ГОСТ 14839.16-69 Взрывчатые вещества промышленные. Методы контроля диаметра патрона

ГОСТ 14839.16-69

Группа Л79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Взрывчатые вещества промышленные

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРА ПАТРОНА

Industrial explosives.
Methods of cartridge diameter control

ОКСТУ 7209

Дата введения 1970-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 14.07.69 N 800

2. ВЗАМЕН ГОСТ 9073-64 в части п.54

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1980 г., мае 1992 г. (ИУС 3-80, 8-92)

Настоящий стандарт распространяется на патронированные промышленные взрывчатые вещества, выпускаемые по стандартам и техническим условиям, и устанавливает два метода контроля диаметра патронов (прессованных шашек) при помощи калибров-колец - А и Б.

Метод А основан на прохождении по патрону (прессованной шашке) калибра-кольца определенной массы под действием собственного веса.

Метод Б основан на опускании патрона по направляющему устройству вертикально вниз с определенной высоты и прохождении патрона через закрепленное в установке калибр-кольцо под действием собственного веса.

При возникновении разногласий в оценке диаметра патронов по методу А используют метод Б.

Патроны (прессованные шашки) диаметром 60, 90 и 120 мм допускается измерять штангенциркулем по ГОСТ 166, а в процессе производственного контроля контролировать калибрами-скобами с размерами, как для калибровочных колец.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Для проведения испытания отбирают по 5 патронов от контролируемой партии в соответствии с ГОСТ 14839.0*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 50843-95, здесь и далее по тексту. - .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. КОНТРОЛЬ ДИАМЕТРА ПАТРОНОВ (ПРЕССОВАННЫХ ШАШЕК) МЕТОДОМ А

2.1. Требования к калибрам-кольцам

2.1.1. Внутренний диаметр и масса проходного и непроходного калибров-колец (далее - калибров) и предельные отклонения диаметра должны соответствовать указанным в таблице.

Примечание. Знаком * отмечены диаметры прессованных шашек скального аммонала N 1.

Высота калибров для патронов диаметром до 40 мм включительно должна быть 6 мм, а для патронов диаметром 45 мм и более - 10 мм.

Остальные размеры и технические требования - по рабочим чертежам предприятия-изготовителя.

2.1.2. Для изготовления калибров применяют углеродистую сталь марок У7, У8, У9 по ГОСТ 1435* или сталь марки 40Х по ГОСТ 4543.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1435-99. - .

Допускается применять сталь марок 15 или 20 по ГОСТ 1050 с цементацией поверхностей на глубину 0,4-0,6 мм.

2.2. Подготовка к испытанию

Патроны, хранившиеся в необогреваемых помещениях, перед проведением испытания выдерживают до принятия ими температуры производственного помещения.

2.3. Проведение испытания

Калибр, соответствующий по размерам испытуемым патронам, накладывают сверху на патрон, который поддерживают в вертикальном положении рукой. Проходной калибр должен проходить по патрону под действием собственного веса. В случае возникновения перекоса калибра допускается поправлять его положение на патроне, слегка приподнимая опущенную сторону калибра. Непроходной калибр не должен проходить по патрону.

2.4. При налипании влагоизолирующей смеси ее необходимо счищать с внутренней поверхности калибров.

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. КОНТРОЛЬ ДИАМЕТРА ПАТРОНОВ (ПРЕССОВАННЫХ ШАШЕК) МЕТОДОМ Б

3.1. Аппаратура

Установка для контроля диаметра патронов в соответствии с приложением.

Калибры, удовлетворяющие требованиям п.2.1, за исключением требования по массе.

Секундомер.

3.2. Подготовка к испытанию - по п.2.2.

3.3. Проведение испытания

3.3.1. Проходной (6) и непроходной (8) калибры, соответствующие по размерам испытуемым патронам, укладывают во фланцы (5, 9) установки и закрепляют их винтами. Затем устанавливают в держателе (12) трубку-питатель соосно с направляющей трубой установки (4), центрируют их, одновременно проверяя вертикальность по отвесу (11), и закрепляют.

Высота () от верхнего среза трубки-питателя до верхней горизонтальной плоскости проходного калибра при испытании патронов диаметром до 40 мм включительно должна составлять 400 мм, а при испытании патронов диаметром 45 мм и более - 200 мм.

3.3.2. Патрон вводят примерно на 1/4 его длины в верхнюю часть трубки-питателя. В случае невхождения патрона в трубку-питатель допускается исправление деформации патрона рукой. Затем патрон отпускают и фиксируют его прохождение или непрохождение через проходной и непроходной калибры. При этом он под собственным весом должен проходить через проходной калибр и не должен проходить через непроходной калибр.

Время прохождения патрона через проходной калибр должно быть не более 60 с. Для ускорения прохождения патрона допускается помещать в трубку-питатель последовательно за испытуемым патроном один-два патрона.

3.3.3. В случае непрохождения патрона через проходной калибр его извлекают из трубы путем возврата вверх по трубе или путем разборки фланцевого соединения, в котором находится проходной калибр.

3.3.4. После каждого испытания проводят очистку внутренних поверхностей деталей установки и калибров.

Разд.3. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРА ПАТРОНОВ

1 - рама;

2 - опора; 3 - трубка-питатель; 4, 7 - направляющие трубы; 5, 9 - фланцы;
6 - проходной калибр; 8 - непроходной калибр; 10 - патрон ВВ; 11 - отвес; 12, 13 - держатели

Приложение. (Введено дополнительно, Изм. N 2).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1997