ГОСТ 8497-78 Якоря Матросова. Технические условия

Обложка ГОСТ 8497-78 Якоря Матросова. Технические условия
Обозначение
ГОСТ 8497-78
Наименование
Якоря Матросова. Технические условия
Статус
Действует
Дата введения
1980.01.01
Дата отмены
-
Заменен на
-
Код ОКС
47.020.50


ГОСТ 8497-78

Группа Д47



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



ЯКОРЯ МАТРОСОВА


Технические условия


Matrosov's anchor. Specifications

МКС 47.020.50

ОКП 64 1111

Дата введения 1980-01-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11.04.78 N 978

2. ВЗАМЕН ГОСТ 8497-68

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 07.04.89 N 964

5. ИЗДАНИЕ (декабрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., мае 1983 г., марте 1984 г., апреле 1989 г. (ИУС 10-80, 9-83, 7-84, 7-89)

Настоящий стандарт распространяется на якоря Матросова, применяемые на надводных кораблях, судах и плавсредствах внутреннего плавания, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Якоря Матросова должны изготовляться в двух исполнениях:

Л - литой (с литой лапой);

С - сварной (со сварной лапой).

1.2. Основные параметры и размеры якорей должны соответствовать указанным на черт.1-2 и в табл.1-2.



Якорь литой

________________

* Размер для справок.

1 - скоба якорная; 2 - веретено; 3 - лапа литая; 4 - ось; 5 - штырь

Черт.1



Таблица 1


Размеры в мм

Масса якоря, кг

А

А

В

Н

h

L

у

, град

Код ОКП

25

690

130

214

858

385

570

190

От 28 до 30 включ.

64 1111 2201 06

35

760

148

230

945

420

620

210

От 30 до 33 включ.

64 1111 2202 05

50

840

170

250

1045

480

680

240

64 1111 2203 04

75

950

190

270

1170

540

770

260

64 1111 2204 03

100

1060

210

290

1283

590

830

290

64 1111 2205 02

125

1130

226

310

1372

630

870

315

64 1111 2206 01

150

1190

242

330

1438

670

910

340

64 1111 2207 00

200

1300

270

370

1570

740

980

370

64 1111 2208 10

250

1390

294

400

1666

800

1040

400

От 33 до 37 включ.

64 1111 2209 09

300

1480

312

430

1783

850

1090

450

64 1111 2210 05

400

1630

342

480

1984

930

1190

480

64 1111 2211 04

500

1750

366

520

2128

1000

1280

530

64 1111 2212 03

750

2000

418

590

2408

1140

1450

590

64 1111 2213 02

1000

2170

452

630

2672

1240

1570

650

64 1111 2214 01

1250

2280

488

650

2787

1300

1660

680

64 1111 2215 00

1500

2370

515

675

2951

1350

1715

710

64 1111 2216 10



Якорь сварной

_________________

* Размер для справок.


1 - скоба якорная; 2 - веретено; 3 - лапа сварная; 4 - ось

Черт.2



Таблица 2


Размеры в мм

Масса якоря, кг

А

А

В

Н

h

L

у

, град

Код ОКП

5

400

66

120

504

230

340

110

От 28 до 30 включ.

64 1111 2101 09

10

520

82

152

629

300

440

145

64 1111 2102 08

15

600

98

170

727

340

500

160

64 1111 2103 07

25

690

110

190

848

385

570

180

64 1111 2104 06

35

760

126

230

940

420

620

200

64 1111 2105 05

Пример условного обозначения литого якоря Матросова массой 25 кг:

Якорь Л-25 ГОСТ 8497-78

То же, для сварного якоря:

Якорь С-25 ГОСТ 8497-78

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1.3. Основные размеры деталей якорей должны соответствовать указанным на черт.3-9 и в табл.3-8.



