ГОСТ 25149-82 Жидкость № 7. Технические условия

ГОСТ 25149-82

Группа Л93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЖИДКОСТЬ N 7

Технические условия

The liquid N 7. Specifications

ОКП 22 2912 0200

Срок действия установлен с 01.01.1983
до 01.01.1988*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е.И.Лариков, М.М.Зубова, Н.Г.Меркулова, И.П.Романова

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 февраля 1982 г. N 787

ВЗАМЕН ГОСТ 5.868-71

Настоящий стандарт распространяется на жидкость N 7, представляющую собой смесь полиэтилсилоксанов преимущественно линейного строения с температурой кипения выше 190 °С при остаточном давлении 1,33·10-3,99·10 Па (1-3 мм рт.ст.).

Жидкость N 7 предназначена для применения в качестве компонента для рабочих жидкостей гидросистем.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Жидкость N 7 должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям жидкость N 7 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Жидкость N 7 химически инертна, по степени воздействия на организм человека относится к веществам малоопасным - 4-й класс опасности. Жидкость не оказывает раздражающего действия на кожные покровы, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, не обладает кумулятивным эффектом. Предельно допустимая концентрация в воде водоемов санитарно-бытового пользования 10 мг/л.

2.2. Жидкость взрывобезопасна, горюча. Температурные пределы воспламенения насыщенных паров в воздухе: нижний 187 °С, верхний 231 °С. Температура самовоспламенения 260 °С. В связи с горючестью жидкости N 7 применение открытого огня при работе с ней недопустимо.

2.3. Анализ жидкости N 7 необходимо проводить в вытяжном шкафу с соблюдением правил техники безопасности, принятых для работы с химическими веществами.

Средства индивидуальной защиты: хлопчатобумажный халат, резиновые перчатки.

2.4. Средства пожаротушения: песок, кошма, огнетушитель ОУ-2.

2.5. Перевозка, хранение и применение жидкости N 7 не требует проведения специальных мероприятий по технике безопасности.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Жидкость N 7 принимают партиями. За партию принимают любое количество однородной по своим качественным показателям жидкости N 7, сопровождаемое одним документом о качестве.

3.2. Для проверки качества жидкости N 7 на соответствие ее показателей требованиям настоящего стандарта, от партии отбирают 10% единиц продукции, но не менее трех единиц.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ пробы, отобранной от удвоенной выборки той же партии.

Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Перед отбором точечной пробы жидкость N 7 тщательно перемешивают. Пробы отбирают сухой чистой стеклянной трубкой с оттянутым концом, погружая ее до дна тары.

Отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и среднюю пробу в объеме 0,5 дм помещают в чистую сухую банку с притертой пробкой. К банке прикрепляют ярлык с обозначениями: наименования продукта, номера партии, даты отбора пробы.

Среднюю пробу перед каждым анализом перемешивают.

4.2. Содержание механических примесей определяют по ГОСТ 6370-59 со следующим дополнением: 50 г анализируемой жидкости взвешивают с погрешностью не более 0,001 г, растворяют в двукратном объеме толуола, фильтруют через беззольный бумажный фильтр "синяя лента", вложенный в тигель типа ФКП 32 класса ПОР 40 (ГОСТ 9775-69), и промывают фильтр 3-4 раза толуолом. Фильтрацию и промывку фильтра проводят под вакуумом.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,001%.

4.3. Массовую долю кремния определяют по ГОСТ 20841.2-75, разд.1 со следующим дополнением: для анализа берут 0,5 г анализируемой жидкости, 1,5 см олеума.

При отсутствии азотной кислоты берут 4 см олеума и выдерживают в течение 1 ч.

4.4. Определение термоокислительной стабильности и коррозионной активности

4.4.1. Применяемые реактивы, посуда, приборы

Фенил--нафтиламин.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, концентрированная и 5%-ный раствор.

Толуол по ГОСТ 5789-78.

Бензол по ГОСТ 5955-75.

Кальций хлористый по ГОСТ 4460-77.

Силикагель (индикатор) по ГОСТ 8984-75.

Аммоний лимонно-кислый двузамещенный по ГОСТ 3653-78, 10%-ный раствор.

Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220-75, 1%-ный раствор.

Спиртобензольная смесь 1:1.

Ацетон по ГОСТ 2603-79.

Спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300-72*.

_______________

* Действует ГОСТ 18300-87. - Примечание "КОДЕКС".

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Шкурка шлифовальная по ГОСТ 5009-75*, с зернением не более N 63.

_______________

* Действует ГОСТ 5009-82. - Примечание "КОДЕКС".

Калия гидроокись по ГОСТ 24363-80; раствор готовят растворением 10-15 г гидроокиси калия в 100 см этилового спирта.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Образцы металлов: сталь по ГОСТ 4543-71, марки 30ХГСА; медь по ГОСТ 859-78*, марки M1; сплав алюминиевый марки Д-16. Размеры металлических пластинок 15х40х1,5 мм, отверстие в пластинах диаметром 4 мм. Поверхность каждого образца (13,5±0,5 см), ее вычисляют как сумму площадей шести граней. Общая поверхность трех образцов 40 см.

_______________

* Действует ГОСТ 859-2001. - Примечание "КОДЕКС".

Колба по ГОСТ 10394-72, КГП-3КШ-250.

Холодильник по ГОСТ 9499-70, восьмишариковый.

Эксикатор по ГОСТ 6371-73.

Крючки стеклянные.

Прибор стеклянный из термостойкого стекла, представляющий собой пробирку (черт.1) в которую сбоку впаяна трубка, не доходящая до дна пробирки.

