классов точности Н и П с выдвижной пинолью с кулачковым и гидравлическим или другими приводами подачи пиноли, предназначенные для выполнения сверлильно-расточных, резьбонарезных и фрезерных операций при одно- и многошпиндельной обработке деталей на агрегатных станках, устанавливаемых отдельно и встраиваемых в линии.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Силовые головки с выдвижной пинолью изготовляются исполнений:

1 - с концом шпинделя под регулируемые переходные втулки по ГОСТ 13876;

2 - с торцевой шпонкой на конце приводного вала под насадки;

3 - с наружным конусом на конце приводного вала;

4 - с концом шпинделя под цангу по ГОСТ 13876.

1.2. Основные размеры силовых головок с кулачковым приводом должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1, с гидравлическим приводом - на черт.3 и в табл.2.

Примечание. Черт.1, 2, 3 не определяют конструкцию головок.

Силовые головки с кулачковым приводом

______________

* (расстояние между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм.

Черт.1


Силовые головки с кулачковым приводом с направляющей плитой для ручных установочных перемещений


Черт.2

______________

* - (расстояние между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями 0,2 мм

Таблица 1


мм


±0,2


(Н7)

Наибольший ход пиноли , не менее

160*

135*

16*; 20

25*

М8*; М10

220

200

400

280*

125*

60*

50*

200*

170*

20*; 28

32*

М10*

250

220

450

320*

140*

70*

63*

250*

220*

20; 28*; 36

40*

М10*; М12

280

250

500

360*;

160*;

80*

80*

400

250

320*

280*

36*; 48

50*

M12*; M16

320

280

560

400*

180*

90*

100*

______________

* Соответствуют ИСО 3590, разд.4.

Силовые головки с гидравлическим приводом

______________

* (расстояние между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм.

Черт.3



Таблица 2


мм


(Н7)

, не более

Наибольший ход пиноли , не менее

63

50

12

-

М8

9

55

250

90

-

70

50

80

65

12

-

М8

12

65

320

100

50

85

63

100

80

12; 16

25

М8

15

75

360

110;
125

55

100

80

125

100

16; 20

25

М8; М10

-

90

500

125

60

-

100

160*

135*

20; 28

32

М10; М12

-

110

500

140

70

-

125

200*

170*

28; 36

40

М10*; М14

-

140

630

160

80

-

160

250*

220*

36; 50

50

М12; М16

-

180

710

180

90

-

200

______________

* Соответствуют ИСО 3590, разд.4.

1.4.* Присоединительные размеры приводного вала с наружным конусом должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.3.

______________

* Нумерация соответствует оригиналу.

Таблица 3


мм

250

40

18

66

27

22

320

50

25

76

28

33

1.5. Присоединительные размеры приводного вала с торцевой шпонкой под насадку должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.4.


Таблица 4


мм


h6


h6


под винт

100

8

22

75

90

112

М8

6

125

8

25; 32

80; 90

95; 105

112; 125

М8

6

160

8

25; 32

80; 90

95; 105

112; 125

М8

6

200

8

32

80; 90

95; 105

112; 125

М8

6

250

12

40

100

120

140

М10

10

320

12

50

100

120

140

М10

10



2. ТОЧНОСТЬ СИЛОВЫХ ГОЛОВОК

2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.

2.2. При приемке головок не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте.

По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе головок.

2.3. Нормы точности головок не должны превышать значений, указанных в пп.2.4-2.12.

2.4. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:

2.4.1. У торца шпинделя;

2.4.2. На расстоянии



Рис.4

Таблица 5

Ширина основания силовой головки , мм

Номер проверки

, мм

Допуск, мкм, для головок класса точности

Н

П

50; 63

2.4.1

-

8

5

2.4.2

50

10

6

80; 100

2.4.1

-

10

6

2.4.2

75

12

8

125; 160

2.4.1

-

12

8

2.4.2

75

16

10

200; 250

2.4.1

-

16

10

2.4.2

100

20

12

320; 400

2.4.1

-

20

12

2.4.2

150

25

16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 2.

2.5. Симметричность боковых сторон торцовой шпонки относительно оси приводного вала


Черт.5



Таблица 6

Ширина основания силовой головки , мм

Допуск, мкм, для головок класса точности Н

50; 63

20

80; 100

25

125; 160

30

200; 250

40

320; 400

50

Измерительный прибор 1 укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой стороны торцовой шпонки 2 и был направлен перпендикулярно к ней. Приводной вал устанавливают в такое угловое положение, чтобы показания измерительного прибора на концах шпонки были одинаковы.

