ГОСТ 26969-86 Диафрагмы стандартные для расходомеров. Технические условия

БЗ 4-94

СТАНДАРТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СОЮЗА ССР

ДИАФРАГМЫ СТАНДАРТНЫЕ ДЛЯ РАСХОДОМЕРОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26969—86

Издание официальное

Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДИАФРАГМЫ СТАНДАРТНЫЕ ДЛЯ РАСХОДОМЕРОВ

Технические условия

Standard orifice plates for flowmeters.

Specifications

ГОСТ

26969—86

ОКП 42 1292

Дата введения 01.07.87

Настоящий стандарт распространяется на стандартные диафрагмы (далее — диафрагмы) с условным давлением до 32 МПа, применяемые в расходомерных установках.

Стандарт устанавливает требования к диафрагмам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 6.

Требования пп. 2.1—2.4, 2.6—2.10, 2.16, 2.19, 3.2—3.4, 3.6, 4.1, 6.1, 6.2, 7.4 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от конструкции, способа установки, условного давления и условного прохода диафрагмы подразделяют на;

ДКС — камерная диафрагма, устанавливаемая во фланцах трубопровода, на условное давление до 10 МПа с условным проходом от 50 до 500 мм;

ДВС — диафрагма, устанавливаемая непосредственно во фланцах, снабженных кольцевыми камерами, на условное давление до 32 МПа с условным проходом от 50 до 400 мм;

ДБС—диафрагма, устанавливаемая во фланцах (без кольцевых камер или с кольцевыми камерами) на условный проход от 300 до 3000 мм и условное давление (в зависимости от условного прохода) до 4 МПа.

1.2. Обозначение диафрагмы в зависимости от условного прохода и условного давления приведены в табл. 1 — для диафрагм вида ДКС и ДВС и в табл. 2 — для диафрагм вида ДБС. ^{* ★}

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

Е

© Издательство стандартов, 1986 (g) ИПК Издательство стандартов, 1995 Переиздание с изменениями

Таблица 1

Примечание, Условные проходы (Z)_y), указанные в скобках, не рекомендуются к применению.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Конструкция и размеры диафрагм должны соответствовать: черт. 1 и 2, табл. 3 — для диафрагм ДКС; черт. 2 и табл. 3 — для диафрагм ДВС; черт. 3 и табл. 4— для диафрагм ДБС.

Допускается изготовлять диафрагму ДКС без патрубка (черт. 1, поз. 6), что указывают в исходных данных (приложение 1, п. 33).

Внутренние D₂o и наружные D_H диаметры трубопроводов в зависимости от диаметров условного прохода Dу приведены в приложении 2.

Рекомендуемая конструкция и размеры корпусов плюсовой и минусовой кольцевых камер диафрагм ДКС исполнений 1 и 2 приведены в приложении 3.

km mu? I

krnmtmi J

Ш 6 1

a

/-корпус плюсовой кольцевой камеры; 2-корпус минусовой кольцевой камеры; 5-диафрагма; i я 5-прокладка; 5-патрубок

Черт. 1

ГОСТ 26969

Б

Г

Черт. 2

Таблица 3

мм

1 — диафрагма; 2 — ушко; 3 — пластина Черт. 3

Таблица 4

Iш

Примечание к табл. 3 и 4. Неуказанные предельные отклонения размеров: НЛ16|, Ы(6 и ^"^“.Предельное отклонение размера D₂ для диафрагм ДКС устанавливается в рабочих чертежах,

Допускается совместная обработка корпуса плюсовой камеры с диафрагмой по размеру» указанному в квадратных скобках, для исполнений 1 и 2 (черт. 1).

Допускается по заказу потребителя изготовлять патрубки (черт. 1, поз. 6) с наружным диаметром 14 мм.

В корпусах кольцевых камер (черт. 1) должно быть не менее 4 пазов, соединяющих кольцевую камеру с полостью трубопровода, расположение их относительно отверстия диаметром 16 мм произвольное. Площадь каждого паза должна быть не менее 12 мм². Допускается вместо пазов изготовлять кольцевую щель, размеры которой устанавливают в соответствии с РД 5—213—80.