Прибор для определения термоокислительной стабильности и коррозионной активности

Черт.1

Термостат в виде электропечи цилиндрической формы с гнездами для каждого прибора и мощностью обогрева 1,4 кВт.

Прибор для автоматического регулирования температуры.

Термометр кварцевый на 500 °С для контрольных замеров температуры.

Реометры, отградуированные на расход воздуха 5 дм/ч.

Редуктор низкого давления РДВ-1 или аналогичного типа.

Воздуходувка или лабораторный компрессор, или баллон по ГОСТ 949-73 со сжатым воздухом с редуктором высокого давления по ГОСТ 13861-68*, или общая магистраль для подачи воздуха.

_______________

* Действует ГОСТ 13861-89. - Примечание "КОДЕКС".

Склянка СПЖ-250 по ГОСТ 10378-78.

Трубка U-образная диаметром не менее 25 мм и высотой не менее 200 мм.

Весы аналитические типа АДВ-200.

Шланги соединительные резиновые.

Чашки фарфоровые N 4 или 5 по ГОСТ 9147-80.

4.4.2. Подготовка к анализу

4.4.2.1. Подготовка анализируемой пробы

100 г анализируемой жидкости взвешивают в колбе с погрешностью не более 0,01 г и вводят 0,1% от массы анализируемой жидкости ингибитора окисления фенил--нафтиламина. Колбу соединяют с обратным холодильником, мешалкой и нагревают на колбонагревателе до 100-120 °С, при непрерывном перемешивании до полного растворения ингибитора. Затем содержимое колбы охлаждают до комнатной температуры и фильтруют через складчатый фильтр в колбу вместимостью 250 см.

4.4.2.2. Подготовка прибора и образцов металлов

Новые стеклянные приборы многократно промывают последовательно водой, хромовой смесью и дистиллированной водой. После проведения анализа приборы промывают последовательно толуолом, ацетоном, спиртовым раствором гидроокиси калия, ополаскивают водой и сушат.

Образцы металлов тщательно шлифуют шкуркой, промывают последовательно спиртобензольной смесью, этиловым спиртом, после чего каждый образец кладут на фильтровальную бумагу для просушки и спустя 2-3 мин взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

4.4.3. Проведение анализа

В два чистых сухих прибора наливают по 100 см анализируемой жидкости, подготовленной по п.4.4.2.1, и на стеклянных крючках подвешивают по одному образцу каждого металла таким образом, чтобы соприкосновение металлов между собой и стенками сосуда было исключено и образцы полностью были погружены в жидкость.

Прибор вместе с жидкостью и образцами помещают в термостат и выдерживают в течение 50 ч при 200 °С. В течение указанного времени через холодильник пропускают воду, а через реометр и стеклянную трубку в прибор с жидкостью пропускают осушенный воздух со скоростью 5 дм/ч. Воздух предварительно осушают последовательно концентрированной серной кислотой и смесью хлористого кальция с силикагелем-индикатором (черт.2). Замену материалов для осушки осуществляют в том случае, если цвет силикагеля-индикатора изменится от ярко-синего до розового.

Схема установки для определения термоокислительной стабильности и коррозионной активности

1 - термостат; 2 - асбест; 3 - стеклянные разделительные трубки; 4 - металлические пластины; 5 - стержень
с крючком; 6 - барбатер газа; 7 - стеклянный реактор; 8 - перекладинка холодильника для подвешивания
стержня: с металлическими пластинами; 9 - восьмишариковый холодильник; 10 - трубка с ватой
гигроскопической; 11 - реометр; 12 - склянка с сухой ватой; 13 - U-образная трубка
с хлористым кальцием и силикагелем-индикатором; 14 и 16 - промежуточные
пустые склянки; 15 - склянка с серной кислотой; 17 - редуктор низкого давления

Черт.2

После установленного времени анализа, образцы вынимают из прибора и тщательно протирают фильтровальной бумагой и при помощи ватного тампона последовательно промывают в толуоле, ацетоне, этиловом спирте и в течение 30 мин выдерживают в эксикаторе. Затем каждый образец взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г и определяют изменение массы.

4.4.4. Обработка результатов

Изменение массы металлической пластинки на единицу площади () в мг/см вычисляют по формуле

,

где - изменение массы образца за 50 ч анализа, мг;

- поверхность образца, см.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений для каждого металла, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05 мг/см.

Жидкость считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если все образцы выдерживают испытание.

4.5. Определение изменения вязкости

Изменение вязкости жидкости N 7 определяют после проведения анализа по п.4.4.3. Вязкость жидкости определяют при 20 °С.

Жидкость N 7 считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если после выдержки при 200 °С в течение 50 ч изменение вязкости жидкости при 20 °С не превысит ±5% от первоначального значения.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение жидкости N 7 производят по ГОСТ 9980-80 и ГОСТ 21929-76.

Жидкость N 7 упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128-81, в бидоны металлические для нефтепродуктов по ГОСТ 20882-75, а также бутыли стеклянные по ГОСТ 14182-80. Допускается упаковывание жидкости в алюминиевые бочки по ГОСТ 21029-75 с тефлоновыми прокладками.

Крышку банки или бидона опаивают или применяют другое уплотнение, обеспечивающее полную герметизацию бидона или банки на весь период транспортирования и хранения.

5.2. Жидкость N 7 хранят в таре изготовителя.

5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77*.

_______________

* Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание "КОДЕКС".

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества выпускаемого продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения жидкости N 7 - три года со дня изготовления.

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1982