Приводной вал поворачивают на 180° и повторяют его установку до получения одинаковых показаний измерительного прибора на концах шпонки.

Отклонение равно алгебраической полуразности показаний измерительного прибора.

2.6. Осевое биение шпинделя


Черт.6



Таблица 7

Ширина основания силовой головки , мм

Допуск, мкм, для головок класса точности

Н

П

50; 63

6

4

80; 100

8

5

125; 160

10

6

200; 250

12

8

320; 400

16

10

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1.

2.7. Параллельность оси шпинделя плоскости основания головки или направляющей плиты


Черт.7



Таблица 8

Ширина основания силовой головки , мм

, мм

Допуск, мкм, для головок класса точности

Н

П

50; 63

50

8

5

80; 100

75

10

6

125; 160

75

12

8

200; 250

100

16

10

320; 400

150

25

16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.7, метод 2.

Измерения проводят в крайних положениях (у торца шпинделя и на длине ).

Отклонение равно алгебраической полусумме двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°).

2.8. Параллельность оси шпинделя направлению оси пиноли


Черт.8



Таблица 9

Ширина основания головки , мм

Кулачковый привод

Гидравлический привод

Ход пиноли, мм

Допуск, мкм, для класса точности

Ход пиноли, мм

Допуск, мкм, для класса точности

Н

П

Н

П

До 100

-

-

-

80

16

10

Св. 100 до 160

50

16

10

125

20

12

" 160 " 250

80

20

12

200

25

16

" 250 " 400

100

25

16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3б.

Измерения проводят на всей длине рабочего хода пиноли в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

2.9. Параллельность оси шпинделя направлению перемещения корпуса (для головок с направляющей пинолью)


Черт.9



Таблица 10

Длина перемещения корпуса, мм

Допуск, мкм, для головок класса точности

Н

П

Св. 100 до 400

25

16

На длине 150 мм на любом участке перемещения

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3б.

Измерения проводят в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

2.10. Параллельность оси пиноли базовой плоскости основания головки (для головок с приводным валом)


Черт.10



Таблица 11

Длина хода пиноли, мм

Допуск, мкм, для головок класса точности Н

Для головок с гидравлическим приводом

До 100

16

Св. 100 " 250

25

Для головок с плоскокулачковым приводом

До 63

25

Св. 63 " 100

30

" 100 " 160

40

" 160 " 250

50

" 250 " 400

60

Измерительный прибор 3 укрепляют на пиноли 2 так, чтобьк его измерительный наконечник касался и был перпендикулярен рабочей поверхности поверочной линейки 4, установленной на контрольной плите 1 на двух опорах 5 (плоскопараллельных концевых мерах длины) так, чтобы ее рабочая поверхность располагалась параллельно базовой плоскости основания головки на высоте оси пиноли. Пиноль перемещают на всю длину хода.

Измерения проводят в крайних положениях пиноли.

Отклонение от параллельности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.11. Прямолинейность перемещения пиноли


Черт.11



Таблица 12

Длина хода пиноли, мм

Допуск, мкм, для головок класса точности

Н

П

До 63

10

6

Св. 63 " 100

12

8

" 100 " 160

16

10

" 160 " 250

20

12

" 250 " 400

25

16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.3, метод 1а.

Пиноль перемещают на всю длину рабочего хода.

Для головок с приводным валом проверку проводить только по классу точности Н.

2.12. Параллельность оси вращения шпинделя направляющему пазу корпуса силовой головки с гидравлическим приводом подачи


Черт.12



Таблица 13

Ширина основания силовых головок , мм

, мм

Допуск, мкм, для силовых головок класса точности

Н

П

До 80

75

12

8

Св. 80 " 160

100

16

10

Ось шпинделя воспроизводят контрольной оправкой 3. В направляющий паз корпуса головки вставляют специальную планку 1, на которой укреплен показывающий прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки у торца шпинделя и был перпендикулярен ей в плоскости измерения.

Специальную планку перемещают на заданную длину измерения, после чего шпиндель поворачивают на 180°, повторяя измерения.

Отклонение от параллельности равно алгебраической полусумме двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора в диаметрально противоположных точках.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1991