Лапа литая (черт.3, табл.3)


Черт.3



Таблица 3


Размеры в мм

Масса якоря, кг

B

B

b

b

c

h

h

L

r

25

214

78

70

90

-

440

130

570

21

35

230

82

82

100

-

480

140

620

24

50

250

92

88

114

-

542

160

680

25

75

270

100

100

122

-

606

180

770

26

100

290

110

110

132

35

658

195

830

28

125

310

118

118

136

37

704

210

870

32

150

330

125

124

146

40

750

225

910

32

200

370

140

135

156

42

828

245

980

34

250

400

152

148

170

45

895

265

1040

37

300

430

164

156

184

48

952

285

1090

40

400

480

184

172

194

53

1042

310

1190

43

500

520

198

184

220

60

1125

335

1280

47

750

590

233

210

250

67

1280

384

1450

53

1000

630

260

230

280

75

1395

415

1570

61

1250

660

280

246

300

88

1460

435

1660

66

1500

675

296

258

320

91

1515

452

1715

71



Лапа сварная (черт.4, табл.4)


Черт.4


Таблица 4


Размеры в мм

Масса якоря, кг

B

B

b

d

d

h

h

L

5

120

47

38

18

22

255

80

340

38

10

152

55

50

20

26

330

110

440

47

15

170

60

62

25

34

375

120

500

53

25

190

70

70

28

40

430

130

570

65

35

230

82

82

30

45

475

140

620

74

Веретено

Черт.5

Черт.6


Таблица 5


Размеры в мм

Масса якоря, кг

A

B

b

b

b

D

d

d

d

d

5

400

38

16

36

28

48

24

36

18

20

10

520

46

16

45

35

56

28

36

18

25

15

600

50

20

52

40

72

36

46

21

28

25

690

52

28

58

38

85

42

48

24

26

35

760

60

32

66

48

95

47

54

28

32

50

840

65

36

75

50

102

50

64

32

-

75

950

70

41

88

58

106

53

72

34

-



Веретено


Черт.7

Таблица 6


Размеры в мм

Масса якоря, кг

A

B

b

b

D

d

d

R

r

100

1060

70

41

50

116

54

34

36

70

125

1130

75

44

52

124

60

36

37

70

150

1190

80

44

54

130

65

36

38

82

200

1300

88

49

58

140

70

38

42

88

250

1390

96

49

68

150

75

38

48

93

300

1480

104

53

76

160

80

44

55

103

400

1630

116

60

82

170

85

49

58

106

500

1750

128

66

88

190

95

54

63

114

750

2000

145

72

95

210

105

58

69

128

1000

2170

160

90

108

240

120

71

78

142

1250

2280

180

90

116

260

130

71

83

150

1500

2370

200

103

122

280

140

86

88

160



Ось (черт.8, табл.7)


Черт.8


Таблица 7


Размеры в мм

Масса якоря, кг

d

L

сварной якорь

литой якорь

5

22

76

-

10

26

94

-

15

34

114

-

25

40

130

145

35

45

148

155

50

48

-

165

75

50

-

180

100

50

-

190

125

56

-

220

150

60

-

230

200

65

-

250

250

70

-

270

300

75

-

290

400

80

-

320

500

90

-

340

750

100

-

393

1000

115

-

420

1250

125

-

460

1500

135

-

480



Штырь (черт.9, табл.8)


Черт.9


Таблица 8


Размеры в мм

Масса якоря, кг

d

L

100

22

90

125

22

95

150

26

105

200

26

115

250

30

125

300

35

135

400

35

150

500

35

165

750

45

185

1000

45

205

1250

48

220

1500

55

235

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Якоря должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Якоря должны соответствовать исполнению ОМ категории 1 по ГОСТ 15150.

2.3. Основные детали якорей должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.9.

Таблица 9

Наименование детали

Материал

Лапа:

литая

Отливка 25Л-П ГОСТ 977

сварная

Ст3сп ГОСТ 380

Веретено

Отливка 25Л-П ГОСТ 977

Сталь 20 ГОСТ 1050

Штырь, ось

Сталь 20 ГОСТ 1050

Ст3сп ГОСТ 380

В технически обоснованных случаях допускается изготовление якорей из маломагнитных сталей по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.4. Требования к поковкам - по ГОСТ 8479, группа IV; категория прочности КП20.

2.5. Требования к отливкам - по ГОСТ 977, группа II.

