ГОСТ 27468-92 Оборудование тепломассообменное стационарных дистилляционных опреснительных установок. Общие технические требования

ГОСТ 27468-92

Группа Г47

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕПЛОМАССООБМЕННОЕ СТАЦИОНАРНЫХ ДИСТИЛЛЯЦИОННЫХ ОПРЕСНИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Общие технические требования

Heat and mass exchange equipment of stationary distillation desalting plants.
Specifications

ОКП 6978410000, 6978460000,

6978470000, 6978490000

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством атомной энергетики и промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

С.И.Голуб, канд. техн. наук; В.А.Копырин, С.Л.Левищева, В.Б.Чернозубов, канд. техн. наук (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23.03.92 N 235

3. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - 2003 г. Периодичность проверки - 10 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 27468-87, ГОСТ 27796-88, ОСТ 95 10094-85, ОСТ 95 10144-85, ОСТ 95 10254-86

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на тепломассообменное оборудование стационарных дистилляционных опреснительных установок (далее - ДОУ), предназначенных для производства пресной воды и дистиллята из природных и сточных вод.

Стандарт устанавливает общие технические требования к испарителям, регенеративным подогревателям и вакуумным деаэраторам питательной воды, охладителям дистиллята и конденсаторам вторичного пара.

Требования разд.2; пп.3.3, 3.4; разд.6; пп.7.1-7.4, 7.6, 7.8, 7.15-7.17, 7.21 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Стандарт не распространяется на испарители, включаемые в состав энергоблоков тепловых и атомных электрических станций, а также на испарители ДОУ, размещаемые на морских судах и других транспортных средствах.

1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Испарители

1.1.1. Циркуляционные и пленочные испарители, оснащенные жалюзийными каплеуловителями, предназначенные для опреснения природных и сточных вод, обогреваются водяным паром при давлении не более 1 МПа и работают при температуре вторичного пара от 30 до 165 °С с коэффициентом очистки пара 10-10.

1.1.2. Типы и исполнения испарителей должны соответствовать указанным в табл.1 и на черт.1-13.

Таблица 1

Типы и исполнения испарителей

Испаритель типа ВК

1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеуловитель; 4 - подъемная труба; 5 - циркуляционная труба

Черт.1

Испаритель типа ПЦ исполнения 1

1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеуловитель; 4 - подъемная труба; 5 - циркуляционная труба; 6 - электронасосный агрегат

Черт.2

Испаритель типа ПЦ исполнения 2

1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеуловитель; 4 - подъемная труба; 5 - циркуляционная труба; 6 - электронасосный агрегат

Черт.3

Испаритель типа ПЦ исполнения 3

1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеуловитель; 4 - подъемная труба; 5 - циркуляционная труба; 6 - электронасосный агрегат

Черт.4

Испаритель типа ПЦ исполнения 4

1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеуловитель; 4 - подъемная труба; 5 - циркуляционная труба; 6 - электронасосный агрегат

Черт.5

Испаритель типа ВП

1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеуловитель; 4 - отражатель; 5 - распределительная камера

Черт.6

Испаритель типа НП исполнения 1

1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеуловитель; 4 - распределительная камера

Черт.7

Испаритель типа НП исполнения 2

1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеулователь; 4 - распределительная камера

Черт.8

Испаритель типа НП исполнения 3

1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеуловитель; 4 - отражатель; 5 - сепаратор

Черт.9

Испаритель типа ГП исполнения 1 с одной теплообменной камерой

1 - корпус;

2 - теплообменная камера; 3 - каплеуловитель; 4 - распределительное устройство

Черт.10

Испаритель типа ГП исполнения с двумя теплообменными камерами

1 - корпус;

2 - теплообменная камера; 3 - каплеуловитель; 4 - распределительное устройство

Черт.11

Испаритель типа ГП исполнения 2

1 - корпус;

2 - теплообменная камера; 3 - каплеуловитель; 4 - распределительное устройство

Черт.12

Испаритель типа ГП исполнения 3

1 - корпус;

2 - теплообменная камера; 3 - каплеуловитель; 4 - распределительная камера

Черт.13

Примечание к черт.1-13. Чертежи не определяют конструкцию.

