ГОСТ Р 51669-2000 Стойки призабойные гидравлические. Методы испытаний

Наименование показателя

Метод контроля

1 Высота стойки, мм, в положении:

сдвинутом ;

раздвинутом

Измерение высоты стойки соответственно в сдвинутом или раздвинутом положении.

При наличии у стойки сменных опор или насадок измеряют высоту каждого типоразмера стойки.

Измерения проводят с помощью металлических линеек по ГОСТ 427, рулетки по ГОСТ 7502 или другими более совершенными способами, при которых обеспечивается точность не ниже заданной.

Измеренные параметры должны быть в пределах допусков, указанных в нормативном документе

2 Посадочные размеры для установки зарядного пистолета или рукоятки, мм

Измерение посадочных размеров штангенциркулем по ГОСТ 166

3 Масса, кг

Взвешивание стойки после удаления консервационных средств и рабочей жидкости из полостей.

Измерительное средство - весы по ГОСТ 29329 с верхним пределом взвешивания не более 100 кг.

Погрешность измерения параметра - не более 2%

4 Герметичность

Проверка на испытательном стенде с нагрузочным и силоизмерительным устройствами.

Температура окружающей среды непосредственно у стенда - 8-30 °С, рабочей жидкости, подаваемой в стойку, - 5-45 °С.

Относительная влажность воздуха и атмосферное давление не регламентируются.

Время тепловой стабилизации стойки до проверки - не менее 2 ч, если разность температур окружающей среды у стенда и в месте хранения стойки более 15 °С.

Для проверки наружной герметичности проводят продавливание стойки нагрузочным устройством стенда на длине не менее 100 мм.

Наблюдение за состоянием наружной герметичности ведут также при всех гидравлических проверках и испытаниях стойки.

Утечки в подвижных соединениях стойки, а также "запотевания" наружных поверхностей и сварных швов не допускаются.

Для проверки внутренней герметичности стойку, раздвинутую при одинарной раздвижности полностью, при двойной - частично каждой ступени, распирают испытательным давлением и через заданный промежуток времени определяют падение давления в рабочей полости.

Испытания проводят при двух положениях стойки - вертикальном и при угле наклона 35° от вертикального положения.

Время нагружения стойки испытательным давлением, отношение испытательного давления к номинальному (паспортному) давлению срабатывания предохранительного клапана стойки и допустимое значение падения испытательного давления за время нагружения приведены в таблице А.1.

Контроль герметичности проводят датчиком давления или манометром класса точности 1-1,5 по ГОСТ 2405, а при невозможности их включения опосредованно силоизмерительным устройством стенда или динамометром по ГОСТ 13837, установленным между стойкой и рамой стенда

5 Рабочее сопротивление, кН

Измерение на испытательном стенде с нагрузочным и силоизмерительным устройствами действующего усилия при продавливании стойки на длину не менее 100 мм.

Испытуемая стойка устанавливается соосно направлению действия усилия нагрузочного устройства испытательного стенда, раздвигается и распирается. Скорость продавливания не должна превышать 15 мм/мин.

Количество нагружений должно быть не менее трех.

Определение рабочего сопротивления стойки может быть совмещено с проверкой наружной герметичности (пункт 4 таблицы 1).

Измерения проводят по показаниям силоизмерительного устройства стенда либо с использованием датчиков силы, имеющих точность не ниже заданной.

Допустимая погрешность измерений сопротивления стойки ±1,5%

6 Среднее давление на почву пласта, МПа

Отношение номинального сопротивления стойки к площади опорной поверхности опоры.

Площадь опорной поверхности измеряют непосредственно на стойке или определяют по конструкторской документации. При наличии сменных опор с различными значениями площади опорной поверхности искомый параметр устанавливают для каждой из этих опор

7 Усилие на рукоятке насоса при начальном распоре, кН

Измерение на испытательном стенде с силоизмерительным устройством усилия, прикладываемого к рукоятке насоса стойки для распора этой рукояткой до начального распора, указанного в нормативном документе.

Распор стойки проводят рукояткой, снабженной рычажным динамометром для измерения усилия на рукоятке или специальной динамометрической рукояткой, выполненной с другим типом измерительного устройства.

Контроль начального распора осуществляют с помощью силоизмерительного устройства стенда.

Измеренное усилие должно быть не более 4 кН

8 Усилие дистанционной разгрузки, кН

Измерение на испытательном стенде с нагрузочным и силоизмерительным устройствами усилия, приложенного к разгрузочной серьге (рукоятке) стойки, нагруженной до рабочего сопротивления, и достаточного для осуществления ее разгрузки.

Испытуемую стойку предварительно раздвигают на длину не менее 100 мм, распирают и нагружают нагрузочным устройством стенда до срабатывания предохранительного клапана, которое определяют по сокращению стойки или по показанию силоизмерительного устройства стенда.

Величину раздвижки стойки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.

Дистанционную разгрузку стойки осуществляют поворотом разгрузочной серьги (рукоятки) с помощью прикрепленного к ней троса, который должен быть расположен перпендикулярно к стойке и оси эксцентрика.

Нагрузку к тросу прилагают через силоизмерительное устройство, например пружинный динамометр по ГОСТ 13837, повышая ее до требуемой величины.

