ГОСТ 18576-85 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые

Обложка ГОСТ 18576-85 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые
Обозначение
ГОСТ 18576-85
Наименование
Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые
Статус
Заменен
Дата введения
1986.07.01
Дата отмены
2002.0101.01
Заменен на
-
Код ОКС
77.040.20, 45.080

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ

МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ

ГОСТ 18576-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством путей сообщения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. И. Кузьмина (руководитель темы); А. К. Гурвич, д-р техн, наук;

В. Б. Козлов, канд. техн, наук; В. А. Лончак, канд. техн, наук;

Н. А. Кусакин; Е. И. Серегин, канд. техн, наук; Н. Ф. Левченко, канд. техн, наук; В. В. Гарькавый, канд. техн, наук; В, И. Маца; Е. М. Иванова;

Л. Г. Ерофеева

ВНЕСЕН Министерством путей сообщения

Зам. министра А. Н. Бевзенко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ-ственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1985 г. № 1238

УДК 625.143:620.179.16:006.354 Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СО ЮЗ А ССР

Контроль неразрушающий

РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ

ГОСТ

Методы ультразвуковые

Non-destructive testing. Railway rails. Ultrasonic control methods

18576-85

Взамен

ОКП 09 2000

ГОСТ 18576—80

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1985 г. № 1238 срок действия установлен

с 01.07.86 до 01.07Л1

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рельсы типов Р43, Р50, Р65 и Р75 и устанавливает методы ультразвукового контроля для выявления в головке, шейке и зоне продолжения шейки в подошву рельсов внутренних дефектов: расслоений, флокенов, раковин, сосредоточенных ликваций, трещин, дефектов электрокон-тактной сварки.

Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки.

Характер дефектов при ультразвуковом контроле не определяется.

Необходимость проведения ультразвукового контроля, объем контроля, типы и размеры недопустимых дефектов устанавливаются в стандартах или технических условиях на рельсы.

Пояснения терминов, использованных в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

  • 1. АППАРАТУРА

    • 1.1. При контроле должны быть использованы: ультразвуковой импульсный дефектоскоп (далее — дефектоскоп) по ГОСТ 23049—84 с пьезоэлектрическими или электромагнитоакустическими преобразователями;

стандартные образцы для настройки дефектоскопа.

Издание официальное

Допускается применять дефектоскопы с непрерывным излуче-нием ультразвуковых колебаний, метрологические характеристики и параметры которых устанавливаются в стандартах и (или) технических условиях на дефектоскопы конкретного типа.

  • 1.2. Для контроля следует использовать дефектоскопы, работающие по зеркально-теневому методу, по теневому методу, па эхо-методу, по зеркально-теневому и эхо-методам, на частоте от 0,1 до 4,0 МГц.

    • 1.2.1. Дефектоскопы, работающие по теневому или зеркально-теневому методу, должны иметь устройство для измерения условной чувствительности, выполненное по схеме имитатора дефектов, состоящего из аттенюатора и элементов коммутации (черт. 1).

/ — имитатор дефектов; 2 — аттенюатор; 3 — переключатель;

4 — дефектоскоп

Черт. 1

Аттенюатор имитатора дефектов должен быть проградуирован в относительных единицах от 0,1 до 0,6 или в децибелах. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть соответственно не более 0,1 или не более 2,0 дБ.

  • 1.2.2. Дефектоскопы, работающие по эхо-методу, должны иметь аттенюатор. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 2 дБ.

Допускается применять дефектоскопы без аттенюатора с проверкой условной чувствительности по стандартным образцам СО--1Р или СО-1 по ГОСТ 14782—76 или дефектоскопы без аттенюатора с системой автоматической настройки и поддержания чувствительности.

  • 1.3. Пьезоэлектрические преобразователи на частоту более 0,16 МГц — по ГОСТ 26266—84.

  • 1.4. Стандартные образцы СО-IP и СО-ЗР (черт. 2—3) и стандартные образцы СО-1, СО-2 и СО-3 по ГОСТ 14782—76 следует применять для измерения и проверки основных параметров аппаратуры и контроля при эхо-импульсном методе и совмещенной схеме включения пьезоэлектрического преобразователя на частоту более 1,5 МГц.