1.1.3. Основные параметры и размеры испарителей приведены в приложении 1, жалюзийных каплеуловителей - в приложении 2.

1.2. Регенеративные подогреватели

1.2.1. Регенеративные подогреватели, предназначенные для подогрева питательной воды, обогреваются вторичным паром при температуре от 30 до 165 °С.

1.2.2. Типы и исполнения регенеративных подогревателей должны соответствовать указанным в табл.2 и на черт.14-19.

Таблица 2

Типы и исполнение регенеративных подогревателей

Регенеративный подогреватель типа ПВ двухходовый

1- теплообменная камера; 2, 3 - распределительная камера; 4 - перегородка

Черт.14

Регенеративный подогреватель типа ПВ четырехходовый

1 - теплообменная камера; 2, 3 - распределительная камера; 4 - перегородка

Черт.15

Регенеративный подогреватель типа ПГ двухходовый

1 - теплообменная камера; 2, 3 - распределительная камера; 4 - перегородка

Черт.16

Регенеративный подогреватель типа ПГ четырехходовый

1 - теплообменная камера; 2, 3 - распределительная камера; 4 - перегородка

Черт.17

Регенеративный подогреватель типа ПВК двухходовый

1 - теплообменная камера; 2, 3 - распределительная камера; 4 - перегородка

Черт.18

Регенеративный подогреватель типа ПГК двухходовый

1 - теплообменная камера; 2, 3 - распределительная камера; 4 - перегородка

Черт.19

Примечание к черт.14-19. Чертежи не определяют конструкцию.

1.2.3. Основные параметры и размеры регенеративных подогревателей приведены в приложении 3.

1.3. Вакуумные деаэраторы

1.3.1. Типы и исполнения вакуумных деаэраторов, предназначенных для удаления коррозионно-агрессивных газов из питательной воды, указаны в табл.3 и на черт.20-23.

Таблица 3

Типы и исполнения вакуумных деаэраторов

Деаэратор типа ДВС исполнения 1

1 - корпус; 2, 3, 4 - перфорированный поддон; 5 - распределительное устройство; 6 - каплеуловитель

Черт.20

Деаэратор типа ДВС исполнения 2

1 - корпус;

2 - теплообменник; 3 - сетка; 4 - перфорированный поддон

Черт.21

Деаэратор типа ДВП

1 - корпус;

2 - теплообменник; 3 - распределительное устройство

Черт.22

Деаэратор типа ДВСП

1 - корпус; 2, 6 - теплообменник; 3 - сетка; 4 - перфорированный поддон; 5 -распределительное устройство

Черт.23

Примечание к черт.20-23. Чертежи не определяют конструкцию.

1.3.2. Основные параметры и размеры вакуумных деаэраторов указаны в приложении 4.

1.4. Охладители дистиллята

1.4.1. Охладители предназначены для охлаждения дистиллята природной или технической водой до температуры не более 30 °С.

1.4.2. Типы и исполнения охладителей указаны в табл.4 и на черт.24-27.

Таблица 4

Типы и исполнения охладителей

Охладитель дистиллята типа ОДВ одноходовый

1 - теплообменная камера; 2, 3 - распределительная камера

Черт.24

Охладитель дистиллята типа ОДВ двухходовый

1 - теплообменная камера; 2, 4 - распределительная камера; 3 - перегородка

Черт.25

Охладитель дистиллята типа ОДГ одноходовый

1 - теплообменная камера; 2, 3 - распределительная камера

Черт.26

Охладитель дистиллята типа ОДГ двухходовый

1 - теплообменная камера; 2, 4 - распределительная камера; 3 - перегородка

Черт.27

Примечание к черт.24-27. Чертежи не определяют конструкцию.