Допускается на поверхности диафрагм в зоне, выходящей за внутренний диаметр трубопровода £>2о, наличие различных конструктивных элементов, не нарушающих прочности и качества уплотнения диафрагмы.

На поверхности диафрагмы в пределах круга диаметром 1,5 d₂о, и на диаметре £>₂ок кольцевых камер не допускаются дефекты материала, вскрытые при обработке.

Исполнение 2 (черт. 1) применяют для ранее разработанных установок.

По заказу потребителя допускается {для диафрагм ДБС) уменьшать диаметр D (черт. 3), значение которого потребитель устанавливает в исходных данных по приложению 1, п. 33.

Номинальное значение внутреннего диаметра кольцевых камер Z)₂ok Должно быть равно внутреннему диаметру трубопровода D₂о с допустимым отклонением -j-1 %.

2.2. Расчет значений диаметра отверстия диафрагмы d₂o следует выполнять на основании исходных данных потребителя (приложение 1) в соответствии с РД 50—213—80.

По заказу потребителя могут быть изготовлены диафрагмы с предварительным диаметрам цилиндрической части отверстия d₂on без конической выходной части. Значение диаметра d₂оп должно быть не более 0,2D₂₀, при этом требования к параметрам по пп. 2.3, 2.7—2.9 не устанавливают.

2.3. Отклонение действительного среднего значения диаметра отверстия d_2Q от расчетного (п. 2.2) не должно быть более ±0,5% при условии соблюдения значений (-1-° • )² от 0,05 до 0,64.

2.4. Толщина диафрагмы Е должна быть не более 0,05D₂o и не менее значений, указанных в РД 50—213—80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4а. Значение размера Е должно быть установлено в рабочих чертежах.

Рекомендуемые значения толщин диафрагм Е с условными проходами до 1600 мм при перепадах давления до 630 кПа включительно приведены в табл. 5, при этом для диафрагм вида ДКС размер Е должен быть не более 8 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Та б л и ц а 5

мм

2.1—2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

2.6. Предельные отклонения толщины диафрагмы £—nojsl6.

Предельные отклонения толщины диафрагмы £ для £_у>400 мм допускается принимать в соответствии с допусками на листовой материал.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Длина цилиндрической части отверстия диафрагм е должна быть в пределах от 0,005 D20 до 0,02 £₂о-

Рекомендуемое значение длины цилиндрической части отверстия диафрагм е указано в справочном приложении 2.

2.8 Значения размера е, измеряемого в любых точках отверстия с?₂₀, не должны отличаться друг от друга более чем на 0,001 D₂₀.

Допускается для диафрагм вида ДКС и ДВС с условным проходом до 300 мм отклонение друг от друга значений размера г, измеренного в любых точках отверстия d₂o, не более 0,005 £20*

2.9. Параметры шероховатости поверхностей Ra диафрагм и корпусов кольцевых камер должны устанавливаться в рабочих чертежах на конкретную диафрагму и не должны превышать:

0,0002 £₂о — для поверхности Б диафрагмы (черт. 2 и 3) и корпусов кольцевых камер, кроме поверхности £₂ок (черт. 1 и приложение 3);

0,0001 d₂о — для остальных поверхностей диафрагмы;

0,0001 D₂q — для поверхности Г>_20к корпусов кольцевых камер (черт. 1 и приложение 3). (Измененная редакция, Изм. № I).

2.10. Отклонение от плоскостности входного торца А диафрагм не должно превышать 0,005 D₂о в пределах поверхности диска, ограниченной диаметром D₂о-2.11—2.13. (Исключены, Изм. № 1).

2.14. Марки материалов корпусов кольцевых камер и диафрагм и их условные обозначения указаны в табл. 6.

Таблица 6

По согласованию с потребителем допускается изготовлять корпуса кольцевых камер и диафрагмы из других материалов. В этом случае в условном обозначении указывают марку материала и номер нормативно-технического документа на материал.

