ГОСТ 16164-79
Группа Л23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ.
ПИГМЕНТ ЯРКО-КРАСНЫЙ 4Ж
Технические условия
Organic dyes. Pigment brilliant red 4Ж. Specifications
ОКП 24 6341 3120
Дата введения 1980-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М.А.Чекалин, канд. хим. наук; З.И.Сергеева, канд. хим. наук; А.А.Ковтюк, В.Е.Щанина, А.Н.Стрункина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.05.79 N 1694
3. ВЗАМЕН ГОСТ 16164-70
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
3.2 | |
3.3 | |
3.3 | |
6.1 | |
5.5 | |
2.2, 5.4 | |
4.2 | |
5.1 | |
6.1 | |
6.2 | |
6.3 | |
6.1 | |
5.3 | |
5.10 | |
5.11 | |
5.11 | |
5.14 | |
5.9 | |
5.12 | |
6.1 | |
5.6 | |
5.5 | |
5.7 | |
5.4 | |
5.13 | |
5.15 | |
ГОСТ 24104-88 | 5.8.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г., сентябре 1989 г. (ИУС 3-85, 12-89)
Настоящий стандарт распространяется на органический краситель пигмент ярко-красный 4Ж - однородный порошок красно-оранжевого цвета, предназначенный для полиграфической промышленности и производства карандашей.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНДАРТНОГО ОБРАЗЦА
1.1. Стандартный образец утверждают в установленном порядке сроком на 5 лет. Красящую способность (концентрацию) стандартного образца принимают за 100.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2. Устойчивость пигмента к свету, свету и погоде, в масляном покрытии приведена в табл.1.
Таблица 1
Массовое соотношение пигмента и цинковых белил | Степень устойчивости пигмента в баллах | |
к свету | к свету и погоде | |
1:10 | 6 | 5 |
1:100 | 5 | 4 |
1.3. Устойчивость пигмента к воздействию реагентов, связующих и пластификаторов в баллах составляет:
дистиллированная вода | 5 | |||
раствор с массовой долей соляной кислоты 5% | 5 | |||
раствор с массовой долей гидроокиси натрия 5% | 4-5 | |||
этиловый спирт | 3-4 | |||
ацетон | 2 | |||
ксилол | 2 | |||
толуол | 2 | |||
нефрас С4-155/200 | 3-4 | |||
бутилацетат | 2-3 | |||
этилацетат | 1 | |||
дибутилфталат | 1-2 | |||
льняное масло | 2 | |||
олифа натуральная | 3 | |||
петролейный эфир | 3 |
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Устойчивость пигмента к воздействию температуры в карандашных стержнях - пигмент устойчив при 120 °С в течение 5 ч.
1.5. Насыпной объем пигмента должен быть не менее 3,0 дм/кг.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.6. Миграционная устойчивость пигмента в масляном покрытии составляет 3 балла.
1.7. Маслоемкость пигмента должна быть не более 65 г связующего на 100 г пигмента.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пигмент должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и образцу, утвержденным в установленном порядке.
2.2. По физико-химическим показателям пигмент должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма |
1. Относительная красящая способность (концентрация), % | 100 |
2. Оттенок и чистота окраски | Соответствует |
3. Массовая доля остатка после мокрого просеивания на сите с сеткой N 0056К (ГОСТ 6613), %, не более | 0,25 |
4. Массовая доля водорастворимых веществ, %, не более | 0,7 |
5. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более | 4,0 |
6. Реакция водной вытяжки (рН) | 6-8 |
7. Текучесть краски, мм | Выдерживает испытание по п.5.8 |
8. Диспергируемость пигмента для полиграфических красок, мм | Выдерживает испытание по п.5.9 |
9. Устойчивость пигмента к воздействию раствора с массовой долей гидроокиси натрия 5%, баллы | 4-5 |
10. Устойчивость пигмента к действию света, света и погоды реагентов, связующих и пластификаторов | Соответствует |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Пигмент - порошкообразное горючее вещество, температура воспламенения 200 °С, самовоспламенения аэрогеля нет до 400 °С.
