ГОСТ 28028-89
Группа Т58
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Промышленная чистота
ГИДРОПРИВОД
Общие требования и нормы
Industrial purity. Hydraulic drives. General requirements and norms
MКC 13.040.30
23.100
ОКП 41 4000
Дата введения 1990-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам, Министерством тракторного и сельскохозяйственного машиностроения
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.02.89 N 219
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
1.5 | |
1.5 | |
Приложение 3 | |
1.5 | |
ГОСТ 24869-98 | 1.5 |
ОСТ 4406-87 | 2.4, приложение 7 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт устанавливает общие требования, классификацию, способ кодирования и нормы промышленной чистоты (ПЧ) гидроприводов тракторов, сельскохозяйственных машин, строительно-дорожных машин и автомобилей на стадиях проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Чистоту гидропривода определяют по чистоте рабочей жидкости, циркулирующей в нем.
1.2. При контроле ПЧ гидропривода определяют класс чистоты по дисперсному и гранулометрическому составам загрязнения (пояснение терминов в приложении 1).
1.3. Методы контроля ПЧ следует устанавливать отраслевыми нормативно-техническими документами. Перечень технологического оборудования для контроля и обеспечения ПЧ приведен в приложении 2.
1.4. Классификация промышленной чистоты рабочих жидкостей гидропривода представлена в приложении 3.
1.5. Гидропривод должен соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 16515, ГОСТ 16770, ГОСТ 17411, ГОСТ 24869.
1.6. Класс промышленной чистоты внутренних поверхностей агрегатов и узлов, в том числе комплектующих, должен быть не ниже нормы чистоты гидропривода.
1.7. Рекомендуемая номинальная тонкость фильтрации рабочей жидкости в гидроприводе в зависимости от требуемого класса чистоты приведена в приложении 4.
1.8. Конструкцией гидропривода (при необходимости) должна быть предусмотрена возможность наличия:
мест присоединения устройств для промывки полостей гидропривода и трубопроводных магистралей;
устройств для отбора проб рабочих жидкостей.
1.9. Метод определения чистоты внутренних поверхностей агрегатов и узлов гидропривода приведен в приложении 5.
1.10. Нормы чистоты рабочих мест, средств технологического оснащения, воздуха в зоне сборки, промывки, консервации, регулировки, испытания, а также методы и средства контроля, правила и справочные данные для определения норм, организационно-технические решения по обеспечению ПЧ гидроприводов при производстве и эксплуатации устанавливаются нормативно-техническими документами (НТД) предприятия. При этом обеспечивается унификация норм и требований ПЧ, типизация организационно-технических решений, определяются требования к оснащению подразделений, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт гидроприводов, приборами контроля чистоты жидкости, оборудованием для мойки агрегатов, очистки и заправки рабочих жидкостей.
2. НОРМЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ ГИДРОПРИВОДА
2.1. Нормы и требования промышленной чистоты гидропривода устанавливают относительно его агрегатов, наиболее чувствительных к загрязнению рабочих жидкостей.
2.2. Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей для шестеренных насосов высокого давления для гидросистем объемного гидропривода следует выбирать из указанных в табл.1, в которой класс назначен из условий:
вязкость рабочей жидкости - (60-70)х10 м/с; классификация промышленной чистоты - в соответствии с табл.5 приложения 3.
Таблица 1
Нормативный ресурс насосов, мото-час, при предельном коэффициенте подачи | Класс промышленной чистоты рабочей жидкости, %, при коэффициенте загрузки | |||||||
0,85 | 0,8 | 0,7 | 1,25 | 2,5 | 5,0 | 10,0 | 15,0 | 25,0 |
10000 | 13000 | 20000 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9 | 7 |
9000 | 12000 | 18000 | 14 | 13 | 12 | 11 | 10 | 8 |
8000 | 11000 | 16000 | 15А | 14 | 13 | 12 | 11 | 9 |
7000 | 9000 | 14000 | 15Б | 15Б | 13 | 12 | 11 | 10 |
6000 | 8000 | 12000 | 16А | 16А | 14 | 13 | 12 | 11 |
5000 | 7000 | 10000 | 16Б | 16Б | 15А | 14 | 13 | 12 |
4000 | 5000 | 8000 | 17А | 17А | 15Б | 15А | 14 | 13 |
3000 | 4000 | 6000 | 17Б | 17Б | 16А | 16А | 15А | 14 |
2000 | 2500 | 4000 | - | - | 17А | 17А | 16А | 15А |
1000 | 1250 | 2000 | - | - | - | 17А | 17А | 16А |
- | - | 1000 | - | - | - | - | - | 17А |
Метод определения коэффициента загрузки насосов приведен в приложении 6.
