ГОСТ 25427-91 Головки силовые с выдвижной пинолью агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности

ГОСТ 25427-91

Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОЛОВКИ СИЛОВЫЕ С ВЫДВИЖНОЙ ПИНОЛЬЮ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры. Нормы точности

Quill spindle units for modular-type machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy

ОКП 38 1880

Дата введения 1992-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н.Байков, Ю.А.Архипов, Ю.С.Николаев, В.Н.Кустовский, А.Р.Чеховский, И.И.Мурев, Т.А.Телегина, Ю.Д.Паргина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 N 575

3. Срок проверки - 1996 г.

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3590-76 разд.4 в части основных размеров

5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2151-80 в части основных размеров

6. ВЗАМЕН ГОСТ 25305-82 и ГОСТ 25427-82

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8-82	2.1
ГОСТ 13876-87	1.1
ГОСТ 22267-76	2.4, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 2.11

Настоящий стандарт распространяется на унифицированные силовые головки классов точности Н и П с выдвижной пинолью с кулачковым и гидравлическим или другими приводами подачи пиноли, предназначенные для выполнения сверлильно-расточных, резьбонарезных и фрезерных операций при одно- и многошпиндельной обработке деталей на агрегатных станках, устанавливаемых отдельно и встраиваемых в линии.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Силовые головки с выдвижной пинолью изготовляются исполнений:

1 - с концом шпинделя под регулируемые переходные втулки по ГОСТ 13876;

2 - с торцевой шпонкой на конце приводного вала под насадки;

3 - с наружным конусом на конце приводного вала;

4 - с концом шпинделя под цангу по ГОСТ 13876.

1.2. Основные размеры силовых головок с кулачковым приводом должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1, с гидравлическим приводом - на черт.3 и в табл.2.

Примечание. Черт.1, 2, 3 не определяют конструкцию головок.

Силовые головки с кулачковым приводом

______________

* (расстояние между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм.

Черт.1

Силовые головки с кулачковым приводом с направляющей плитой для ручных установочных перемещений

Черт.2

______________

* - (расстояние между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями 0,2 мм

Таблица 1

мм


	±0,2	(Н7)									Наибольший ход пиноли , не менее
160*	135*	16*; 20	25*	М8*; М10	220	200	400	280*	125*	60*	50*
200*	170*	20*; 28	32*	М10*	250	220	450	320*	140*	70*	63*
250*	220*	20; 28*; 36	40*	М10*; М12	280	250	500	360*;	160*;	80*	80*
								400	250
320*	280*	36*; 48	50*	M12*; M16	320	280	560	400*	180*	90*	100*

______________

* Соответствуют ИСО 3590, разд.4.

Силовые головки с гидравлическим приводом

______________

Черт.3

Таблица 2

мм


		(Н7)					, не более				Наибольший ход пиноли , не менее
63	50	12	-	М8	9	55	250	90	-	70	50
80	65	12	-	М8	12	65	320	100	50	85	63
100	80	12; 16	25	М8	15	75	360	110; 125	55	100	80
125	100	16; 20	25	М8; М10	-	90	500	125	60	-	100
160*	135*	20; 28	32	М10; М12	-	110	500	140	70	-	125
200*	170*	28; 36	40	М10*; М14	-	140	630	160	80	-	160
250*	220*	36; 50	50	М12; М16	-	180	710	180	90	-	200

______________

* Соответствуют ИСО 3590, разд.4.

1.4.* Присоединительные размеры приводного вала с наружным конусом должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.3.

______________

* Нумерация соответствует оригиналу.

Таблица 3

мм



250	40	18	66	27	22
320	50	25	76	28	33

1.5. Присоединительные размеры приводного вала с торцевой шпонкой под насадку должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.4.

Таблица 4

мм


	h6		h6			под винт
100	8	22	75	90	112	М8	6
125	8	25; 32	80; 90	95; 105	112; 125	М8	6
160	8	25; 32	80; 90	95; 105	112; 125	М8	6
200	8	32	80; 90	95; 105	112; 125	М8	6
250	12	40	100	120	140	М10	10
320	12	50	100	120	140	М10	10

2. ТОЧНОСТЬ СИЛОВЫХ ГОЛОВОК

2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.

2.2. При приемке головок не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте.

По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе головок.

2.3. Нормы точности головок не должны превышать значений, указанных в пп.2.4-2.12.

2.4. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:

2.4.1. У торца шпинделя;

2.4.2. На расстоянии

Рис.4

Таблица 5


Ширина основания силовой головки , мм	Номер проверки	, мм	Допуск, мкм, для головок класса точности
			Н	П
50; 63	2.4.1	-	8	5
	2.4.2	50	10	6
80; 100	2.4.1	-	10	6
	2.4.2	75	12	8
125; 160	2.4.1	-	12	8
	2.4.2	75	16	10
200; 250	2.4.1	-	16	10
	2.4.2	100	20	12
320; 400	2.4.1	-	20	12
	2.4.2	150	25	16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 2.