Взвешенная в воздухе пыль пигмента взрывоопасна, нижний предел воспламенения пылевоздушной смеси 31,2 г/см.
Средство пожаротушения - распыленная вода.
3.2. Пигмент ярко-красный 4Ж - вещество умеренно опасное, 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007.
Технологический процесс должен быть механизирован, а оборудование - герметизировано.
Помещение, где проводится работа с продуктом, должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. В местах возможного пыления должны быть оборудованы местные отсосы.
Ежесменно следует проводить влажную уборку помещения.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.3. При производстве, отборе проб, испытании и применении пигмента необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.
Смену специальной одежды проводить ежесменно.
При попадании красителя на кожу и в глаза его смывают водой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Правила приемки - по ГОСТ 6732.1.
4.2. Норму по показателю подпункта 10 таблицы определяют для продукта, предназначенного для предприятий Гознака.
4.3. Устойчивость пигмента к свету, свету и погоде изготовитель определяет периодически при утверждении стандартного образца 1 раз в год и по требованию потребителей.
Устойчивость пигмента к воздействию реагентов, связующих пластификаторов изготовитель определяет 2 раза в год и по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Метод отбора проб - по ГОСТ 6732.2.
Масса средней пробы должна быть не менее 100 г.
5.2. (Исключен, Изм. N 2).
5.3. Относительную красящую способность (концентрацию), оттенок и чистоту окраски пигмента определяют по ГОСТ 11279.1, разд.1 в масляном покрытии при массовом соотношении пигмента и цинковых белил 1:20.
5.4. Массовую долю остатка после мокрого просеивания на сите с сеткой N 0056К (ГОСТ 6613) определяют по ГОСТ 21119.4.
5.5. Массовую долю водорастворимых веществ определяют по ГОСТ 21119.2 методом горячей экстракции или кондуктометрическим методом.
Остаток после упаривания прокаливают в присутствии серной кислоты.
При разногласиях в оценке растворимых в воде веществ испытание проводят кондуктометрическим методом. Для построения градуировочного графика применяют хлористый натрий по ГОСТ 4233, предварительно высушенный при 100-110 °С до постоянной массы.
5.6. Массовую долю воды и летучих веществ определяют по ГОСТ 21119.1 высушиванием в термостате при 100-105 °С или при помощи инфракрасной электролампы. В зависимости от мощности лампы расстояние до высушиваемого продукта должно быть подобрано таким образом, чтобы температура в зоне сушки составила 100-105 °С.
5.7. Реакцию водной вытяжки (рН) определяют по ГОСТ 21119.3.
5.3-5.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
5.8. Определение текучести краски
5.8.1. Реактивы и аппаратура
Олифа ГФЛ-2.
Микроволюметр с поршнем диаметром 16 мм.
Пластинка стальная шлифованная размером 100х100 мм с отверстием в центре, соответствующим внешнему диаметру цилиндра микроволюметра.
Линейка измерительная с ценой деления в 1 мм.
Машина для растирания автоматическая, основанная на трении, создаваемом между двумя притертыми стеклянными дисками, из которых один неподвижен, а другой равномерно вращается под давлением определенного груза при установленном числе оборотов. Полная нагрузка на диск составляет 200-250 гс/см.
Шкаф сушильный электрический лабораторный любого типа, обеспечивающий температуру 20-24 °С.
Часы любого типа.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание "КОДЕКС".
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.8.2. Проведение испытания
Навески (1,00±0,05) г испытуемого пигмента и (4,00±0,05) г олифы переносят на нижний диск машины для растирания.
Массу на диске тщательно перемешивают скальпелем, после чего растирают ее в машине по стадиям, указанным ниже: 1-я - 25 оборотов без нагрузки (под тяжестью покрывного диска), 2 и 3-я - по 100 оборотов каждая с полной нагрузкой 24,5 кПа (250 гс/см).
После каждой стадии растирания стальным скребком массу собирают к центру нижнего диска. Таким же образом готовят краску из стандартного образца.
Приготовленную краску выдерживают в течение 1 ч при комнатной температуре 20-25 °С. Если температура не соответствует 20-25 °С, то краску выдерживают в термостате в течение 1 ч при температуре 20-25 °С. После выдержки краску перемешивают стеклянной палочкой в течение 1 мин.