2.3. Сопоставимость классов промышленной чистоты по степени воздействия на износ насосов в зависимости от коэффициента измельчения приведена в табл.2.
Таблица 2
Коэффициент измельчения | Класс промышленной чистоты рабочей жидкости при =2 | |||||||||||||
7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15А | 15Б | 16А | 16Б | 17А | 17Б | |
4 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15А | 15Б | 16А | 16Б | 17А | 17Б | - |
8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15А | 16А | 16Б | 17А | 17Б | - | - | - |
16 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15А | 16А | 17А | 17Б | - | - | - | - | - |
2.4. Соответствие классов чистоты по настоящему стандарту кодам ИСО 4406 указано в приложении 7.
2.5. Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей для гидрораспределителей и клапанов с электроуправлением следует выбирать по табл.3 и 4, в которых класс назначен из условий: вязкость рабочей жидкости (60-70)х10 м/с; классификация промышленной чистоты - в соответствии с табл.6 приложения 3; параметры базового электропилота: диаметр золотника - 10 мм, длина золотника - 25 мм, тяговое усилие - 5-8 кгс.
Таблица 3
Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей для гидрораспределителей клапанов
с электроуправлением в зависимости от давления
Время выдержки распределителя под давлением, с, не более | Класс промышленной чистоты рабочей жидкости при давлении, МПа | |||
10 | 14 | 16 | 20 | |
1,5 | 17 | 16 | 15 | 14 |
3 | 17 | 15 | 14 | 13 |
6 | 16 | 15 | 14 | 12 |
10 | 15 | 14 | 13 | 12 |
Таблица 4
Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей для гидрораспределителей
в зависимости от длины золотника электропилота
Время выдержки распределителя под давлением, 16 МПа, с, не более | Класс промышленной чистоты рабочей жидкости при длине золотника электропилота, мм | ||
18 | 25 | 32 | |
1,5 | 16 | 15 | 14 |
3 | 16 | 14 | 14 |
6 | 15 | 14 | 13 |
10 | 14 | 13 | 12 |
2.6. Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей гидротрансмиссий с аксиально-плунжерными машинами следует выбирать из табл.4, в которой класс назначен в соответствии с табл.8 приложения 3.
Таблица 5
Номинальное давление, МПа | Класс промышленной чистоты |
20 | 10 |
32 | 8 |
45 | 6 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ
1. Промышленная чистота гидропривода - значение загрязненности гидпропривода в сборе, заправленного рабочей жидкостью, его конструктивных элементов и рабочей жидкости на различных стадиях жизненного цикла, регламентированное нормативно-технической документацией или определенное тем или иным экспериментальным методом, выраженное классом чистоты в соответствии с принятой классификацией.
2. Загрязнение - механические (нерастворимые) частицы, образующие с жидкостью дисперсную среду или суспензию (взвесь).
3. Класс ПЧ - количественная (по дисперсному составу) и качественная (по коэффициенту измельчения) характеристика загрязнения. Классу соответствуют предельно допустимые (граничные) значения классификационных признаков.
4. Классификация промышленной чистоты - единообразное распределение загрязнений по определенным признакам идентичности (систем классов).
5. Классификационные признаки - основные показатели или свойства загрязнений (метод определения, количество, качество, область применения и т.п.).
6. Дисперсный состав - число загрязняющих частиц в установленных размерных группах (фракциях) в единице объема жидкости, определенное дисперсным анализом (мера количества).
7. Гранулометрический состав - содержание загрязняющих частиц в размерных группах (фракциях) в единице объема жидкости, выраженное в процентах общего числа в анализируемой пробе (мера качества, степень дисперсности).
8. Норма промышленной чистоты гидропривода - предельно допустимый уровень загрязнения рабочей жидкости, циркулирующей в нем, определяемый классом чистоты, при котором гидропривод работает без снижения показателей безотказности и ресурса.