В остальных случаях для проверки основных параметров аппаратуры и контроля должны использоваться стандартные образцы предприятия.

  • 1.4.1. Стандартный образец СО-IP (черт. 2) применяют для определения условной чувствительности.

Образец СО-IP должен быть изготовлен из органического стекла марки ТОСП по ГОСТ 17622—72. Скорость распространения продольной ультразвуковой волны на частоте (2,5±0,2) МГц при температуре (20±5) °C должна быть равна (2670±133) м/с. Амплитуда третьего донного импульса по толщине образца на частоте (2,5±0,2) МГц и температуре (20±5) °C не должна отличаться более чем на ±2 дБ от амплитуды третьего донного импульса в соответствующем исходном образце, аттестованном органами государственной метрологической службы.

Примечание. Цифры у отверстий диаметром 10 Aj на образце СО-1Р относительно поверхности ввода ультразвуковых колебаний указывают глубину расположения центра соответствующих отверстий диаметрам 2 А? в стандартном образце СО-1 по ГОСТ 14782—76.

Допускается применять образцы из органического стекла по черт. 2, в которых амплитуда третьего донного импульса по толщине образца отличается от амплитуды соответствующего импульса в исходном образце более чем на ±2 дБ. При этом к образцу должен прикладываться аттестат-график по обязательному приложению 2.

  • 1.4.2. Стандартный образец СО-ЗР (черт. 3) применяют для определения условной чувствительности, мертвой зоны, погрешности глубиномера, местоположения точки выхода и угла ввода ультразвуковых колебаний, ширины основного лепестка диаграммы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойствам к нему, металла.

Образец СО-ЗР должен быть изготовлен из стали марки 20 по ГОСТ 1050—74. Скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °C должна быть равна (5900±118) м/с. На боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выгравированы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. На боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через 1° в соответствии с уравнением

Z==44tga.

Нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 A^ перпендикулярно к рабочей поверхности образца.

Значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.

Допускается для определения условной чувствительности, погрешности глубиномера, местоположения точки- выхода и угла ввода, ширины основного лепестка диаграммы направленности применять образец СО-2Р в соответствии с обязательным приложением 4.

  • 1.5. В дефектоскопе для автоматизированного контроля должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие систематическую проверку параметров, определяющих работоспособность аппаратуры.

Перечень параметров и порядок их проверки должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Допускается применять для периодической проверки условной чувствительности образцы СО-IP, СО-ЗР, СО-1, СО-2 или образцы, указанные в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

  • 2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

    • 2.1. Поверхность рельса, с которой ведется контроль, должна быть:

очищена от отслоившейся окалины, грязи, льда и покрыта слоем контактирующей жидкости при использовании пьезоэлектрического преобразователя;

очищена от отслоившейся окалины и грязи при использовании электромагнитоакустического преобраозвателя.

В качестве контактирующей жидкости используют воду, минеральные смазочные материалы, раствор спирта в воде и спирт.

Чистота поверхности и состав контактирующей жидкости должны быть указаны в технической документации на контроль.

  • 2.2. Подготовку аппаратуры к контролю следует выполнять в соответствии с технической документацией на аппаратуру и контроль.

  • 2.3. Основные параметры контроля:

частота ультразвуковых колебаний (дефектоскопа); условная чувствительность;

положение точки выхода луча и направление акустической Оси;

угол ввода ультразвукового луча в металл;

погрешность глубиномера (погрешность измерения координат);

мертвая зона;

характеристики электроакустического преобразователя;

минимальный условный размер дефекта, фиксируемого при заданной скорости контроля;

длительность импульса дефектоскопа.

Перечень параметров, подлежащих проверке, численные значения и периодичность проверки должны устанавливаться в каждом конкретном случае в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

  • 2.4. Частоту ультразвуковых колебаний измеряют по длительности периода колебаний в эхо-импульсе посредством широкополосного осциллографа.

Допускается измерять частоту ультразвуковых колебаний в диапазоне 1,5—4,0 МГц, излучаемых наклонным преобразователем, по образцу, приведенному в рекомендуемом приложении 3.