1.4.3. Основные параметры и размеры охладителей дистиллята приведены в приложении 5.

1.5. Конденсаторы

1.5.1. Конденсаторы, предназначенные для конденсации вторичного пара с температурой от 30 до 60 °С, охлаждаются питательной водой.

1.5.2. Типы и исполнения конденсаторов указаны в табл.5, чертежи конденсаторов аналогичны чертежам соответствующих регенеративных подогревателей (черт.14-19).

Таблица 5

Типы и исполнения конденсаторов

1.5.3. Основные параметры и размеры конденсаторов приведены в приложении 6.

1.6. Исполнения теплообменных камер тепломассообменного оборудования представлены на черт.38-45 приложения 7.

2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ

2.1. Срок службы тепломассообменного оборудования ДОУ - не менее 20 лет.

В рабочей документации должен быть указан срок службы отдельных элементов оборудования, если по условиям эксплуатации он составляет менее 20 лет.

2.2. Коэффициент технического использования оборудования ДОУ - не менее 0,85; среднее время наработки на отказ - не менее 10000 ч; ресурс до капитального ремонта - не менее 50000 ч.

2.3. Для обеспечения максимальной эффективности теплообмена:

массовая скорость греющего пара в сечении между теплообменными трубами, кг/(м·с), должна быть:

1,00-2,50 - на входе в трубный пучок;

не менее 0,03 - на выходе из трубного пучка;

термическое сопротивление стенки теплообменных труб - не более 8·10 (м·К)/Вт;

массовый расход парогазовой смеси через коллектор или штуцер отвода парогазовой смеси в зависимости от абсолютного давления и максимального расхода греющего пара - по табл.6.

Таблица 6

3. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ И ЖИВУЧЕСТИ

3.1. Тепломассообменное оборудование ДОУ допускается размещать как на открытой площадке, так и в закрытом помещении.

Категория размещения - по ГОСТ 15150;

У1 - для открытых площадок;

УХЛ3 - для закрытых помещений.

3.2. Для защиты оборудования от местной коррозии рекомендуется использовать протекторы из углеродистой стали, приведенные в приложении 8, а также протекторы из алюминиевых и магниевых сплавов по ГОСТ 26251.

3.3. Теплообменные трубы оборудования ДОУ должны изготовляться из конструкционных материалов, скорость проникания коррозии которых не более 0,1 мм/год.

Остальные элементы тепломассообменного оборудования должны изготовляться из сталей и сплавов, скорость проникания коррозии которых не более 0,3 мм/год.

3.4. На период хранения или нахождения в резерве более 6 мес, а также на период транспортирования следует провести консервацию оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

Наружная поверхность оборудования должна быть защищена от атмосферного коррозионного воздействия лакокрасочными покрытиями в соответствии с требованиями рабочей документации.

4. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА - по ГОСТ 26646

5. ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ

5.1. Оборудование ДОУ должно выдерживать транспортирование к месту монтажа автомобильным, железнодорожным или водным транспортом без ограничения расстояния.

5.2. Требования и вид транспортирования должны быть указаны в конструкторской документации ДОУ, утвержденной в установленном порядке.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При размещении оборудования ДОУ следует руководствоваться "Требованиями и нормами взрывной, взрывоопасной и пожарной безопасности к объектам категории Д", "Строительными нормами и правилами СНиП II-90-81".

6.2. Изготовлять и обслуживать оборудование ДОУ следует с учетом требований ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.085*, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.4.026**, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР, "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" Госгортехнадзора СССР.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.085-2002;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001. - .

6.3. Уровни шума на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003.

6.4. Освещенность рабочей зоны должна соответствовать требованиям "Санитарных норм и правил СНиП II-4-79*".

_______________

* Действуют СНиП 23-05-95. - .

6.5. Параметры вибрации на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.012-2004. - .

