ГОСТ 12586.1-83 Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные. Конструкция и размеры

ГОСТ 12586.1-83

Группа Ж33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫЕ

Конструкция и размеры

Reinforced-concrete vibrohydropressed pressure pipes. Structure and dimensions

ОКП 58 6111

Дата введения 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31.10.83 N 298

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 503-81	5
ГОСТ 5916-70	9
ГОСТ 5927-70	8
ГОСТ 7348-81	5
ГОСТ 7805-70	8
ГОСТ 11371-78	8
ГОСТ 12586.0-83	2

5. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 4-89)

1. Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы, изготовляемые из тяжелого бетона методом виброгидропрессования, и устанавливает конструкцию труб, а также арматурных и закладных изделий к ним.

2. Трубы должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 12586.0 и требованиям, изложенным в соответствующих пунктах настоящего стандарта.

3. Технические показатели труб приведены в табл.1.

Таблица 1

Технические показатели труб


Диаметр условного прохода трубы , мм	Марка трубы	Класс бетона по прочности на сжатие	Расход материалов
			Бетон, м	Сталь, кг
500	ТН50-0	B40	0,53	70,8
	ТН50-I			61,3
	ТН50-II			44,7
	ТН50-III	B30		44,7
600	ТН60-0	B40	0,76	78,6
	ТН60-I			74,4
	ТН60-II			52,4
	ТН60-III	B30		49,3
800	ТН80-I	В40	0,99	106,6 (139,8)
	ТН80-II			92,7
	ТН80-III			67,2
1000	ТН100-I		1,42	186,5
	ТН100-II			158,3
	ТН100-III			111,4
1200	ТН120-I		1,98	287,0
	ТН120-II			207,9
	ТН120-III			146,1
1400	ТН140-I		2,66	441,2
	ТН140-II			308,2
	ТН140-III			226,9
1600	ТН160-I		3,28	593,5
	ТН160-II			386,4
	ТН160-III			285,7

Примечание. Расход стали для труб марки ТН80-I приведен для двух вариантов армирования (п.4): первый вариант указан без скобок, второй - в скобках.

4. Армирование труб должно соответствовать указанному на черт.1 и в табл.2.

Армирование труб

Черт.1

Таблица 2

Размеры труб

мм


Марка трубы	*	**	**
ТН50-0	17	32	19
TH50-I	16
TH50-II	17
TH50-III	17
ТН60-0	17	43	20
TH60-I	17
TH60-II	18
TH60-III	18
TH80-I	18 (17)	39,5	22
TH80-II	18
TH80-III	19
TH100-I	18	49,5	22
TH100-II	18
TH100-III	19
TH120-I	18	55	31
TH120-II	19
TH120-III	20
TH140-I	18	64,5	28
TH140-II	18
TH140-III	19
TH160-I	18	74	29
TH160-II	18
TH160-III	19

________________
* Размеры указаны для проектного положения каркаса после опрессовки бетона трубы.
** Размеры , - справочные.

Армирование труб марки ТН80-I может производиться по двум вариантам: по первому варианту при изготовлении труб в четырехразъемных формах, по второму - в двухразъемных. Данные армирования для труб марки ТН80-I, приведенные на черт.2 и в табл.2, 4, 5, 7, по первому варианту указаны без скобок, по второму - в скобках.

Каркасы К1 - К21

Черт.2

Продольная напрягаемая арматура марок П1-П5 должна располагаться равномерно по окружности.

5. Спецификация арматурных изделий на одну трубу приведена в табл.3, выборка стали - в табл.4.

Таблица 3

Спецификация арматурных изделий на одну трубу


Марка трубы	Каркас		Продольная арматура
	Марка	Кол.	Марка	Кол.
ТН50-0	К1	1	П1	15
ТН50-I	К2
ТН50-II	К3
ТН50-III	К3
ТН60-0	К4	1	П1	14
ТН60-I	К5
ТН60-II	К6
ТН60-III	К6а
ТН80-I	К7	1	П2	20
ТН80-II	К8
ТН80-III	К9
ТН100-I	К10	1	П2	24
ТН100-II	К11
ТН100-III	К12
ТН120-I	К13	1	П3	35
ТН120-II	К14			30
ТН120-III	К15			30
ТН140-I	К16	1	П4	44
ТН140-II	К17			40
ТН140-III	К18			40
ТН160-I	К19	1	П5	54
ТН160-II	К20			50
ТН160-III	К21			50