  • 2.5. Условную чувствительность контроля эхо-методом на частоте более 1,5 МГц следует измерять по образцу СО-IP (или СО-1) или по образцу СО-ЗР или СО-2Р (или СО-2), если в дефектоскопе имеется аттенюатор.

Измерение условной чувствительности по стандартному образцу СО-IP или СО-1 выполняют при температуре, установленной в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Условную чувствительность при частоте ультразвуковых колебаний менее 1,5 МГц, допускается измерять по образцам, указанным в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Условную чувствительность при контроле зеркально-теневым методом измеряют с помощью имитатора дефектов или аттенюатора (черт. 1) на бездефектном участке рельса или на образце, параметры которых указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

  • 2.6. Положение точки выхода луча и направление акустической оси следует определять по образцам СО-ЗР или СО-3, или СО-2Р.

  • 2.7. Угол ввода луча следует измерять по образцам СО-ЗР или СО-2, или СО-2Р.

  • 2.8. Погрешность глубиномера (погрешность измерения координат) следует проверять по образцам СО-ЗР или СО-2, илы СО-2Р.

Допускается проверять погрешность глубиномера непосредственно на контролируемом рельсе, размеры которого известны.

  • 2.9. Мертвую зону при контроле эхо-методом на частоте более 1,5 МГц следует проверять по образцам СО-ЗР или СО-2, а при контроле на частоте менее 1,5 МГц по образцам, указанным в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

  • 2.10. Характеристики электроакустического преобразователя следует проверять по нормативно-технической документации на аппаратуру.

  • 2.11. Минимальный условный размер дефекта, подлежащий фиксации при заданной скорости контроля, следует проверять на стандартном образце в соответствии с технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке. Допускается при проверке применять радиотехническую аппаратуру, имитирующую сигналы от дефектов заданного условного размера.

  • 2.12. Длительность импульса дефектоскопа следует определять посредством широкополосного осциллографа измерением длительности эхо-сигнала на уровне 0,1.

Допускается определять длительность импульса дефектоскопа на образце в соответствии с рекомендуемым приложением 3.

  • 3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

    • 3.1. Контроль рельсов осуществляют эхо- или зеркально-теневым методами, или теневым, или комбинацией методов.

Схемы включения и расположения преобразователей приведены на черт. 4-^16 (Г — вывод к генератору, П—вывод к приемнику) .

При эхо-методе применяют совмещенную (черт. 4) и раздельную (черт. 5) схемы включения преобразователей.

При зеркально-теневом методе применяют совмещенную (черт. 6, 7) и раздельную (черт. 8—11) схемы включения преобразователей.

При теневом методе применяют раздельную (черт. 12) схему включения преобразователей.



Черт. 5







Черт. 7



Черт. 8





Черт. 10



При раздельно-совмещенной схеме (черт. 13, 14) включения преобразователей ультразвуковой контроль рельса осуществляют эхо- и зеркально-теневым методами.

При применении наклонных преобразователей прозвучивание осуществляют последовательно в двух взаимно противоположных направлениях.

Допускается применять наклонные преобразователи, с помощью которых осуществляют прозвучивание в одном направлении.

  • 3.2. Контроль головки рельса осуществляют эхо-методом с помощью наклонных преобразователей.

При частоте ультразвуковых колебаний более 1,5 МГц преобразователь включают по совмещенной схеме и ориентируют относительно продольной оси рельса в стороны его боковых граней на угол у (черт. 4). Номинальные значения угла ввода а и уг-

Черт. 12





Черт. 13


ла у должны указываться в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.



1, 2 — преобразователи, включенные по схеме ультразвукового калибра;

3 — болтовое отзерстие с трещиной; 4 — болтовое отверстие без трещины


Черт. 15

При частоте ультразвуковых колебаний менее 1,5 МГц преобразователи включают по раздельной схеме и располагают на поверхности головки рельса в последовательности, указанной на черт. 5.

Допускается применять для контроля головки рельса зеркально-теневой (черт. 7, 9, 10, 11) или теневой (черт. 12) методы.