6.6. Остальные требования безопасности, обеспечивающие стабильность технологического режима работы, измерение и сигнализацию основных режимных параметров, автоматические блокировки при возникновении аварийных ситуаций - по ГОСТ 26646.

7. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

7.1. Конструкция корпуса, распределительных и теплообменных камер оборудования должна обеспечивать возможность их полного заполнения водой при гидроиспытании.

7.2. Конструкция оборудования ДОУ должна обеспечивать возможность его полного опорожнения при выводе на ремонт.

7.3. Для отвода парогазовой смеси должны быть предусмотрены:

в теплообменных камерах с сегментными перегородками - штуцер (черт.39 и 40 приложения 7);

во всех остальных случаях - перфорированный коллектор (черт.38, 41-45 приложения 7).

7.4. Взаимное расположение штуцеров ввода греющего пара и отвода парогазовой смеси, перегородок в трубном и межтрубном пространстве должны обеспечивать:

движение греющего пара по принципу вытеснения объема;

поперечное обтекание паром теплообменных труб;

размещение коллектора (штуцера) для отвода парогазовой смеси в зоне входа нагреваемого агента для подогревателей и конденсаторов.

7.5. Площадь сечения для прохода греющего пара между сегментной поперечной перегородкой и кожухом теплообменной камеры, как правило, соответствует (с отклонением не более ±15%) наибольшему сечению для прохода греющего пара между трубами в плоскости, перпендикулярной к потоку пара. Площадь сечения в квадратных метрах рассчитывают по формуле

,

где - внутренний диаметр кожуха теплообменной камеры, м;

- расстояние между трубной доской и перегородкой и между ближайшими перегородками соответственно, м ( - номер перегородки, считая от штуцера ввода греющего пара (см. черт.40 приложения 7);

- диаметр теплообменной трубы, м;

- шаг разбивки труб в трубной доске, м.

7.6. Конструкция теплообменной камеры с коллектором для отвода парогазовой смеси должна иметь зону для распределения греющего пара между кожухом (или перегородками, ограничивающими ступень испарения) и трубным пучком (черт.41-44 приложения 7).

7.7. В конструкции теплообменной камеры (черт.43 приложения 7) для предотвращения движения греющего пара между кожухом и трубным пучком рекомендуется предусмотреть перегородки, устанавливаемые параллельно оси кожуха.

7.8. В теплообменных камерах с вертикальным расположением трубного пучка и сегментными перегородками штуцер ввода греющего пара должен быть расположен в верхней части кожуха, как показано на черт.40 приложения 7.

7.9. В теплообменных камерах испарителей многоступенчатых ДОУ допускается встраивать отсек для предотвращения затопления дистиллятом нижней части трубного пучка, как показано на черт.38 приложения 7.

7.10. Теплообменные камеры аппаратов многоступенчатых ДОУ в зависимости от аппаратурно-технологической схемы установок могут иметь штуцер для подвода конденсата (дистиллята) из предыдущих аппаратов (черт.38 и 45 приложения 7).

7.11. Теплообменные карты с вертикальным расположением трубного пучка должны иметь штуцер для отвода пара в межтрубное пространство из трубопровода конденсата (дистиллята), как показано на черт.45 приложения 7.

Штуцер следует располагать на расстоянии не менее 400 мм от верхней кромки штуцера отвода конденсата (дистиллята).

Площадь поперечного сечения штуцера для отвода пара должна быть не менее площади поперечного сечения штуцера отвода конденсата (дистиллята).

7.12. Отвод парогазовой смеси из теплообменных камер в зависимости от расположения коллектора может быть выполнен, как показано на черт.38, 41-44 приложения 7.

7.13. Коллектор для отвода парогазовой смеси рекомендуется располагать на расстоянии не менее 2 шагов разбивки труб в трубном пучке от ближайшего ряда теплообменных труб.

7.14. В нижней части коллектора для отвода парогазовой смеси рекомендуется предусмотреть отверстие для удаления конденсата (дистиллята), черт.45 приложения 7. Высота отверстия - не более 20 мм.