Усилие при дистанционной нагрузке должно быть не более 0,8 кН, погрешность измерения - не более 3%

9 Прочность и продольная устойчивость

Проверка функционирования стойки (пункт 12 таблицы 1) после воздействия на испытательном стенде с нагрузочным и силоизмерительным устройствами статическими испытательными нагрузками.

Испытуемая стойка должна быть снабжена максимальной насадкой для данного типоразмера и раздвинута на полную величину, предохранительный клапан должен быть блокирован или заменен на специальную пробку.

Нагружение проводят трехкратно усилием, равным 1,25, приложенным по оси стойки.

Кроме осевого нагружения, стойку подвергают воздействию внецентренной статической нагрузки, равной , приложенной по разные стороны от оси стойки на расстоянии в головной части 20 мм, в нижней части - диаметра круглой или большей стороны прямоугольной нижней опоры. Нагружение проводят с соблюдением следующих требований:

высота стойки - ;

начальный распор - не менее 50 кН;

просадка стойки - не менее 120 мм;

скорость прожатия - не более 10 мм/мин;

количество нагружений - не менее трех.

Время нагружения стойки испытательной нагрузкой при каждом режиме нагружения - не менее минуты.

Контроль скорости прожатия осуществляют с использованием датчиков перемещения с электрическим выходом. Допускается использование металлических линеек по ГОСТ 427 и секундомера по [1].

Прочность узла крепления втулки (грундбуксы) проверяют только у стоек внешнего питания. Для осуществления проверки в рабочую полость раздвинутой стойки, установленной на горизонтальной площадке, подают жидкость под давлением, равным 1,5-кратному давлению начального распора.

Средство измерения - манометр по ГОСТ 2405.

Стойка, подвергнутая проверке на прочность и продольную устойчивость, должна нормально функционировать; нарушение герметичности, изменение рабочего сопротивления и остаточные деформации, ухудшающие функционирование, не допускаются. Кроме того, при внецентренной нагрузке усилие прожатия не должно превышать усилия прожатия при центральной нагрузке этой стойки более чем на 10%

10 Стабильность рабочего сопротивления при ударном воздействии на корпус предохранительного клапана

Метод контроля аналогичен проверке рабочего сопротивления (пункт 5 таблицы 1).

Стойку устанавливают на испытательном стенде соосно линии действия усилия нагрузочного устройства, раздвигают, распирают и подвергают прожатию со скоростью не более 10 мм/мин.

При прожатии стойки проводят подряд пять легких ударов по корпусу около предохранительного клапана молотком массой 1 кг (примерная энергия удара 1 Дж).

Снижение сопротивления не должно превышать 5% рабочего сопротивления

11 Работоспособность при осевом динамическом воздействии

По специальным методикам, разработанным применительно к конкретному испытательному оборудованию

12 Функционирование

Контрольная проверка герметичности, рабочего сопротивления, плавности и скорости подъема и опускания выдвижной части стойки (соответственно пункты 4 и 5 таблицы 1 и 4.1.1) после испытаний в объеме, предусмотренном рабочей программой испытаний.

Нарушение герметичности, плавности подъема и опускания выдвижной части не допускаются.

Измеренные значения контролируемых показателей должны быть в пределах допусков, регламентированных нормативными документами

Наименование параметра

Допустимая суммарная
погрешность измерения с
установленной вероятностью 0,9%

Допустимое отклонение от
среднеарифметического
значения, %

Линейные размеры, мм

±3,0

±2,0

Угловые размеры, град.

±1,0°

±2,0°

Масса, кг

±2,0

±2,0

Сила, кН

±3,0

±2,5

Давление, МПа:

- до 0,2

±5,0

±2,5

- св. 0,2

±2,5

±2,5

Скорость, м/с

±2,0

-

Время, с

±2,0

±2,5

Наименование показателя

Значение показателя

Отношение испытательного давления к номинальному (паспортному) давлению срабатывания предохранительного клапана стойки

0,05:0,10

0,80:0,90

0,90

0,90:0,95

Время нагружения стойки испытательным давлением, мин

1

5

240

720

Допустимое падение испытательного давления за время нагружения, %

Падение испытательного давления не допускается

5

Наименование показателя

Вид испытаний

прие-
мочные

квалифи-
кацион-
ные

приемо-
сдаточ-
ные

типовые

периоди-
ческие

для целей сертифи-
кации

1 Высота стойки в положении:

сдвинутом

+

+

-

-

-

+

раздвинутом

+

+

-

-

-

+

2 Посадочные размеры для установки зарядного пистолета или рукоятки

+

-

-

-

-

-

3 Масса

+

+

-

+

-

+

4 Герметичность

+

+

+

+

+

+

5 Рабочее сопротивление

+

+

-

-

+

+

6 Среднее давление на почву пласта

+

-

-

-

-

+

7 Усилие на рукоятке насоса при начальном распоре

+

+

-

-

+

+

8 Усилие дистанционной разгрузки

+

+

-

-

+

+

9 Прочность и продольная устойчивость

+

+

-

-

+

+

10 Стабильность сопротивления при ударном воздействии на корпус предохранительного клапана

+

+

-

-

+

-

11 Работоспособность при осевом динамическом воздействии*

+

+

-

-

-

-

12 Функционирование

+

+

+

+

+

+

* Испытания проводят на предприятии-изготовителе или в специализированном испытательном центре в зависимости от наличия стенда.

Примечание - Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость соответствующих показателей.