ГОСТ 3690-70 Оборудование вертикальных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов. Патрубки приемо-раздаточные

Обложка ГОСТ 3690-70 Оборудование вертикальных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов. Патрубки приемо-раздаточные
Обозначение
ГОСТ 3690-70
Наименование
Оборудование вертикальных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов. Патрубки приемо-раздаточные
Статус
Отменен
Дата введения
1975.01.01
Дата отмены
1986.0401.01
Заменен на
-
Код ОКС
75.200.20

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

ПАТРУБКИ ПРИЕМО-РАЗДАТОЧНЫЕ И ПАТРУБОК ЗАМЕРНОГО ЛЮКА

ГОСТ 3690—70 и ГОСТ 4627-70

Цена 4 кон.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАНЫ Государственным научно-исследовательским и проектным институтом нефтяного машиностроения (Гипронефте-маш) Министерства химического и нефтяного машиностроения

Зам. директора по нефтеперерабатывающему оборудованию Абросимов Б. 3. Руководитель темы Мамонтов Г. В.

Исполнители — Сучкова Л. С., Сахарова М. А.

ВНЕСЕНЫ Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии Васильев А. М.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Шкинев А. Н.

Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С. Ст. инженер Федоров Н. И.

УТВЕРЖДЕНЫ Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлениями Госстроя СССР от 16 марта 1970 г. № 28 и 27

УДК 621.643.4 066 : 622.692.234 Группа Ж58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

гост

3690-70

Взамен

ГОСТ 3690—47


Патрубки приемо-раздаточные

Accessories for Vertika! Cylindrical

Storage Tanks for Petroleum Products.

Inlet-and-Ovtlet Nozzles

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 16/111 1970 г № 28 срок введения установлен

с 1/VII 1971 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на приемо-раздаточные патрубки, предназначенные для присоединения к ним приемных и раздаточных трубопроводов, хлопушек или шарниров для подъемных труб.

  • 1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

    • 1.1. Приемо-раздаточные патрубки должны изготовляться с условным проходом Ру от 50 до 600 мм.

    • 1.2. Патрубки в зависимости от назначения изготовляются в двух исполнениях:

ППР I—для присоединения к хлопушке;

ППР II — для присоединения к подъемной трубе.

  • 1.3. Конструкция и основные размеры патрубков должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

    Издайне официальное


Перепечатка зоспрешена

Стр. 2 ГОСТ 3690—70




/ — внешний фланец: 2 — труба; 3 —воротник; 4 —внутренний фланец: 5 —ребро же сткости: tf—фланец Ру 16 кгс}см*


Размеры в мм


Марки патрубков


Проход условный D


ППР ПИР ППР ППР ППР ППР ППР ППР ППР ППР ППР ППР ППР ППР


I— 50

I— 80

1—100

I—150

1—200

1—250

1—300

1—350

1-400

  • I— 500

1—600

  • II— 400 II—500 II—600


50

80 100 150 200 250 300 350 400 500 600 400 500 600


180

220

240

300

350

440

520

600

820

960 1150

820

960 1150


310

312

312

312

366

400

400

402 1310 1375

1375

570

635

660


3.5 4,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 9.0 9,0 9,0 9,0 9,0 9.0


250

250

250

300

325

350

375

410

500

600

700

500

600

700


Таблица 1

Давление условнее

РУ фланца (дет 4)

а*

Ксл-во ребер

Масса (теоретическая), кг

ь

1

10

200

6

7,0

10

200

6

11,1

10

200

6

—-

13,5

12

200

6

45

4

28,6

12

250

6

60

4

35,7

14

250

6

60

4

54,0

14

250

6

60

4

70.6

14

250

6

45

4

90,4

14

1150

16

45

4

268,5

14

1150

16

54

4

375,5

14

1125

16

54

4

485.5

14

400

16

45

4

170,1

14

400

16

54

4

255.3

!4

400

16

54

4

347.0


Пример условного обозначения приемо-раздаточного патрубка с условным проходом D? 400 мм, исполнения ППР1:

Патрубок приемо-раздаточный ППР I—400 ГОСТ 3690—70 То же, исполнения ППР II:

Патрубок приемо-раздаточный ППР II—400 ГОСТ 3690—70.

  • 1.4. Допускаемые отклонения от размеров длины патрубка L, расстояния от наружного фланца до стенки резервуара I и высоты от дна резервуара до оси патрубка Н должны соответствовать 9-му классу точности по ОСТ 1010 и ГОСТ 2689—54.

  • 1.5. Воротник должен быть изогнут при изготовлении патрубка по радиусу Р, указанному на чертеже и в табл. 2.

Величина радиуса R для каждого патрубка устанавливается при заказе.