7.15. Соединение трубных досок с кожухом греющих камер должно быть сварным, соединение теплообменных труб с трубными досками - в соответствии с требованиями ОСТ 26291*.

_______________

* Действует ОСТ 26-291-94. - .

7.16. Размещение протекторов не должно изменять разбивку труб в трубных досках.

7.17. В конструкции аппаратов и съемных устройств массой более 20 кг должны быть предусмотрены монтажные штуцера или строповочные приспособления.

7.18. В конструкции аппаратов рекомендуется предусмотреть возможность установки средств измерения и контроля температуры и давления сред.

7.19. Длительность цикла циркуляции раствора в контуре испарителей типа ВК и ПЦ, как правило, не менее 30 с - для испарителей, работающих при температуре вторичного пара менее 70 °С, и не менее 36 с - для испарителей, работающих при температуре вторичного пара 70 °С и более.

7.20. В испарителях типов ВК, ПЦ, ВП и НП следует использовать продольно-профилированные теплообменные трубы наружным диаметром 38 и длиной 5000 и 7000 мм.

Форма и номинальные размеры профиля труб приведены на черт.46 приложения 7.

Для испарителей ВП и НП допускается применять продольно-профилированные трубы наружным диаметром 38 мм с профилем других размеров, а также использовать гладкостенные трубы наружным диаметром 38 и 57 мм.

В испарителях ГП рекомендуется использовать как гладкостенные, так и продольно-профилированные трубы.

7.21. Допускаемая плотность орошения нижних рядов теплообменных труб в испарителях ГП (т.е. отношение общего расхода орошающей жидкости к длине трубы) должна быть не менее 0,08 кг/(м·с).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Информационное

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ИСПАРИТЕЛЕЙ

Таблица 7

Испарители типа ВК

Продолжение табл.7

Примечание. Масса в табл.7-15 указана для испарителей из материала плотностью 7850 кг/м с сепараторами максимального диаметра без учета прибавки к толщине стенки на компенсацию коррозии.

Таблица 8

Испарители типа ПЦ исполнения 1

________________

* Брак оригинала. - .

Продолжение табл.8

Таблица 9

Испарители типа ПЦ исполнения 2

Продолжение табл.9

Таблица 10

Испарители типа ПЦ исполнения 3

Продолжение табл.10

Таблица 11

Испарители типа ПЦ исполнения 4

Продолжение табл.11

Таблица 12

Испарители типа ВП

Таблица 13

Испарители типа НП исполнения 1

Таблица 14

Испарители типа НП исполнения 2

Таблица 15

Испарители типа НП исполнения 3

Таблица 16

Испарители ГП

Примеры условных обозначений:

Испаритель типа ВК площадью поверхности теплообмена 800 м с сепаратором диаметром 6000 мм, теплообменными трубами диаметром 38 мм и длиной 5000 мм:

Испаритель ВК 800-6000-38х5000 ГОСТ 27468-92

Испаритель типа ПЦ исполнения 1 площадью поверхности теплообмена 63 м, с сепаратором диаметром 2000 мм, теплообменными трубами диаметром 38 мм и длиной 7000 мм:

Испаритель ПЦ 1-63-2000-38х7000 ГОСТ 27468-92

Испаритель типа НП исполнения 2 площадью поверхности теплообмена 1000 м с сепаратором диаметром 4000 мм, теплообменными трубами диаметром 38 мм и длиной 5000 мм:

Испаритель НП 2-1000-4000-38х5000 ГОСТ 27468-92

Испаритель типа ГП исполнения 2 площадью поверхности теплообмена 250 м с теплообменными трубами диаметром 25 мм и длиной 4000 мм:

Испаритель ГП 2-250-25х4000 ГОСТ 27468-92

Испаритель типа ВП площадью поверхности теплообмена 500 м, с сепаратором диаметром 3000 мм, теплообменными трубами диаметром 57 мм и длиной 7000 мм:

Испаритель ВП 500-3000-57х7000 ГОСТ 27468-92

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Информационное

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ЖАЛЮЗИЙНЫХ КАПЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ ДОУ

1. Типы и исполнения жалюзийных каплеуловителей, предназначенных для очистки пара от капель жидкости в аппаратах стационарных ДОУ, указаны в табл.17. Схема установки каплеуловителей в аппаратах представлена на черт.28-35.