Таблица 4

Выборка стали на одну трубу

кг


	Арматурная сталь по ГОСТ 7348
Марка трубы	Класс Вр-II	Класс В-II							Итого	Сталь прокатная по ГОСТ 503	Всего
	Диаметр 5 мм	Диаметр, мм						Итого		Сечение 20х0,7 мм
		3	4	5	6	7	8
ТН50-0	12,0	-	51,9	-	-	-	-	51,9	63,9	6,9	70,8
ТН50-I		-	42,4	-	-	-	-	42,4	54,4		61,3
ТН50-II		25,8	-	-	-	-	-	25,8	37,8		44,7
ТН50-III		25,8	-	-	-	-	-	25,8	37,8		44,7
ТН60-0	11,2	-	60,5	-	-	-	-	60,5	71,7	6,9	78,6
ТН60-I		-	56,3	-	-	-	-	56,3	67,5		74,4
ТН60-II		34,2	-	-	-	-	-	34,3	45,5		52,4
ТН60-III		31,2	-	-	-	-	-	31,2	42,4		49,3
ТН80-I	16,0	-	80,2 (113,4)	-	-	-	-	80,2 (113,4)	96,2 (129,4)	10,4	106,6 (139,8)
ТН80-II	16,0	-	66,3	-	-	-	-	66,3	82,3		92,7
ТН80-III	16,0	40,8	-	-	-	-	-	40,8	56,8		67,2
ТН100-I	19,2	-	-	156,9	-	-	-	156,9	176,1	10,4	186,5
ТН100-II	19,2	-	-	128,7	-	-	-	128,7	147,9	10,4	158,3
ТН100-III	19,2	-	81,8	-	-	-	-	81,8	101,0	10,4	111,4
ТН120-I	28,0	-	-	-	245,2	-	-	245,2	273,2	13,8	287,0
ТН120-II	24,0	-	-	170,1	-	-	-	170,1	194,1	13,8	207,9
ТН120-III	24,0	-	108,3	-	-	-	-	108,3	132,3	13,8	146,1
ТН140-I	35,7	-	-	-	-	391,7	-	391,7	427,4	13,8	441,2
ТН140-II	32,4	-	-	-	262,0	-	-	262,0	294,4	13,8	308,2
ТН140-III	32,4	-	-	180,7	-	-	-	180,7	213,1	13,8	226,9
ТН160-I	43,8	-	-	-	-	-	532,5	532,5	576,3	17,2	593,5
ТН160-II	40,5	-	-	-	328,7	-	-	328,7	369,2	17,2	386,4
ТН160-III	40,5	-	-	228,0	-	-	-	228,0	268,5	17,2	285,7

Разделительные полосы поз.22-29

Черт.3

6. Форма и размеры арматурных каркасов должны соответствовать указанным на черт.2 и 3 и приведенным в табл.5 и 6.

Спецификация и выборка стали на одно арматурное изделие приведены в табл.7.

Таблица 5

Размеры арматурных каркасов К1 - К21


Марка каркаса	Размеры в мм

К1	569	753	5145	490	4655	4	18	30°
К2						4	22
К3						3	20
К4	688	901	5145	570	4575	4	18	30°
К5	688	901				4	20
К6(К6а)	687	900				3	18(20)
К7(К7а)	885	1109	5155	630	4525	4(5)	18(20)	20°
К8	885	1109				4	22
К9	884	1108				3	20
К10	1102	1340	5155	660	4495	5	18	20°
К11	1102	1340				5	22
К12	1101	1339				4	22
К13	1319	1597	5155	780	4375	6	20	15°
К14	1318	1596				5
К15	1317	1595				4
К16	1538	1846	5185	850	4335	7	20	15°
К17	1538	1846				6	22
К18	1537	1845				5	22
К19	1757	2085	5185	925	4260	8	22	12°
К20	1757	2085				6	20
К21	1756	2084				5	20

Примечание. В таблице указаны заготовочные размеры диаметров каркасов. Размеры , , справочные.