9. Требование к промышленной чистоте - регламентированный класс чистоты, назначаемый на отдельных этапах до выхода на норму, а также необходимые организационно-технические решения, обеспечивающие достижение нормы.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ГИДРОПРИВОДОВ
Наименование оборудования | Марка |
1. Приборы контроля жидкостей (счетчики частиц) | ПКЖ-902, ПКЖ-904, ФС-112, ФС-115 |
2. Оборудование для наружной мойки: | |
моечная струйная установка | ОМ-80 |
пароводоструйная очистительная установка | ОМ-3360 |
3. Оборудование для механизированной заправки рабочей жидкости: | |
маслораздаточные колонки | 397А, 367М3 |
заправочные установки ГосНИТИ | 319А, ОР-4957 |
маслораздаточный бак | 131-1 |
комплекс заправочного инвентаря | ОРГ-1468 |
стенд и установка очистки жидкостей | СОГ-904, УМЦ-901А |
4. Оборудование для очистки рабочих жидкостей и масел: | |
стенд и установка очистки жидкостей | СОГ-904, УМЦ-901А |
сепараторы | СЦ-1,5, ПМС-2 |
маслоочистительные машины | ПСМ1-3000, СМ1-3000 |
резервуары-отстойники | РСМ4-013, 704-1-13, 704-1-14 |
5. Специализированная подвижная мастерская по обслуживанию гидроприводов | "Гидросервис" |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ
Таблица 5
Классы промышленной чистоты рабочих жидкостей при коэффициенте измельчения 2. Код 1
Класс чистоты | Подкласс чистоты | Число частиц загрязнений в объеме жидкости (100±0,5) см, при размере частиц, мкм | ||||
5-10 | 10-25 | 25-50 | 50-100 | 100-200 | ||
при гранулометрическом составе, % | ||||||
64,2 | 32,1 | 3,2 | 0,4 | 0,1 | ||
00 | - | 8 | 4 | 1 | Отсутствуют | АО |
0 | - | 16 | 8 | 2 | Отсутствуют | |
1 | - | 32 | 16 | 3 | ||
2 | - | 63 | 32 | 4 | 1 | |
3 | - | 125 | 63 | 8 | 2 | |
4 | - | 250 | 125 | 12 | 3 | |
5 | - | 500 | 250 | 25 | 4 | 1 |
6 | - | 1000 | 500 | 50 | 6 | 2 |
7 | - | 2000 | 1000 | 100 | 12 | 4 |
8 | - | 4000 | 2000 | 200 | 25 | 6 |
9 | - | 8000 | 4000 | 400 | 50 | 12 |
10 | - | 16000 | 8000 | 800 | 100 | 25 |
11 | - | 31500 | 16000 | 1600 | 200 | 50 |
12 | - | 63000 | 31500 | 3150 | 400 | 100 |
13 | - | 125000 | 63000 | 6300 | 800 | 200 |
14 | - | 250000 | 125000 | 12500 | 1600 | 400 |
15 | 15А | 375000 | 188000 | 18800 | 2500 | 600 |
15Б | 500000 | 250000 | 25000 | 3200 | 800 | |
16 | 16А | 750000 | 375000 | 37500 | 4800 | 1200 |
16Б | 1000000 | 500000 | 50000 | 6300 | 1600 | |
17 | 17А | 1500000 | 750000 | 75000 | 9400 | 2500 |
17Б | 2000000 | 1000000 | 100000 | 12500 | 3200 |
Таблица 6
Классы промышленной чистоты рабочих жидкостей при коэффициенте измельчения 4. Код 2
Класс чистоты | Подкласс чистоты | Число частиц загрязнений в объеме жидкости (100±0,5) см, при размере частиц, мкм | ||||
5-10 | 10-25 | 25-50 | 50-100 | 100-200 | ||
при гранулометрическом составе, % | ||||||
78,1 | 19,5 | 2,15 | 0,25 | 0,05 | ||
00 | - | 10 | 3 | Отсутствуют | Отсутствуют | АО |
0 | - | 20 | 5 | 1 | ||
1 | - | 40 | 10 | 2 | Отсутствуют | |
2 | - | 80 | 20 | 3 | ||
3 | - | 160 | 40 | 4 | 1 | |
4 | - | 315 | 80 | 8 | 2 | |
5 | 630 | 160 | 16 | 3 | ||
6 | - | 1250 | 315 | 32 | 4 | 1 |
7 | - | 2500 | 630 | 63 | 8 | 2 |
8 | - | 5000 | 1250 | 125 | 16 | 4 |
9 | - | 10000 | 2500 | 250 | 32 | 6 |