2.5. Симметричность боковых сторон торцовой шпонки относительно оси приводного вала

Черт.5

Таблица 6


Ширина основания силовой головки , мм	Допуск, мкм, для головок класса точности Н
50; 63	20
80; 100	25
125; 160	30
200; 250	40
320; 400	50

Измерительный прибор 1 укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой стороны торцовой шпонки 2 и был направлен перпендикулярно к ней. Приводной вал устанавливают в такое угловое положение, чтобы показания измерительного прибора на концах шпонки были одинаковы.

Приводной вал поворачивают на 180° и повторяют его установку до получения одинаковых показаний измерительного прибора на концах шпонки.

Отклонение равно алгебраической полуразности показаний измерительного прибора.

2.6. Осевое биение шпинделя

Черт.6

Таблица 7


Ширина основания силовой головки , мм	Допуск, мкм, для головок класса точности
	Н	П
50; 63	6	4
80; 100	8	5
125; 160	10	6
200; 250	12	8
320; 400	16	10

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1.

2.7. Параллельность оси шпинделя плоскости основания головки или направляющей плиты

Черт.7

Таблица 8


Ширина основания силовой головки , мм	, мм	Допуск, мкм, для головок класса точности
		Н	П
50; 63	50	8	5
80; 100	75	10	6
125; 160	75	12	8
200; 250	100	16	10
320; 400	150	25	16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.7, метод 2.

Измерения проводят в крайних положениях (у торца шпинделя и на длине ).

Отклонение равно алгебраической полусумме двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°).

2.8. Параллельность оси шпинделя направлению оси пиноли

Черт.8

Таблица 9


Ширина основания головки , мм	Кулачковый привод			Гидравлический привод
	Ход пиноли, мм	Допуск, мкм, для класса точности		Ход пиноли, мм	Допуск, мкм, для класса точности
		Н	П		Н	П
До 100	-	-	-	80	16	10
Св. 100 до 160	50	16	10	125	20	12
" 160 " 250	80	20	12	200	25	16
" 250 " 400	100	25	16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3б.

Измерения проводят на всей длине рабочего хода пиноли в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

2.9. Параллельность оси шпинделя направлению перемещения корпуса (для головок с направляющей пинолью)

Черт.9

Таблица 10


Длина перемещения корпуса, мм	Допуск, мкм, для головок класса точности
	Н	П
Св. 100 до 400	25	16
	На длине 150 мм на любом участке перемещения

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3б.

Измерения проводят в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

2.10. Параллельность оси пиноли базовой плоскости основания головки (для головок с приводным валом)

Черт.10

Таблица 11


Длина хода пиноли, мм	Допуск, мкм, для головок класса точности Н
Для головок с гидравлическим приводом
До 100	16
Св. 100 " 250	25
Для головок с плоскокулачковым приводом
До 63	25
Св. 63 " 100	30
" 100 " 160	40
" 160 " 250	50
" 250 " 400	60

Измерительный прибор 3 укрепляют на пиноли 2 так, чтобьк его измерительный наконечник касался и был перпендикулярен рабочей поверхности поверочной линейки 4, установленной на контрольной плите 1 на двух опорах 5 (плоскопараллельных концевых мерах длины) так, чтобы ее рабочая поверхность располагалась параллельно базовой плоскости основания головки на высоте оси пиноли. Пиноль перемещают на всю длину хода.

Измерения проводят в крайних положениях пиноли.

Отклонение от параллельности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.11. Прямолинейность перемещения пиноли

Черт.11

Таблица 12


Длина хода пиноли, мм	Допуск, мкм, для головок класса точности
	Н	П
До 63	10	6
Св. 63 " 100	12	8
" 100 " 160	16	10
" 160 " 250	20	12
" 250 " 400	25	16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.3, метод 1а.

Пиноль перемещают на всю длину рабочего хода.

Для головок с приводным валом проверку проводить только по классу точности Н.

2.12. Параллельность оси вращения шпинделя направляющему пазу корпуса силовой головки с гидравлическим приводом подачи

Черт.12

Таблица 13


Ширина основания силовых головок , мм	, мм	Допуск, мкм, для силовых головок класса точности
		Н	П
До 80	75	12	8
Св. 80 " 160	100	16	10

Ось шпинделя воспроизводят контрольной оправкой 3. В направляющий паз корпуса головки вставляют специальную планку 1, на которой укреплен показывающий прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки у торца шпинделя и был перпендикулярен ей в плоскости измерения.

Специальную планку перемещают на заданную длину измерения, после чего шпиндель поворачивают на 180°, повторяя измерения.

Отклонение от параллельности равно алгебраической полусумме двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора в диаметрально противоположных точках.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1991