ГОСТ 530-54 Кирпич глиняный обыкновенный

Издание официальное

Примечания:

• 1. В отдельных случаях, обоснованных геологоминералогическими исследованиями, допускается с разрешения Госстроя соответствующей соминой республики выпуск кирпича (пластического прессования) Марьи «50» со следующими прочностными показателями предел прочности пр» ежа гни: средний 50, наименьший 35 кгс/см-\ предел прочности при из1ибс средний 16, наименьший 8 кгс/см*.

• 2. Для кирпича с технологическими пустотами указанные прочногт HUi показатели даны по сечению брутто (без вычета площади пустот).

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов» № И 1961 г.).

• 5. (Отменен — «Информ, указатель стандартов» № 11 1461 г.).

• 6. /Допускаемые отклонения от размеров кирпича нс должны превышать:

по длине . » ширине

» толщине

6а. Технологические пустоты могут быть сквозными или песквознымн и должны располагаться перпендикулярно постелям.

Диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина прямоугольных пустот — не более 12 мм. Размеры несквозных пустот не ограничиваются. Толщина наружных стенок пустот должна быть не менее 15 мм.

(Введен дополнительно—«Информ, указатель стандартов» № 11 1961 г.).

• 7. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями.

По форме и внешнему виду кирпича допускаются еле дующие отклонения:

а) искривление граней и ребер кирпича но постели то 4 мм и но ложку до 5 мм включительно;

б) трещины сквозные на ложковых гранях (г. г. на сторонах размером 250X65 и 250X88 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 10 .ч.и вкл. н количестве пе более одной на одном кирпиче;

в) отбптостн или притупленности ребер и углов ра «мором по длине ребра не более 15 мм в количестве нс свыше двух па одном кирпиче.

Примечание. Кирпич с трещинами, размер н количество которых превышает указанные в подпункте б, относится к половинку.

• 8. Обжиг кирпича должен соответствовать эталону нормально обожженного кирпича, утвержденному ведоме» ном, в ведении которого находится завод-изготовитель. Кирпич недожог не допускается.

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов» № И 1961 г.).

• 9. Известковые включения («дутики»), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

• 10. Водопоглощсние кирпича должно быть не менее 8% от веса кирпича, высушенного до постоянного веса.

• 11. По морозостойкости насыщенный водой кирпич должен выдерживать без каких-либо внешних признаков разрушения (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15 повторных циклов попеременного замораживания при температуре минус 15 и ниже с последующим оттаиванием в воде при температуре 15±5°.

Примечание. Показатель морозостойкости не является основанием для браковки кирпича, вырабатываемого и применяемого в районах с расчетной зимней температурой выше минус 10°С, если на опыте прошлого строительства в этих районах кирпич показал достаточную мороси-стойкость в аналогичных условиях службы. Фактические показатели мо розостойкости должны быть указаны в паспорте, удостоверяющем каче < тпо этого кирпича.

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов* № 11 1961 г.).

III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

• 12. Кирпич должен быть принят отделом технического контроля (ОТК) завода-изготовителя.

• 13. Размер партии кирпича устанавливается в 100 тыс. шг. Количество кирпича менее 100 тыс. шт. считается целой партией.

• 14. Каждую партию кирпича завод-изготовитель обязан снабдить документом, в котором удостоверяется соответствие кирпича требованиям настоящего ста», дарта и указывается: наименование и адрес завода-изготовителя, номер партии, марка и количество кирпича в партии, предел прочности при сжатии и изгибе, водопоглощсние и морозостойкость кнрпн ча и номер настоящего стандарта.

15 Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящею стантарта. применяя при этом указанные ниже порядок от бора образцов и методы их испытаний.

• 16. При кош рольной проверке от каждой партии кирпича отбирают образцы в количестве 0,5%. Отбор образцов производят из разных клеток в последовательности, заранее устанавливаемой приемщиком кирпича.

Отобранные образцы подвергают поштучному обмеру и внешнему осмотру для проверки их соответствия требованиям настоящего стандарта.

• 17. Из чис.ча образцов, указанных в п. 16, отбирают в заранее устанавливаемой приемщиком кирпича последовательности:

а) для определения предела прочности кирпича при сжатии в образцах hi половинок — 5 шт. и в образцах из 2 целых — 10 шт.

б) для определения предела прочности кирпича при изгибе — 5 шт.;

в) для определения водопоглощения и морозостойкое!и 5 шт,

17а. Если в результате проверки образцов, указанных в л. 16, общее количество кирпича с отклонениями, превышающими установленные в пп. 6 и 7, окажется более 5% (вклю чая кирпич-половник), то партия приемке не подлежит.

Если в результате испытания образцов, указанных в п. 17. будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта, то по невыдержавшему показателю производят повторное испытание вновь отобран ных образцов. 11рн неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца партия приемке не подлежит.

(Введен дополнительно—«Информ, указатель стандартов» № И 1961 г.).

• 18. Кирпича половника, т. е. кирпича, состоящего из парных половинок, и кирпича, указанного в примечании к п. 7 настоящего стандарта, допускается не более 5% от партии.

Примечание. (Отменено — «Информ, указатель стандартои» X? 1! 1%1 г)

• 19. Каждая партия кирпича по результатам испытания должна быть отнесена к одной марке.

IV. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

• 20. Размеры кирпича определяют с точностью до I мм металлическим измерительным инструментом.

• 21. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют с точностью до 1 мм по наибольшей се длине.

• 22. Искривление граней и ребер определяют замером с точностью до 1 мм наибольшего зазора между (ранью или ребром кирпича и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

Отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют замером (по ребру) с точностью до 1 мм наиболь шей длины отбитости или притупленности.

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов* № 11 1961 г.).

• 23. Кирпич-недожог устанавливается сравнением образцов, отобранных потребителем из поставляемой ему партии, с эталоном нормально обожженного кирпича.

Эталон должен храниться в отделе технического контроля завода-изготовителя.

• 24. Предел прочности кирпича при сжатии и предел прочности кирпича при изгибе определяют по ГОСТ 8462-62.

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов» № 11 1961 г.).

• 25. (Отменен — «Информ, указатель стандартов» We 11 1961 г.).

• 26. Водопоглошение кирпича в воде температуры 20±5°С определяют по ГОСТ 7025—54.

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов» № 11 1961 г.).

• 27. Морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025—54.

V. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

• 28. Кирпич должен иметь на одной из сторон обозначение марки завода.

• 29. Кирпич должен храниться уложенным по маркам а правильные ряды.

Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещается.

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов» № И 1961 г.).

Замена

ГОСТ 8462—62 введен взамен ГОСТ 8462—57.