Таблица 2

Марки резервуаров

Радиусы R мм

РВС 50

2365

РВС 100

2365

РВС 200

3315

РВС 300

3790

РВС 400

4265

РВС 700

5215

РВС 1000

6165 1

РВС 2000

7590


Марки резервуаров

Радиусы Я

мм

РВС 3000

9490

РВС 5000

11395

РВС 10000

17100

РВС 15000

19950

РВС 20000

1 22800

РВС 30000

1 23700

РВС 40000

j 28450

РВС 50000

30350


  • 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    • 2.1. Патрубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    • 2.2. Материалы для деталей патрубков должны соответствовать

      указанным в табл. 3.

      Таблица 3

      Наименования деталей

      Материалы

      Цилиндрическая часть патрубка — стальная бесшовная горячекатаная труба по ГОСТ 8732—70 или труба стальная электросварная по ГОСТ 10704—63; шайбы по ГОСТ 11371—68, воротник, ребра жесткости

      Фланцы по ГОСТ 1255—67

      Сталь марки ВМСт. 3 сп

      по ГОСТ 380—60

      Сталь марки ВМСт. 3 сп или ВКСт. Зсп по ГОСТ 380—60

Стр. 4 ГОСТ 3690—70

Продолжение

Наименования деталей

Материалы

Болты по ГОСТ 7798—70

Гайки по ГОСТ 5915—70 Прокладки

Сталь марки 25 по

ГОСТ 1050—60

Сталь марки 20 по

ГОСТ 1050—60

Пароиит по ГОСТ 481—581

Примечание. Замена материалов, указанных в таблице, материалами других менее дефицитных марок допускается по согласованию с заказчиком и проектной организацией при условии обеспечения надежной эксплуатации патрубка.

  • 2.3. Материал и толщина воротника могут быть изменены в зависимости от материала и толщины нижнего пояса резервуара.

  • 2.4. Присоединительные размеры фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 1234—67.

  • 2.5. Сварка фланцев и воротника с трубой должна производиться электродами Э42А по I ОСТ 9467—60.

  • 2.6. Внешний фланец должен быть приварен к трубе при изготовлении патрубка. Внутренний фланец, воротник и ребра жесткости должны привариваться к трубе при монтаже резервуара.

  • 2.7. Сварные швы должны быть зачищены от шлака и брызг. Переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без подрезов и наплывов.

Катет сварного шва должен быть равномерным по всей длине шва.

  • 2.8. Крепежные изделия (болты, гайки, шайбы) должны быть оцинкованы или оксидированы.

  • 2.9. Каждый патрубок должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

  • 2.10. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать безотказную работу патрубка в течение 24 месяцев со дня отгрузки потребителю и в течение этого срока безвозмездно ремонтировать или заменять дефектные патрубки при условии соблюдения потребителем правил их монтажа, эксплуатации и хранения.

3 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  • 3.1. Патрубки поставляются партиями. Количество патрубков в одной партии устанавливается соглашением сторон.

  • 3.2. Каждый патрубок при приемке должен быть подвергнут внешнему осмотру, проверке размеров, качества сварных швов и его соответствия требованиям настоящего стандарта.

  • 3.3. Каждый патрубок до его приварки к резервуару должен быть испытан на предприятии-изготовителе на плотность и прочность сварного шва внешнего фланца и подвергнут гидравлическим испытаниям.

  • 3.4. Гидравлические испытания патрубков должны проводиться по ГОСТ 3242—69 в течение не менее 3 мин водой пробным давлением (Рпр), равным:

9 кгс/см2 — для патрубка с фланцем Ру 6 кес/ск2;

24 кгс!см2 — для патрубка с фланцем Ру 16 кгс)см2.

  • 3.5. Патрубок считается выдержавшим испытания, если на его поверхности не будет обнаружено течи или потения.

  • 3.6. Дефектные сварные швы должны быть устранены вырубкой с последующей заваркой. Подчеканка швов не допускается.

После исправления дефектов патрубок должен быть подвергнут повторным испытаниям.

  • 3.7. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний патрубок приемке не подлежит.

4 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  • 4.1. Маркировка патрубков должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 4666—65.

В маркировке патрубка должна быть указана марка резервуара.

  • 4.2. Методы консервации патрубков должны соответствовать требованиям ГОСТ 13168—69.

  • 4.3. Патрубки должны быть упакованы в деревянные решетчатые ящики, обеспечивающие сохранность патрубков при транспортировании.

  • 4.4. В комплект поставки входят патрубок с приваренным внешним фланцем, воротник, внутренний фланец, ребра жесткости, болты, гайки, шайбы и прокладки.

  • 4.5. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию патрубков документом, в котором указывается:

а) наименование министерства или ведомства, в ведении которого находится предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) наименование и обозначение патрубка;

г) результаты испытаний;

д) материал деталей;

е) год и месяц выпуска;

ж) количество патрубков и масса.

з) номер настоящего стандарта.

Стр. 6 ГОСТ 3690—70

  • 4.6. Патрубки должны храниться в закрытых помещениях или под навесом на подкладках.

Замена

ГОСТ 8732—70 введен взамен ГОСТ 8732—58.

6

1

С 1/1 1972 г. вводится в действие ГОСТ 481—71