ГОСТ 4623-80 Оборудование вертикальных и горизонтальных резервуаров для нефтепродуктов. Механизм управления хлопушкой (верхний). Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ. МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ХЛОПУШКОЙ (ВЕРХНИЙ)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4623-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машино строения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. Г Галиев, С. Г. Мустаев, Р. Г. Ризванов

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машинострое ния

Член Коллегии А. М. Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст венного комитета СССР по стандартам от 29 октября 1980 г № 5193

УДК 622.692.234-396:006.354 Группа Ж58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ, МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ХЛОПУШКОЙ (ВЕРХНИЙ) Технические условия

Accessores for yertikal and horisontal cylindikal storage. Tanks for petroleum producte. Internal check valve control mechanism (upper). Technical requirements

ОКП 36 8911

Постановлением Государственного комитата СССР по стандартам от 29 октября 1980 г. № 5193 срок действия установлен

с 01.01. 1982 г.

до 01.01. 1984 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на верхний механизм управления хлопушкой (далее — механизм), предназначенный для открывания и закрывания крышки хлопушки и эксплуатируемый в условиях умеренного климата по ГОСТ 16350—70, категория размещения 1 по ГОСТ 15150—69.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

• 1.1. Механизмы должны изготовляться для хлопушек по ГОСТ 22777—77 с условным проходом D_y 80, 150, 250 мм.

• 1.2. Основные размеры механизма должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Издание официальное ★

Таблица 1

г\

/—маховик: Т—стойка: 4—шпиндель: 4—коуш:

5—подвеска; 5—канат; 7—оплетка

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию механизма.

Пример условного обозначения механизма управления хлопушкой Dy 250 мм:

МУ В-250 ГОСТ 4623—80

• 1.3, Присоединительные размеры должны соответствовать тре бованиям ГОСТ 12815—80.

• 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• 2.1. Механизмы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

• 2.2. Материалы для основных деталей механизмов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Допускается заменять материалы указанных марок на другие с равноценными или более высокими прочностными и эксплуатационными показателями.

• 2.3. Крепежные детали должны быть оцинкованы или кадми-рованы.

• 2.4. Сварные соединения должны производиться ручной элек-тродуговой сваркой. Для ручной сварки механизмов должны применяться электроды Э 42 по ГОСТ 9467—75, а для автоматической сварки — сварочная проволока по ГОСТ 2246—70.

• 2.5. Сварные швы должны быть зачищены от шлака и брызг. Переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без подрезов и наплавов.

Дефекты сварных швов должны устраняться путем заварки.

• 2.6. Подвижные соединения винтовой пары должны работать свободно (без заеданий).

• 2.7. Необработанные поверхности механизмов должны быть покрыты лаком БТ-577 по ГОСТ 5631—79, смешанным с пудрой ПАП-2 по ГОСТ 5494—71. Качество окрашенных поверхностей должно соответствовать ГОСТ 9.032—74, класс VI.

• 2.8. К механизмам должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации по ГОСТ 2.601—68.

Стр. 4 ГОСТ 4*23—М

• 2.9. Срок службы механизмов управления—13 лет; для механизмов, аттестованных на государственный Знак качества—15 лет.

• 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  • 3.1. Для проверки соответствия механизмов требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемо-сдаточные испытания.

  • 3.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждого механизма проверяют соответствие его требованиям пп. 1.1—1.3; 2.1; 2.4—2.7.

• 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  • 4.1. Проверку размеров (п. 1.1—1.3), соответствия механизмов рабочим чертежам (п. 2.1) производят при помощи измерительного инструмента.

  • 4.2. Проверку работы винтовой пары (п. 2.6) производят путем перемещения винта (шпинделя) на его полную длину при помощи маховика.

  • 4.3. Качество сварных швов (пп. 2.4, 2.5) проверяют по ГОСТ 3234—79.

  • 4.4. Качество лакокрасочного покрытия (п. 2.7) проверяют внешним осмотром.

S. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

• 5.1. Маркировка механизмов — по ГОСТ 4666—75.

• 5.2. Консервация механизмов — по ГОСТ 9.014—78. Срок консервации— 2 года.

• 5.3. Механизмы должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 12082—77.

Упаковку нескольких механизмов в один ящик производят с применением уплотнительных распорок. На ящике должны быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192—77.

• 5.4. При транспортировании механизмов в контейнерах без упаковки должна быть обеспечена их сохранность.

• 5.5. Эксплуатационная документация должна быть вложена в водонепроницаемый пакет.

• 5.6. Транспортирование механизмов — по ГОСТ 15150—69,

группа Ж2.

• 5.7. Условия хранения механизмов — по ГОСТ 15150—69, группа Ж2 или Л, С.

*. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

• 6.1. Изготовитель гарантирует соответствие механизмов управления требованиям настоящего стандарта при соблюдении уело-

ГОСТ 4623—80 Стр. 5

вий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией.

• 6.2. Гарантийный срок эксплуатации— 18 мес, для механизмов, аттестованных на государственный Знак качества,—24 мес со дня ввода изделия в эксплуатацию.

Редактор £» И. Глазкова

Технический редактор А. Г. Каширин Корректор А. С. Туманишвили

Сдано в наб. 20 11.80 Поди, к печ 13 01.81 0,5 п. л. 0,34 уч.-нзд. л. Тир. 12000 Цена 3 гоп.

Ордена «Знак Почет$> Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненскнв пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 3397