10 | - | 20000 | 5000 | 500 | 63 | 12 |
11 | - | 40000 | 10000 | 1000 | 125 | 25 |
12 | - | 80000 | 20000 | 2120 | 250 | 50 |
13 | - | 160000 | 40000 | 4250 | 500 | 100 |
14 | - | 315000 | 80000 | 8500 | 1000 | 200 |
15 | 15А | 475000 | 120000 | 12500 | 1500 | 280 |
| 15Б | 630000 | 160000 | 16000 | 2000 | 400 |
16 | 16А | 1000000 | 250000 | 21200 | 3000 | 600 |
| 16Б | 1250000 | 315000 | 31500 | 4000 | 800 |
17 | 17А | 2000000 | 500000 | 42500 | 6000 | 1200 |
| 17Б | 2500000 | 630000 | 63000 | 8000 | 1600 |
Таблица 7
Классы промышленной чистоты рабочих жидкостей при коэффициенте измельчения 8. Код 3
Класс чистоты | Подкласс чистоты | Число частиц загрязнений в объеме жидкости (100±0,5) см, при размере частиц, мкм | ||||
5-10 | 10-25 | 25-50 | 50-100 | 100-200 | ||
при гранулометрическом составе, % | ||||||
87,5 | 10,93 | 1,37 | 0,17 | 0,02 | ||
00 | - | 11 | 3 | Отсутствуют | Отсутствуют | АО |
0 | - | 22 | 4 | 1 |
| |
1 | - | 45 | 6 | 2 | ||
2 | - | 90 | 11 | 3 | Отсутствуют | |
3 | - | 180 | 22 | 4 | 1 | |
4 | - | 350 | 45 | 6 | 2 | |
5 | - | 700 | 90 | 11 | 3 | |
6 | - | 1400 | 180 | 22 | 4 | |
7 | - | 2800 | 350 | 45 | 6 | 1 |
8 | - | 5600 | 700 | 90 | 11 | 2 |
9 | - | 11200 | 1400 | 180 | 22 | 4 |
10 | - | 22500 | 2800 | 350 | 45 | 5 |
11 | - | 45000 | 5600 | 700 | 90 | 10 |
12 | - | 90000 | 11200 | 1400 | 180 | 20 |
13 | - | 180000 | 22500 | 2800 | 350 | 40 |
14 | - | 360000 | 45000 | 5600 | 700 | 80 |
15 | 15А | 530000 | 67000 | 8500 | 1000 | 112 |
| 15Б | 710000 | 90000 | 11200 | 1400 | 160 |
16 | 16А | 1060000 | 132000 | 16000 | 2120 | 224 |
| 16Б | 1400000 | 180000 | 22400 | 2800 | 315 |
17 | 17А | 2100000 | 265000 | 33500 | 4250 | 450 |
| 17Б | 2800000 | 360000 | 45000 | 5600 | 630 |
Таблица 8
Классы промышленной чистоты рабочих жидкостей при коэффициенте измельчения 16. Код 4
Класс чистоты | Подкласс чистоты | Число частиц загрязнений в объеме жидкости (100±0,5) см, при размере частиц, мкм | ||||
5-10 | 10-25 | 25-50 | 50-100 | 100-200 | ||
при гранулометрическом составе, % | ||||||
93,3 | 5,85 | 0,75 | 0,11 | 0,01 | ||
00 | - | 12 | 2 | Отсутствуют | АО | АО |
0 | - | 25 | 3 | Отсутствуют |
| |
1 | - | 50 | 4 | 1 | ||
2 | - | 100 | 8 | 2 |
| |
3 | - | 200 | 12 | 3 | Отсутствуют | |
4 | - | 400 | 25 | 4 | ||
5 | - | 800 | 50 | 8 | 1 |
|
6 | - | 1500 | 100 | 12 | 2 | |
7 | - | 3000 | 200 | 25 | 4 | |
8 | - | 6000 | 400 | 50 | 7 | 1 |
9 | - | 12000 | 800 | 100 | 14 | 2 |
10 | - | 24000 | 1500 | 200 | 28 | 4 |
11 | - | 47500 | 3000 | 400 | 56 | 5 |
12 | - | 95000 | 6000 | 800 | 112 | 10 |
13 | - | 190000 | 12000 | 1500 | 224 | 20 |
14 | - | 380000 | 24000 | 3000 | 450 | 40 |
15 | 15А | 560000 | 36000 | 4500 | 630 | 56 |
| 15Б | 750000 | 48000 | 6000 | 900 | 80 |
16 | 16А | 1120000 | 71000 | 9000 | 1300 | 112 |
| 16Б | 1500000 | 95000 | 12000 | 1800 | 160 |
17 | 17А | 2240000 | 140000 | 18000 | 2600 | 224 |
| 17Б | 3000000 | 190000 | 24000 | 3600 | 315 |
Примечания:
1. Коэффициент измельчения как показатель гранулометрической характеристики загрязнения представляет отношение числа частиц размерной группы 5-10 мкм к числу частиц размерной группы 10-25 мкм.