Предел текучести должен быть не менее 240 МПа (24 кгс/мм),

относительное удлинение - не менее 19%,

временное сопротивление - не менее 450 МПа (45 кгс/мм),

относительное сужение - не менее 30%,

ударная вязкость - не менее 0,004 Дж/м (4 кгс/см).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Класс точности размеров и масс отливок в зависимости от типоразмера якоря - по ГОСТ 26645.

Предельные отклонения:

размеров поковок - по II группе ГОСТ 7062;

размеров деталей, обрабатываемых резанием: Н14, h14, остальных - по ГОСТ 25347;

габаритных размеров якоря в сборе - ±3%;

массы - %.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.7. На поверхностях литых деталей не допускаются газовые раковины, земляные шлаковые включения диаметром более 5 мм, глубиной более 5% толщины тела отливки, но не более 5 мм, при этом количество дефектов не должно превышать 3 шт. на площади 100 см. Дефекты, превышающие допустимые, должны быть исправлены электросваркой.

2.8. Якоря Матросова комплектуются якорными скобами по ГОСТ 765.

Штыри якорных скоб после сборки с якорем должны быть заплавлены электросваркой по периметру обоих торцов.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.9. Типы и конструктивные элементы сварных соединений - по ГОСТ 5264; электроды типа Э42 - по ГОСТ 9467.

2.10. Якоря после испытаний и маркировки должны быть окрашены каменноугольным лаком марки А по ГОСТ 1709 в один слой и для кораблей в два слоя VII.4-OM1 по ГОСТ 9.032.

По согласованию с потребителем якоря могут поставляться неокрашенными.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. Назначенный срок службы якорей до списания - 25 лет.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3. ПРИЕМКА

3.1. Якоря принимают партиями или поштучно. За партию принимают якоря одного типоразмера, но не менее 5 шт.

3.2. Для проверки соответствия якорей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить операционный контроль и приемосдаточные испытания.

3.3. При операционном контроле все детали якорей проверяются на соответствие требованиям пп.2.3-2.7, 2.9.

Литые лапы и веретена якорей дополнительно подвергают испытанию бросанием.

3.4. Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый якорь (при штучном изготовлении) или 5% якорей от партии, но не менее 2 шт., прошедших операционный контроль.

При приемосдаточных испытаниях якоря проверяют:

на соответствие требованиям пп.1.2 (масса, размеры А, В, Н, L и угол поворота лап); 2.1; 2.8; 2.9 (в части электродов); 2.10;

на прочность пробной нагрузкой:

литые - 5% от партии, но не менее 2 шт.;

сварные - 100%.

После испытания на прочность пробной нагрузкой проверяют поворачивание лап на полный угол в обе стороны.

3.5. Если при приемосдаточных испытаниях будут обнаружены якоря, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, всю партию возвращают для разбраковки и проведения мероприятий по устранению дефектов.

При невозможности (нецелесообразности) устранения дефектов якоря окончательно бракуют и изолируют от годных.

После устранения дефектов проводят повторные испытания на удвоенном количестве якорей.

Результаты повторных испытаний считают окончательными.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.6. Якорь считается принятым после нанесения клейма приемки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры якорей следует проверять сличением их с чертежами. Проверку следует производить измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую технической документацией точность.

4.2. Марки материалов должны подтверждаться соответствующими документами.

4.3. Внешний вид, качество покрытия и маркировку следует проверять визуально.

4.4. Массу якорей следует проверять взвешиванием с погрешностью не более 1%.

4.5. Испытание отливок лап и веретен якорей массой 75 кг и более должно проводиться сбрасыванием на стальную плиту размерами не менее 100х1300х1300 мм, уложенную на утрамбованный грунт при температуре отливок не ниже 0°С, отливки лапы и веретена сбрасывают с высоты 4,5 м от нижней кромки детали, а для якорей массой 750 кг и более - с высоты 4 м. Лапа якоря должна сбрасываться на плиту пяткой, а веретено - в горизонтальном положении.

Затем лапы и веретена подвешивают и обстукивают молотком массой не менее 3 кг с целью выявления трещин и пустот, при этом должен получаться чистый металлический звук. В противном случае испытание должно быть повторено, результат повторного испытания считается окончательным.