Таблица 17

Типы и исполнения жалюзийных каплеуловителей

СХЕМЫ УСТАНОВКИ КАПЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ

2. Профиль и размеры жалюзи должны соответствовать указанным на черт.36.

Профиль и размеры жалюзи

Черт.36

3. Основные размеры и масса пакетов жалюзи должна соответствовать указанным на черт.37 и в табл.18.

Пакет жалюзи

1 - боковая жалюзи; 2 - штырь; 3 - дистанционная втулка; 4 - жалюзи; 5 - гайка

Черт.37

Таблица 18

Основные размеры и масса пакетов жалюзи

________________

* Значение массы указано при толщине жалюзи 0,8 мм.

Каплеуловители могут быть выполнены из пакетов с любым сочетанием размеров и по табл.18.

4. Толщина жалюзи 0,8 мм. В технически обоснованных случаях для изготовления жалюзи допускается применение листа толщиной 1,0; 1,2; 1,4 мм.

Толщина боковой жалюзи от 3 до 4 мм.

Шаг установки жалюзи 10 мм.

5. Оставшееся незаполненным пакетами поперечное сечение сепаратора испарителя перекрывается металлическими листами толщиной от 1 до 2 мм.

Пример условного обозначения жалюзийного каплеуловителя типа 2 исполнения 1 с пакетом длиной 1500 мм и шириной 950 мм:

Каплеуловитель 2.1.1500х950 ГОСТ 27468

6. Конструкционный материал каплеуловителей - сталь марки 08Х18Г8Н2Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632 и титан ВТ1-0 по ГОСТ 19807.

7. Потеря давления в жалюзийных каплеуловителях от 20 до 100 Па.

8. Основные размеры каплеуловителя выбирают по допускаемой скорости пара в свободном сечении каплеуловителя () в метрах в секунду, рассчитанной по формуле

,

где - безразмерный критерий, определяемый по скорости пара в каплеуловителе (для типа 1 - от 0,50 до 0,80; для типа 2 исполнения 1 - от 0,55 до 0,85; для типа 2 исполнения 2 - от 0,60 до 0,95; для типа 2 исполнения 3 - от 0,80 до 1,20; для типа 3 - от 0,90 до 1,50);

- коэффициент поверхностного натяжения, Н/м;

- ускорение силы тяжести, м/с;

и - плотность жидкости и пара, кг/м

.

9. При выбранных значениях критерия жалюзийные каплеуловители обеспечивают коэффициент очистки* вторичного пара 10-10 при условии:

- для испарителей типа ВК, ПЦ, ВП, НП

( - скорость пара в сепараторе испарителя над зеркалом испарения);

- для испарителей типа ГП исполнений 1 и 2 ( - скорость вторичного пара в самом узком сечении между трубным пучком и каплеуловителем (черт.39 и 44);

- для испарителей типа ГП исполнения 3 ( - максимальная скорость вторичного пара в свободном сечении межтрубного пространства в крайнем вертикальном ряду перед каплеуловителем (черт.45).

________________

* Коэффициент очистки - отношение массовой концентрации солей в растворе в испарителе к аналогичной концентрации в дистилляте вторичного пара.

Значение критерия для питательной воды, склонной к пенообразованию, определяется опытным путем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Информационное

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ РЕГЕНЕРАТИВНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

Таблица 19

Подогреватели типа ПВ

Таблица 20

Подогреватели типа ПГ

Таблица 21

Подогреватели типов ПВК и ПГК