2. "Отсутствие" - означает, что при анализе одной пробы жидкости частицы заданного размера не обнаружены или при анализе нескольких проб общее число обнаруженных частиц меньше числа взятых проб.
3. "А/О" - абсолютное отсутствие частиц загрязнений.
4. Классы чистоты устанавливают не должное число частиц той или иной размерной группы в естественном или искусственном загрязнении, а их граничные предельно допустимые, наиболее "грубые" дисперсные составы.
В этом случае допустимые загрязнения не должны превышать требований классов по содержанию частиц размерной группы 10-25 мкм, т.е. частиц размером 10-25 мкм не более.
5. Для различных способов очистки рабочей жидкости характерна определенная избирательная способность задерживать частицы различных размерных групп, в связи с чем рекомендуются следующие типовые случаи применения указанной классификации:
код 1 - при хранении, транспортировании и заправке без предварительной очистки или с очисткой грубыми фильтрами (ГОСТ 17216);
код 2 - при очистке заправляемой жидкости и последующей ее очистке в гидроприводе силовыми (центробежными) очистителями;
код 3 - при эксплуатации гидропривода без фильтров или оборудованном грубыми фильтрами с малыми объемами жидкости;
код 4 - при очистке заправляемой жидкости и последующей ее очистке в гидроприводе тонкими фильтрами (25 мкм и тоньше).
6. Требования (нормы) к промышленной чистоте рабочих жидкостей и результаты анализа рабочих жидкостей на промышленную чистоту записывают в документации в виде кода:
XX | - | X | - | XX | ||||
Коэффициент измельчения | ||||||||
Код таблицы классов промышленной чистоты по настоящему приложению | ||||||||
Класс чистоты, определяемый по числу элементов в размерной группе 10-25 мкм |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
НОМИНАЛЬНАЯ ТОНКОСТЬ ФИЛЬТРАЦИИ ФИЛЬТРОВ ГИДРОПРИВОДА
Класс чистоты жидкости | Номинальная тонкость фильтрации, мкм, для фильтров | ||||
напорных | сливных | всасывающих | заправочных | сапунов | |
7-8 | 3 | 3 | 3-5 | 3 | 1 |
9-10 | 3 | 3-5 | 5-10 | 3 | 3 |
11-12 | 3-5 | 5-10 | 10-25 | 3-5 | 3 |
13-14 | 5-10 | 10-15 | 25-40 | 5-10 | 5 |
15-16 | 10-25 | 25-40 | 40-63 | 10-25 | 5 |
17 | 40-63 | 63-80 | 80-125 | 25-40 | 5 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ
1. Класс чистоты поверхностей деталей и внутренних поверхностей узлов и агрегатов определяется числом частиц размерами от 10 до 25 мкм в загрязнении, отмытом с указанных поверхностей органическим растворителем и приходящимся на 100 см объема детали или внутреннего объема узла или агрегата.
2. Порядок определения промышленной чистоты поверхностей деталей и внутренних поверхностей узлов и агрегатов следующий.
2.1. Растворитель следует очистить от механических примесей средствами, обеспечивающими ему промышленную чистоту не грубее 4-го класса по табл.6 приложения 3 настоящего стандарта.
2.2. В посуду, в которой в дальнейшем будут отмывать контролируемые на чистоту поверхностей деталь или узел, залить растворитель в количестве не менее 0,5 объема посуды и провести тщательное ополаскивание ее стенок. После ополаскивания растворитель слить в чистую колбу, подготовленную в следующем порядке.
В коническую колбу залить 500 см очищенного разбавителя. Колбу закрыть крышкой и, интенсивно взбалтывая в течение 30 с, ополоснуть ее стенки разбавителем. Пользуясь принятым методом счета частиц на приборе ПКЖ-902, определить число частиц размером 10-25 мкм в 100 см разбавителя после очистки колбы. Полученное число частиц умножить на отношение объема налитого в колбу разбавителя к вместимости колбы. Полученное число определяет уровень чистоты колбы.
2.3. Пользуясь принятым методом счета частиц на приборе ПКЖ-902, определить число частиц размером 10-25 мкм в 100 см разбавителя после очистки посуды.
