ГОСТ ИСО 4254-2-2002 Устройства для внесения в почву жидкого аммиака. Требования безопасности

ГОСТ ИСО 4254-2-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ В ПОЧВУ ЖИДКОГО АММИАКА

Требования безопасности

Anhydrous ammonia applicators. Safety requirements

МКС 65.060.25

Дата принятия 2025-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации Российской Федерации ТК 276 "Машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 6 ноября 2002 г. N 22-2002)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 января 2024 г. № 113-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 4254-2-2002 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2025 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 4254-2:1986* "Тракторы и техника для сельского и лесного хозяйства. Технические средства обеспечения безопасности. Часть 2. Аппликаторы безводного аммиака" ("Tractors and machinery for agriculture and forestry - Technical means for providing safety - Part 2: Anhydrous ammonia applicators", IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования примененного международного стандарта для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на устройства для внесения в почву жидкого аммиака (далее - устройства), применяемые на сельскохозяйственных машинах (далее - машины) и тракторах, и устанавливает основные требования безопасности.

Требования стандарта являются обязательными.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 рабочее давление: Давление, при котором обеспечена нормальная работа устройства.

2.2 расчетное давление: Давление, превышающее рабочее давление и не вызывающее постоянной деформации или повреждения устройства во время испытания.

3 Требования безопасности

3.1 Общие требования

3.1.1 Конструкция устройства должна обеспечивать безопасность при нормальной работе.

3.1.2 Части устройства, опасные при соприкосновении с ними человека, должны иметь защитные приспособления.

3.2 Цистерны

3.2.1Установка передвижных цистерн

Цистерна, установленная на трактор, должна оказывать минимальное влияние на маневренность и устойчивость трактора и обеспечивать свободный доступ к кабине и аварийный выход из нее.

В устройствах, установленных на тракторах, трубопроводы и шланги должны быть смонтированы, закреплены и предохранены так, чтобы они не могли быть подвергнуты воздействиям механических напряжений или предельных температур.

Шланги следует монтировать так, чтобы они не могли быть подвергнуты деформации и растяжению при эксплуатации.

Шланги устройств, установленных на машинах, следует монтировать так, чтобы они не "разбалтывались" и не волочились по земле при движении.

Машина, на которой установлена цистерна, должна иметь лестницы и рабочие площадки для безопасного заполнения и слива аммиака.

На машинах, оборудованных цистернами, должны быть установлены лампы для заполнения устройства жидким аммиаком в темноте.

Цистерна должна быть оборудована приспособлением для визуального контроля за ее заполнением и опорожнением.

3.2.2Окраска и надписи

Цистерна с жидким аммиаком должна быть окрашена снаружи коррозионно-стойкой краской, желательно, светлых тонов.

На цистерне должны быть:

- надпись черного цвета "АММИАК" (высота букв - не менее 10 см);

- табличка, надпись на которой должна быть четкой и несмываемой, следующего содержания:

3.3 Арматура и вспомогательное оборудование

3.3.1Общие требования

Арматура и вспомогательное оборудование должны быть пригодны для использования их с жидким аммиаком и выполнены из материалов, способных выдержать давления и температуры, воздействию которых подвергается устройство в обычных условиях эксплуатации. Арматура и вспомогательное оборудование, используемые при высоком давлении (перед редукционным клапаном), должны быть рассчитаны на давление, значение которого составляет не менее 2,5 МПа.

Арматура должна быть защищена от повреждений при тряске или других механических воздействиях. Защитные колпаки и каркасы не должны загораживать надписи, указывающие состояние аммиака (жидкое или газообразное).

Предпочтительные цвета для обозначения состояния аммиака следующие:

- жидкого - фиолетовый;

- газообразного - желтый.

3.3.2Редукционные клапаны

3.3.2.1 Общие требования

На цистерне должны быть установлены один или несколько редукционных клапанов.

Редукционные клапаны должны быть оборудованы дренажным устройством.

3.3.2.2 Пропускная способность редукционных клапанов

Пропускная способность редукционного клапана должна быть равной пропускной способности отсечного клапана. При этом отсечные клапаны должны обеспечить полное перекрытие подачи жидкого аммиака в трубопровод.

3.3.2.3 Давление в момент открытия редукционного клапана. Редукционные клапаны должны быть отрегулированы изготовителем в соответствии с расчетным давлением.

3.3.2.4 Пропускная способность

Редукционные клапаны должны иметь пропускную способность, определяемую в пропорции к наружной площади поверхности цистерны. Минимальная пропускная способность определена формулой

, (1)

где

V -

расход воздуха в стандартных условиях [при атмосферном давлении 101 кПа (

760 мм рт.ст.) и температуре воздуха 0

°

С], выпускаемого клапаном при давлении не выше 120% расчетного, м

/мин;

А

-

наружная площадь поверхности цистерны, м

.

3.3.2.5 Редукционные клапаны и трубы для выпуска должны быть надежно предохранены от атмосферных осадков.

3.3.2.6 Маркировка редукционных клапанов

Редукционные клапаны должны иметь маркировку, содержащую следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя;

- тип;

- расчетное давление;

- пропускную способность;

- рабочее давление.