Микроволюметр без крышки укрепляют в вертикальном положении в штативе открытым цилиндром вверх, на который надевают сверху стальную шлифованную пластинку в строго горизонтальном положении. Цилиндр микроволюметра тщательно (без пузырьков воздуха) заполняют приготовленной краской. Пускают в действие песочные часы и одновременно вращением поршня выдавливают столбик краски высотой 15 мм на горизонтально установленную пластинку.
Испытание проводят при температуре 20-25 °С. Через 15 мин определяют диаметр красочного пятна.
В тех же условиях определяют текучесть краски, приготовленной из стандартного образца.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.8.3. Обработка результатов
5.8.3.1. Диаметр красочного пятна определяют как разность между длиной стороны пластинки и суммой расстояний от краев пластинки до границы красочного пятна. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, проведенных по двум перпендикулярным направлениям.
5.8.3.2. Текучесть () в миллиметрах вычисляют по формуле
,
где - диаметр красочного пятна, мм;
- внутренний диаметр цилиндра, равный 16 мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1 мм.
5.8.3.3. Пигмент считается выдержавшим испытание, если его текучесть соответствует текучести стандартного образца в условиях параллельных испытаний.
Допустимое отклонение текучести испытуемого пигмента от текучести стандартного образца не должно превышать ±15%.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.9. Диспергируемость пигмента для полиграфических красок определяют по ГОСТ 11279.6.
Пигмент считается выдержавшим испытание, если его диспергируемость не превышает диспергируемости стандартного образца в условиях параллельных испытаний.
Допустимое отклонение диспергируемости испытуемого пигмента от диспергируемости стандартного образца не должно превышать 5 мкм при измерении на приборе "Клин" с дорожкой 0-50 мкм и 2,5 мкм с дорожкой 0-25 мкм. При разногласиях в оценке качества используется прибор "Клин" с дорожкой 0-25 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.10. Устойчивость окрасок пигмента к действию света, света и погоды определяют по ГОСТ 11279.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.11. Устойчивость пигмента к воздействию связующих и пластификаторов определяют по ГОСТ 11279.3.
Устойчивость окрасок пигмента к воздействию реагентов определяют по ГОСТ 11279.4.
Допускаемое отклонение в оценке устойчивости испытуемого пигмента от стандартного образца ±0,5 балла при оценке 2, 3, 4 балла и 0,5 балла - при оценке 5 баллов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.12. Устойчивость окрасок пигмента к воздействию температуры в карандашных стержнях определяют по ГОСТ 11279.7, разд.5.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.12.1, 5.12.2. (Исключены, Изм. N 1).
5.13. Насыпной объем определяют по ГОСТ 21119.6, разд.1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.14. Миграционную устойчивость пигмента определяют по ГОСТ 11279.5, разд.5.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.15. Маслоемкость пигмента определяют по ГОСТ 21119.8 с помощью шпателя.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковка - по ГОСТ 6732.3.
Пигмент упаковывают в фанерные барабаны, типа I, вместимостью 93 дм по ГОСТ 9338 или в картонные навивные барабаны по ГОСТ 17065, массой нетто не более 50 кг, а для предприятия Гознака массой нетто не более 30 кг или в прорезиненные мешки массой брутто не более 30 кг.
При упаковывании пигмента в фанерные барабаны или в прорезиненные мешки в качестве вкладыша применяют трех-, четырехслойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226, а при упаковывании пигмента в картонные навивные барабаны - полиэтиленовые мешки-вкладыши.
При транспортировании пигмента в грузовых контейнерах пигмент упаковывают в бумажные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226. В качестве вкладыша применяют пленочные мешки-вкладыши.
Пигмент, применяемый для изготовления печатных красок, упаковывают в фанерные или картонные навивные барабаны.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
6.2. Маркировка - по ГОСТ 6732.4 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги".
6.3. Транспортирование пигмента - по ГОСТ 6732.5.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.4. Пигмент хранят в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие пигмента требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
7.2. Гарантийный срок хранения пигмента - один год со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999