  • 3.3. Контроль шейки рельса вне зоны сварного стыка осуществляют зеркально-теневым методом по первому или второму донному сигналам, или по отношению амплитуд донных сигналов с помощью прямого (черт. 6) или наклонного (черт. 8) преобразователей, включенных по совмещенной или раздельной схемам, или теневым методом (черт. 12).

Протяженность зоны сварного стыка, не контролируемой зеркально-теневым или теневым методом, должна быть указана в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Шейку рельса на отсутствие трещин, развивающихся от болтовых отверстий, контролируют зеркально-теневьтм методом с помощью одного прямого преобразователя или с помощью двух прямых преобразователей, включенных по схеме ультразвукового калибра (черт. 15).

  • 3.4. Контроль подошвы рельса в зоне проекции шейки на отсутствие поперечных трещин осуществляют эхо-методом с помощью наклонного преобразователя, включенного по совмещенной схеме (черт. 16). Угол ввода ультразвукового луча в металл должен составлять (45±2) °.




    t


  • 3.5. Контроль сварных стыков рельсов после их полной механической и термической обработки осуществляют эхо-методом с помощью наклонного преобразователя, включенного по совмещенной схеме, в соответствии с ГОСТ 14782—76.

Угол ввода ультразвукового луча в металл должен составлять 50°—70°. Номинальное значение угла ввода указывают в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

  • 3.6. Контроль рельсов в области шейки, подошвы, сварного стыка допускается осуществлять эхо-методом по схемам, отличающимся от указанных в пп. 3.3, 3.4 и 3.5.

  • 3.7. Метод, схема включения преобразователей, основные параметры, способ возбуждения ультразвуковых колебаний, схема сканирования, а также рекомендации по разделению ложных сигналов и сигналов от дефектов должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

  • 4. ОБРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

    • 4.1. Оценку сплошности металла рельсов проводят по результатам анализа информации, получаемой при контроле.

    • 4.2. Измеряемыми характеристиками выявленных дефектов являются:

при эхо-методе

а) амплитуда эхо-сигнала от дефекта при заданной чувствительности или минимальная условная чувствительность, при которой обнаруживают дефект;

б) координаты дефекта (глубина залегания от поверхности ввода ультразвуковых колебаний Н и (или) расстояние от точки выхода луча до сечения рельса L, в котором обнаружен дефект);

в) условный размер дефекта по длине рельса при заданной чувствительности;

при зеркально-теневом методе

г) коэффициент выявляемости дефекта или условная чувствительность, при которой обнаруживают дефект;

д) условный размер дефекта по длине рельса при заданной чувствительности.

Дополнительной информацией о выявленном дефекте при контроле эхо-методом является отношение условной ширины АХ к условной высоте Д/У дефекта, а при зеркально-теневом — координаты дефектного участка по длине рельса.

Условную ширину и условную высоту дефекта измеряют при одних и тех же крайних положениях преобразователя.

Необходимость и методика измерения характеристик дефекта должны устанавливаться в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

  • 4.3. Результаты контроля фиксируют в журнале или протоколе, или другом документе, в котором должны быть указаны следующие данные:

техническая документация, в соответствии с которой выполняли контроль;

тип дефектоскопа и его номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

характеристики контролируемого объекта и участки, не подвергавшиеся контролю;

результаты контроля;

дата контроля;

фамилия лица, проводившего контроль или расшифровку результатов контроля.

  • 4.4. Рельс, в котором обнаружен дефект, должен быть замаркирован в соответствии с технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке.

  • 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    • 5.1. При проведении работ по ультразвуковому контролю рельсов дефектоскопист должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001—83, ГОСТ 12.1.003—83, ГОСТ* 12.2.003—74, ГОСТ 12.3.002—75, прави-лами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госэнергонадзором и правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве работ в путевом хозяйстве, утвержденными МПС.

    • 5.2. Дополнительные требования по технике безопасности и пожарной безопасности устанавливают в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное


ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ


Термин


Пояснение


Условная чувствительность контроля эхо-методом


Чувствительность, характеризуемая размерами и глубиной залегания выявляемых искусственных отражателей, выполненных в стандартном образце из материала с определенными акустическими свойствами.