Редукционные клапаны необходимо опломбировать после испытания и регулировки расчетного давления. На пломбе следует указать год регулировки и штамп контролера.

3.3.3Отсечные клапаны

3.3.3.1 Ручные отсечные клапаны

Все соединения цистерны, за исключением соединений редукционных клапанов, должны быть перекрыты вручную с помощью отсечных клапанов, расположенных непосредственно у цистерны. Направление поворота отсечного клапана должно быть отмечено.

3.3.3.2 Обратные клапаны

Трубопроводы, используемые в целях заполнения, должны быть оборудованы обратным клапаном, установленным в цистерне.

3.3.3.3 Клапаны максимального расхода

Все трубопроводы должны быть оснащены клапанами максимального расхода. Исключение составляют выступы для редукционных клапанов, трубы для наполнения, которые оборудованы обратными клапанами, все трубы внутренним диаметром, не превышающим 1,5 мм, и трубы, в которые ограничитель с максимальным отверстием 1,5 мм вставлен непосредственно у цистерны.

3.3.3.4 Быстродействующие отсечные клапаны с дистанционным управлением

Клапаны максимального расхода можно заменить подходящими быстродействующими отсечными клапанами с дистанционным управлением, сконструированными таким образом, что контрольный отказ автоматически вызывает запор клапана.

3.3.4Индикатор уровня жидкости

Цистерна должна быть оборудована не менее чем одним стационарным индикатором уровня жидкости и оснащена устройством, не позволяющим превышать ее заполнение более чем на 85%.

3.3.5Датчик давления (манометр)

Цистерна должна иметь датчик давления. Диапазон шкалы манометра должен быть от минимального давления (но не более расчетного) до максимального в 2,5 МПа.

3.4 Трубы

3.4.1Качество

Трубопроводы высокого давления (перед редукционным клапаном) должны быть изготовлены из стальных труб с расчетным давлением не менее 2,5 МПа.

3.4.2Соединение труб

Стальные трубы должны быть соединены сваркой.

Трубы диаметром до 40 мм можно применять с фитингами, изготовленными из ковкого чугуна.

При необходимости трубы могут быть соединены с помощью фланцев. Прокладочный материал должен быть стойким к аммиаку.

3.4.3Испытание давлением

После сборки трубу испытывают водой под давлением 3,25 МПа.

3.4.4Редукционные клапаны на трубах

Трубы, которые могут быть перекрыты и которые содержат жидкий аммиак, должны иметь редукционные клапаны для его слива.

Редукционные клапаны должны быть отрегулированы на давление, не превышающее 2,5 МПа.

Слив аммиака должен быть безопасным.

3.5 Шланги и шланговые соединения

3.5.1Конструирование и расчет

Шланги высокого давления и их соединения должны быть сконструированы и рассчитаны на рабочее давление не менее 2,5 МПа с запасом прочности на разрыв, равным 5. Шланги должны иметь свидетельства о пригодности для использования с жидким аммиаком и о том, что они выдержали испытание под давлением 5,0 МПа и разрушающее испытание под давлением 12,5 МПа.

Шланги низкого давления и их соединения должны быть рассчитаны на рабочее давление не менее 0,5 МПа.

3.5.2Шланги высокого давления

Шланговые соединения высокого давления должны быть сконструированы в виде муфт с хомутами или аналогичным устройством. Шланги диаметром до 14 мм могут быть снабжены двойными хомутами.

3.5.3Шланги низкого давления

Шланг низкого давления (за редукционным клапаном) должен быть прикреплен к выступу хомутом или аналогичным зажимным устройством.

3.5.4Маркировка шлангов

Шланги высокого давления с отверстием 13 мм и более должны иметь маркировку, содержащую следующие данные:

- максимальное рабочее давление, МПа;

- данные об изготовителе или пломбу контролера;

- год изготовления.

Интервал нанесения маркировки - не более 2 м.

3.5.5Обратные клапаны

Шланги для заполнения со стороны высокого давления, где производят подачу жидкого аммиака, должны быть оборудованы обратным клапаном, исключающим его произвольное открытие.

3.5.6Редукционные клапаны в месте шланговых соединений

Шланги высокого давления, которые можно запирать и по которым проходит жидкий аммиак, должны быть предохранены от опасных повышений давления.

Редукционные клапаны должны быть пригодны для слива жидкого аммиака и отрегулированы на открытие при давлении не выше 2,5 МПа.

Слив должен быть безопасным.

3.6 Приспособление для внесения в почву жидкого аммиака

Приспособление для внесения в почву жидкого аммиака должно быть оборудовано редукционным клапаном, фильтром и быстродействующим отсечным клапаном, которым можно управлять с места оператора. Отсечный клапан перекрывает соединение цистерны с рабочими элементами.

4 Защита оператора

Рядом с сиденьем оператора должен быть ящик с:

- фильтровальной маской с аммиачным фильтром;

- плотно прилегающими защитными очками;

- резиновыми и пластиковыми перчатками;

- средствами для промывания глаз;

- пластмассовой емкостью с 10 дм

питьевой воды.

Рядом с заправочным устройством должна быть надпись: "При заполнении цистерны аммиаком использовать защитные перчатки и очки. Убедитесь, что фильтровальная маска и емкость с водой для промывания глаз всегда под рукой".