Таблица 6

Размеры разделительных полос

мм


Позиция
22	18,02	3,5	9,5
23	20,03	3,5	9,5
24	22,03	4,5	11,5
25	18,02	4,5	11,5
26	20,03	5,0	13,3
27	22,03	5,0	13,3
28	20,03	5,5	17,0
29	22,03	6,5	19,0

Примечание. Размеры разделительных полос приведены минимальными. Максимальные размеры определяются конструкцией режущего инструмента и способом изготовления полос. Допускается поз.22-24 изготовлять из полосы сечением 20х0,7 мм.

Таблица 7

Спецификация и выборка стали на одно арматурное изделие


Марка изделия	Позиция	Эскиз стержня	Диаметр или сечение, мм	Длина, мм	Кол.	Общая длина, м	Выборка стали
							Диаметр или сечение, мм	Масса, кг	Масса изделия, кг
К1	1	______	4ВII	529300	1	529,3	4BII	51,9	58,8
	25	См.черт.3	20x0,7	5220	12	62,64	20x0,7	6,9
К2	2	______	4	432000	1	432	4BII	42,4	49,3
	24	См.черт.3	20x0,7	5220	12	62,64	20x0,7	6,9
К3	3	______	3ВII	469000	1	469,0	3BII	25,8	32,7
	23	См.черт.3	20x0,7	5220	12	62,64	20x0,7	6,9
К4	4	______	4ВII	617700	1	617,7	4BII	60,5	67,4
	25	См.черт.3	20x0,7	5220	12	62,64	20x0,7	6,9
К5	5	______	4	576500	1	576	4BII	56,3	63,2
	23	См.черт.3	20x0,7	5220	12	62,64	20x0,7	6,9
К6 (К6а)	6 (6а)	______	3	623000 (566900)	1	623 (566,9)	3BII	34,3 (31,2)	41,2 (38,1)
	22 (23)	См.черт.3	20x0,7	5220	12	62,64	20x0,7	6,9
К7 (К7а)	7 (7а)	______	4(5)	818500 (736640)	1	818,5 (736,6)	4BII (5BII)	80,2 (113,4)	90,6 (123,8)
	25 (26)	См.черт.3	20x0,7	5220	18	93,96	20x0,7	10,4
К8	8	______	4ВII	676400	1	676,4	4BII	66,3	76,7
	24	См.черт.3	20x0,7	5220	18	93,96	20x0,7	10,4
К9	9	______	3ВII	742700	1	742,7	3BII	40,8	51,2
	23	См.черт.3	20x0,7	5220	18	93,96	20x0,7	10,4
К10	10	______	5ВII	1018800	1	1018,8	5BII	156,9	167,3
	25	См.черт.3	20x0,7	5220	18	93,96	20x0,7	10,4
К11	11	______	5ВII	835600	1	835,6	5BII	128,7	139,1
	27	См.черт.3	20x0,7	5220	18	93,96	20x0,7	10,4
К12	12	______	4ВII	835600	1	835,6	4BII	81,8	92,2
	24	См.черт.3	20x0,7	5220	18	93,96	20x0,7	10,4
К13	13	______	6ВII	1104600	1	1104,6	6BII	245,2	259,0
	26	См.черт.3	20x0,7	5220	24	125,3	20x0,7	13,8
К14	14	______	5ВII	1104600	1	1104,6	5BII	170,1	183,9
	26	См.черт.3	20x0,7	5220	24	125,3	20x0,7	13,8
К15	15	______	4ВII	1104600	1	1104,6	4BII	108,3	122,1
	23	См.черт.3	20x0,7	5220	24	125,3	20x0,7	13,8
К16	16	______	7ВII	1297100	1	1297,1	7BII	391,7	405,5
	28	См.черт.3	20x0,7	5220	24	125,3	20x0,7	13,8
К17	17	______	6ВII	1180200	1	1180,2	6BII	262,0	275,8
	27	См.черт.3	20x0,7	5220	24	125,3	20x0,7	13,8
К18	18	______	5ВII	1173200	1	1173,2	5BII	180,7	194,5
	27	См.черт.3	20x0,7	5220	24	125,3	20x0,7	13,8
К19	19	______	8ВII	1348100	1	1348,1	8BII	532,5	549,7
	29	См.черт.3	20x0,7	5220	30	156,6	20x0,7	17,2
К20	20	______	6ВII	1480600	1	1480,6	6BII	328,7	345,9
	26	См.черт.3	20x0,7	5220	30	156,6	20x0,7	17,2
К21	21	______	5ВII	1480600	1	1480,6	5BII	228,0	245,2
	26	См.черт.3	20x0,7	5220	30	156,6	20x0,7	17,2
П1	31	______	5ВрII	5193	1	5,19	5BрII	0,8	0,8
П2	32	______	5ВрII	5205	1	5,21	5BрII	0,8	0,8
П3	33	______	5ВрII	5208	1	5,21	5BрII	0,8	0,8
П4	34	______	5ВрII	5239	1	5,24	5BрII	0,81	0,81
П5	35	______	5ВрII	5240	1	5,24	5BрII	0,81	0,81