4.6. При испытании якорей на прочность пробная нагрузка Р должна прикладываться с одной стороны к штатной якорной скобе, а с другой - к совместно закрепленным лапам якоря, как указано на черт.10.


Черт.10

Якорь должен быть испытан при двух положениях лап: повернутых в одну сторону от веретена и в другую.

4.7. Пробная нагрузка должна соответствовать указанной в табл.10.

4.8. Перед приложением испытательной нагрузки на веретене якоря у скобы и на носке лапы кернером должны быть нанесены контрольные точки.

При испытании якорь должен быть предварительно в течение 5 мин нагружен нагрузкой, равной 50% пробной; затем нагрузка снижается до 10% пробной и измеряется расстояние между контрольными точками.

Таблица 10

Масса якоря, кг

Пробная нагрузка, кН (гс)*

5

2,9 (0,3)

10

5,9 (0,6)

15

8,8 (0,9)

25

14,7 (1,5)

35

20,6 (2,1)

50

29,4 (3,0)

75

35,3 (3,6)

100

41,2 (4,2)

125

46,1 (4,7)

150

52,0 (5,3)

200

63,8 (6,5)

250

75,5 (7,7)

300

87,4 (8,9)

400

110,8 (11,3)

500

134,4 (13,7)

750

193,2 (19,7)

1000

240,3 (24,5)

1250

299,2 (30,5)

1500

358,0 (36,5)

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

После этого нагрузка на якорь доводится до пробной и выдерживается в течение 5 мин; затем нагрузка снижается до 10% пробной и снова измеряется расстояние между контрольными точками. Увеличение расстояния между контрольными точками после испытания не должно превышать 0,5% от первоначального измерения.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом якоре в указанном на чертеже месте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

в круглом приливе

товарный знак предприятия-изготовителя,

масса якоря,

обозначение настоящего стандарта;

в квадратном приливе

номер якоря по системе предприятия-изготовителя,

год изготовления.

5.2. Маркировку следует выполнять литьем, ударным способом или штамповкой.

Примечания:

1. Круглый прилив с маркировкой допускается изготовлять точным литьем или штамповкой с последующей приваркой.

2. Сварные якоря маркируют непосредственно на лапах ударным способом.

3. При сквозной нумерации якорей год изготовления допускается не маркировать.

5.3. На каждый якорь должен быть выдан документ о качестве.

5.4. Якоря массой до 15 кг включительно должны транспортироваться в деревянных ящиках типов II-I, II-2, V-1, V-2 по ГОСТ 2991. Крепление якорей в ящиках должно исключать возможность их смещения. Якоря массой свыше 15 кг транспортируют без упаковки. При погрузке на железнодорожный подвижной состав поставщиком должны соблюдаться требования ГОСТ 22235.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.5. Якоря транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР. По железной дороге транспортирование якорей осуществляют на платформах.

5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.5а. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, наносимых несмываемой краской на ярлык, надежно прикрепленный к грузу, не упакованному в тару, или на боковые стороны ящиков - при транспортировании якорей в упаковке.

5.5б. Формирование транспортных пакетов должно осуществляться по правилам перевозки грузов, действующим на соответствующем виде транспорта. Пакет должен формироваться на поддоне по ГОСТ 9078 и обвязываться лентой по ГОСТ 3560 или проволокой по ГОСТ 3282. Прочность обвязки должна обеспечивать сохранность формы пакета при транспортировании, а также при проведении погрузочно-разгрузочных и маневровых работ. Размеры и масса пакетов - по ГОСТ 24597.

5.5в. При отправке продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности якоря массой до 50 кг должны упаковываться в ящики типов, указанных в п.5.4, с учетом требований ГОСТ 15846.

5.5а-5.5в. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

5.6. Якоря должны храниться на площадках с твердым покрытием или в помещении.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие якорей требованиям настоящего стандарта.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации якорей Матросова - 2 года со дня ввода в эксплуатацию.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Поверхность якорей должна быть чистой, без заусенцев и острых кромок и окрашена в соответствии с п.2.10 настоящего стандарта.

7.2. Для транспортировки и установки на объект якорь поставляется со скобой.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2004