При ультразвуковом контроле рельсов условную чувствительность определяют по стандартному образцу СО-IP (или СО-1) или по стандартному образцу СО-ЗР, или СО-2, или СО-2Р.

Условную чувствительность по стандартному образцу СО-IP (СО-1) выражают наибольшей глубиной расположения цилиндрического отражателя в миллиметрах, фиксируемого индикаторами дефектоскопа.

Условную чувствительность по стандартному образцу СО-ЗР или СО-2, или СО-2Р выражают разностью в децибелах между показанием аттенюатора при данной настройке дефектоскопа и показанием, соответствующим максимальному ослаблению, при котором цилиндрическое отверстие диаметром 6 Az еще фиксируют индикаторы дефектоскопа


Условная чувствительность контроля зеркально-теневым методом


Коэффициент выявляемости дефекта при зеркально-теневом методе


Чувствительность, характеризуемая

■максимальным значением ослабления донного сигнала на входе приемного тракга, вызываемого моделью дефекта, которое еще четко фиксируют индикаторы дефектоскопа

Коэффициент, характеризующий максимальное ослабление амплитуды первого донного сигнала, вызываемое дефектом


Условный размер дефекта длине рельса


по


Размер, характеризуемый длиной зоны в •миллиметрах перемещения преобразователя вдоль рельса, в пределах которой фиксируется сигнал от дефекта при заданной условной чувствительности дефектоскопа


Термин


Пояснение


Продолжение


Условная ширина дефекта


Условная высота дефекта


Размер, характеризуемый длиной зоны перемещения наклонного преобразователя перпендикулярно к контролируемому сечению в миллиметрах, в пределах которой фиксируют сигнал от дефекта при заданной условной чувствительности дефектоскопа

Размер, характеризуемый разностью значений глубины расположения дефекта, измеренных в крайних положениях наклонного преобразователя, перемещаемого перпендикулярно к контролируемому сечению, при которых еще фиксируют сигналы от дефекта при заданной условной чувствительности дефектоскопа


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ОБЩИЙ ВИД АТТЕСТАТ-ГРАФИКА К СТАНДАРТНОМУ ОБРАЗЦУ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА

Аттестат-график устанавливает связь условной чувствительности (Ку ) в миллиметрах по исходному стандартному образцу СО-1 с условной чувствительностью (AJ1) в децибелах по стандартному образцу СО-2 (или СО-2Р, или СО-ЗР) и номером отражателя диаметром 10 А в аттестуемом образце СО-IP при частоте ультразвуковых колебаний (2,5±0,2) МГц, температуре (20±5) dC и углах призмы р==(40±1)° или 0=(5О±И)° для преобразователей конкретного типа.

На чертеже точками обозначен график для исходного образца СО-1Р. Для построения соответствующего графика к конкретному аттестуемому образцу СО-IP, не соответствующему требованиям п. 1.4.1 настоящего стандарта, при указанных выше условиях определяют в децибелах разности амплитуд NXi от отражателей № 20 и № 50 диаметрам 10 Ау в аттестуемом образце и амплитуды Nq от отражателя диаметром 6 А? на глубине 44 мм в образце СО-2 (или СО-2Р, или СО-ЗР):

к,»

где А о — показание аттенюатора, соответствующее ослаблению эхо-оигнала от отверстия диаметром 6 Ау в образце СО-2 (или СО-2Р, или СО-ЗР) до уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ;

NXl — показание аттенюатора, при котором амплитуда эхо-сигнала от исследуемого отверстая с номером i в аттестуемом образце достигает уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ.

Вычисленные значения отмечают точками на поле графика и соеди

няют их прямой линией (пример построения см. на чертеже).

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ АТТЕСТАТ-ГРАФИКА

Контроль осуществляют дефектоскопом с преобразователем частотой 2,5 МГц с углом призмы 0 = 40°, радиусом пьезоэлектрической пластины а=6 мм, изготовленным в соответствии с техническими условиями.

Дефектоскоп укомплектован образцом СО-IP, заводской номер, с атте-стат-графиком (см. чертеж).