7. Продольная арматура марок П1-П5 должна вырезаться отрезками, на концах которых после установки втулок высаживают головки. Заготовочная длина отрезков, размеры головок и набор втулок должны рассчитываться и приниматься в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01. В спецификации стали на одно арматурное изделие (табл.7) приведена длина арматуры в теле бетона трубы.

8. Спиральная арматура поз.1-21 арматурных каркасов марок К1-К21 должна быть непрерывной на всю длину.

Два витка спиральной арматуры с обоих концов каркаса и в месте перехода цилиндрической части в коническую должны располагаться вплотную друг к другу и связываться вязальной проволокой в 3-4 местах, а концы арматуры длиной 400-500 мм должны быть отогнуты под углом 130-150° (см. черт.2) и прикреплены к виткам каркаса вязальной проволокой в 4-5 местах. Допускается вместо связывания крайних витков и отгиба концов арматуры выполнять крепление этих витков зажимами, указанными на черт.4, в четырех местах у каждого конца каркаса.

Спецификация и выборка стали на один зажим приведены в табл.8. При применении зажимов общий расход стали на одну трубу (табл.1) должен быть увеличен на 0,9 кг.

9. При установке в трубах закладных изделий марки М1, предназначенных для защиты трубопроводов от электрокоррозии, независимо от способа крепления концов спиральной арматуры (п.8) должны применяться два зажима. Закладное изделие М1 должно быть приварено к верхней пластине зажима (поз.36) до установки его в форму. Пластины зажимов, предназначенные для установки закладного изделия М1, а также спиральная арматура в зоне крепления к ней закладного изделия должны быть тщательно очищены для обеспечения электрического контакта между ними.

Конструкция закладного изделия М1 и детали установки его в трубе приведены на черт.5, а спецификация и выборка стали на одно закладное изделие М1 - в табл.9.

При изготовлении труб с закладными изделиями М1 общий расход стали на одну трубу (табл.1) должен быть увеличен на 0,37 кг.

Зажим

Черт.4

Таблица 8

Спецификация и выборка стали на один зажим


Позиция	Эскиз	Диаметр или сечение, мм	Длина, мм	Кол.	Общая длина, м	Выборка стали
						Диаметр или сечение, мм	Масса, кг	Масса изделия, кг
36	См.черт.4	25х5	50	2	0,1	25х5	0,1	0,12
37	Болт М5х25 по ГОСТ 7805	-	-	2	-	Метизы	0,02
38	Гайка М5 по ГОСТ 5927	-	-	2	-	-
39	Шайба М5 по ГОСТ 11371	-	-	2	-

Закладное изделие М1

Черт.5

Таблица 9

Спецификация и выборка стали на одно закладное изделие


Позиция	Эскиз	Диаметр или сечение, мм	Длина, мм	Кол.	Общая длина, м	Выборка стали
						Диаметр или сечение, мм	Масса, кг	Масса изделия, кг
40		4BpI	450	1	0,45	4BpI	0,044	0,064
41	Гайка М16 по ГОСТ 5916	-	-	1	-	Гайка	0,02	0,04

Примечание. Поз.40 допускается изготовлять из проволоки класса В-I.

3-9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа

и сверен по:

Трубы железобетонные напорные

виброгидропрессованные: Сб. ГОСТов. -

М.: ИПК Издательство стандартов, 2002