2.4. Полученное число частиц умножить на отношение объема слитого в колбу растворителя к тому объему растворителя, который будет залит в посуду для очистки поверхностей деталей или узлов. Полученное число определяет уровень чистоты посуды и начальный уровень чистоты используемого далее растворителя для очистки поверхности деталей.
2.5. Уровень (класс) чистоты посуды следует принимать таким, чтобы число частиц контролируемого размера 10-25 составляло не более 10% числа частиц этого класса в 100 см рабочей жидкости, используемой для эксплуатации контролируемых на чистоту агрегатов гидропривода в соответствии с требованиями (нормами) к ее промышленной чистоте.
2.6. Слить из колбы в посуду проконтролированный на чистоту растворитель и провести в нем тщательную очистку поверхностей деталей или внутренних поверхностей узлов и агрегатов до приемки их ОТК.
2.7. Слить из посуды в колбу растворитель после очистки в нем поверхностей деталей. Поверхность посуды ополоснуть чистым растворителем и также слить растворитель в колбу.
2.8. Определить на приборе ПКЖ-902 число частиц размером 10-25 мкм в 100 см раствора после тщательного его перемешивания в колбе. Вычесть из показания прибора число частиц размером 10-25 мкм, содержащихся в растворителе до отмывки деталей.
2.9. Полученное число частиц умножить на отношение объема растворителя в колбе к объему детали или объему внутренних полостей узлов и агрегатов.
Полученное число определяет уровень (класс) чистоты поверхностей. Практический смысл данного метода контроля - определение числа частиц размером 10-25 мкм, приходящихся на каждые 100 см объема детали или объема внутренних полостей узлов и агрегатов.
2.10. По полученному числу частиц размером 10-25 мкм в 100 см объема деталей или полостей устанавливается класс чистоты по табл.5 приложения 3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАГРУЗКИ НАСОСА
Коэффициент загрузки представляет отношение фактической работы , выполненной насосом за технологический, сменный или годовой цикл, к потенциальной работе , которую мог бы выполнить насос за то же время при номинальных оборотах и номинальном давлении
.
Работу, выполненную насосом за цикл продолжительностью , определяют по формуле
,
где - площадь -го участка осциллограммы записи режима нагружения гидропривода, ограниченная линией давления и нулевой линией давления, определяемой графически при помощи планиметра, м;
- давление в гидроприводе, соответствующее -му участку осциллограммы, Па;
- период действия на -м участке осциллограммы, с;
- подача насоса в период , определяемая расчетным путем с учетом фактических оборотов насоса , согласно их записи на осциллограмме, м/с;
- теоретическая подача насоса за один оборот вала (постоянная насоса), м;
, - масштабные коэффициенты давления, Па/м, и времени, с/м, для осциллограммы.
Потенциальную работу, выполняемую насосом за время при номинальном давлении и номинальной производительности (при номинальных оборотах ), определяют по формуле
.
Допускается определять как отношение площади осциллограммы, ограниченной линией записи изменения давления в гидроприводе за цикл и нулевой линией давления, к площади прямоугольника на этой же осциллограмме, ограниченной нулевой линией давления за цикл и дополнительной линией, нанесенной на осциллограмму на высоте от нулевой линии, соответствующей в масштабе осциллограммы номинальному давлению по технической документации на насос (гидропривод).
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное
СООТВЕТСТВИЕ КЛАССОВ ЧИСТОТЫ ГОСТ 28028 КОДАМ ПО ИСО 4406
Класс чистоты по ГОСТ 28028 | Код по ИСО 4406 для | |||
2 | 4 | 8 | 16 | |
7 | 12/10 | 12/10 | 12/9 | 12/8 |
8 | 13/11 | 13/11 | 13/10 | 13/9 |
9 | 14/12 | 14/12 | 14/11 | 14/10 |
10 | 15/13 | 15/13 | 15/12 | 15/11 |
11 | 16/14 | 16/14 | 16/13 | 16/12 |
12 | 17/15 | 17/15 | 17/14 | 17/13 |
13 | 18/16 | 18/16 | 18/15 | 18/14 |
14 | 19/17 | 19/17 | 19/16 | 19/15 |
15А | 20/17 | 20/17 | 20/16 | 20/15 |
15Б | 20/18 | 20/18 | 20/17 | 20/16 |
16А | 21/18 | 21/18 | 21/17 | 21/16 |
16Б | 21/19 | 21/19 | 21/18 | 21/17 |
17А | 22/19 | 22/19 | 22/18 | 22/17 |
17Б | 22/20 | 22/20 | 22/19 | 22/18 |
Текст документа сверен по:
Промышленная чистота: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004