  • 1. Технической документацией на контроль задана условная чувствительность 40 мм.

Указанная чувствительность будет воспроизведена, если настроить дефектоскоп по отверстию № 45 в образце CO-J1.P, заводской номер.

  • 2. Технической документацией на контроль задана условная чувствительность 14 дБ. Указанная чувствительность будет воспроизведена, если настроить дефектоскоп по отверстию № 35 в образце СО-IP, заводской номер.

<


о 5

о

-Q

С CXJ c§i

^2.


сс о X: «о о

Условная чуб^тдитопьног.ть Ку (мм) по осу

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

Иомер отражателя 6 аттестуемом образце С0~1Р% заводской м ООО




ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЧАСТОТЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ И ДЛИТЕЛЬНОСТИ ИМПУЛЬСА НАКЛОННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ (С УГЛОМ ПРИЗМЫ БОЛЬШЕ ПЕРВОГО И МЕНЬШЕ ВТОРОГО КРИТИЧЕСКОГО)

Материал: сталь марки 20 по ГОСТ 1050—74. * Размеры для справки.

Примечания:

  • 1. Угол ф определить угломером или рассчитать по измеренным с точностью не хуже 0,1 мм значениям I и S; ф=2 arctg(O,5S/Z); значение Ф маркировать на образце.

  • 2. Миллиметровую шкалу гравировать или наклеивать. Нуль миллиметровой шкалы должен с погрешностью не более ±0,1 мм совпадать с плоскостью углового отражателя.

  • 3. Линию, проходящую через проекцию точки пересечения угловых отражателей перпендикулярно поверхности Б, гравировать; отклонение линии гравировки от заданного положения не более ±0,1 мм.

Значение частоты упругих колебаний [, длины волны t и длительности импульса т вычисляют по формулам:

Гц;

4tg(<p/2)Ax

Г7-=- - ,,, мм;

' Vl + 78ilL20

4 tgW2)*»™* с СУ 1+784/Z.2 ’

где С t —-измеренное значение скорости распространения сдвиговой волны в материале образца, м»м/с; при невозможности измерить значение С/ принимают С/ =3260-103 мм/с;

Ф — истинное значение угла <р , град.;

хтах—максимальное расстояние от линии, проходящей через проекцию точки пересечения угловых отражателей, до ливни, проходящей перпендикулярно поверхности Б через середину (точку ввода луча) преобразователя, установленного в положение, при котором еще задний фронт первого эхо-сигнала пересекается с передним фронтом второго эхо-сигнала от угловых отражателей на уровне линии развертки, мм;

Ах — среднее значение расстояний между соседними положениями преобразователя, при которых провал между двумя эхо-аигналами, наблюдаемыми на экране электронно-лучевой трубки, максимален, мм;

Z-o — расстояние от проекции углового отражателя на рабочую поверхность образца до точки выхода при установке преобразователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя максимальна.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

Стандартный образец С0-2Р

Примечания:

  • 1. Материал: сталь марки М76 по ГОСТ 24182—80. Допускается заготовку для образца вырезать из головки рельса Р65 по ГОСТ 24182—80.

  • 2. Миллиметровые шкалы гравировать или наклеивать; нуль шкал должен с погрешностью не более ±0,1 мм совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 Ат нормально к рабочим поверхностям образца.

Положение точки выхода луча определяют по соотношению:

n=0,52L1—1,52L2.

Значение, угла а ввода ультразвуковых колебаний рассчитывают по выражению:

tga=0,034(L1-L2),

где Li, L2 — расстояния от проекции центра отверстия диаметром 6 Ат на рабочие поверхности образца до передней грани преобразователя в положения, соответствующем максимальной амплитуде эхо-сигнала от указанного отверстия.

Редактор А. И. Ломина

Технический редактор Л, Я. Митрофанова Корректор Л. А. Пономарева

Сдано в нао. 12.05.85 Подп. в печ. 24 07.85 1,5 п. л. 1,5 усл. кр.-отт. 1.41 уч.-изд. л. Тир. 30000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840. Москва, ГСП.

Новопресненский пер.. 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1532