Примечание. Измеряемая среда должна быть химически нейтральной по отношению к материалам диафрагмы и не содержать механических включений; наличие коррозии на корпусах кольцевых камер не влияет на нормальную эксплуатацию диафрагмы.

2.15. Прокладки для диафрагм вида ДКС следует изготовлять из паронита по ГОСТ 481—80.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прокладки из других материалов.

2.16. Корпуса кольцевых камер диафрагм ДКС должны иметь по одному отверстию для отбора давления (черт. 1).

В обоснованных случаях допускается увеличивать число отверстий.

2.14—2.16. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.17. 2.18. (Исключены, Изм. № 1).

2.19. Полная схема соединений линий для измерения расхода газа, водяного пара и жидкостей и требования к ним выполняются по РД 50—213—80.

Указания по установке диафрагмы в трубопроводе приведены в приложении 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.20. (Исключен, Изм. № 1).

2.21. Условное обозначение диафрагмы должно состоять из обозначения диафрагмы по табл. 1 или 2 и обозначения материала диафрагм по табл. 6. В условное обозначение диафрагмы ДКС дополнительно включают номер исполнения по черт. 1 и другие данные, установленные предприятием-изготовителем.

Пример условного обозначения:

Диафрагмы ДБС на условное давление до 4 МПа, для трубопровода с условным проходом 500 мм из стали 12Х18Н10Т:

ДБС4—500-Б ГОСТ 26969—86

Диафрагмы ДКС на условное давление до 0,6 МПа для трубопровода с условным проходом 50 мм, материал корпусов кольцевых камер—сталь 20, материал диафрагмы — сталь 12Х18Н10Т, исполнения 1:

ДКС 0,6—50-А/Б-1 ГОСТ 26969—86

То же, исполнения 3:

ДКС 0,6—50-А1Б-3 ГОСТ 26969—86

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Диафрагмы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам.

Дополнительные требования к диафрагмам, предназначенным для экспорта, устанавливают в рабочих чертежах в соответствии с заказом-нарядом и нормативно-технической документацией на экспортную продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. На входной и выходной кромках отверстия d-.o не должно быть заусенцев и зазубрин.

3.3. Входная кромка отверстия о должна быть острой.

3.4. Место сварки корпуса кольцевой камеры с патрубками (черт. 1) должно выдерживать испытание на прочность пробным давлением и на герметичность рабочим давлением по ГОСТ 356—80.

3.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.6. Соединение диафрагм ДКС (черт. 1) должно быть герметично при рабочем давлении.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект каждой диафрагмы должен входить паспорт по ГОСТ 2.601—68. Допускается прилагать паспорт, полученный с ЭВМ. Рекомендуемая форма паспорта с примером заполнения приведена в приложении 4.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Диафрагмы должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждую диафрагму проверяют на соответствие пп. 2.1; 2.2 (в части контроля размера d₂on), 2.3, 2.4, 2.9, 2.10, 2.14, 2.16, 2.21, 3.1—3.3, 4.1, 7.1 —

7.6.

5.3. Периодические испытания проводят один раз в год на соответствие требованиям т. 2.1—2.4, 2.6—2.10, 2.14—2.16, 2.19, 2.21, 3.1—3.3, 4.1 и 7.1—7.6 не менее чем на трех диафрагмах.

5.4. Типовые испытания проводят в тех случаях, когда вносят изменения в конструкцию, материалы или технологию, влияющие на технические характеристики диафрагм.

6.5. Испытание диафрагм по пп. 3.4 и 3.6 проводят на опытных образцах и при типовых испытаниях.

Допускается не проводить испытание по ;п. 3.6 в случае, если конструкция диафрагмы соответствует приложению 3.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Соответствие диафрагм требованиям пп. 2.1, 2.2 (в части контроля размера d₂on), 2.4,

2.6, 2.14—2.16, 2.19, 2.21, 3.1, 3.2, 4.1, 7.1—7.6 проверяют измерительным инструментом и визуальным контролем.

6.2. Отклонение действительного среднего значения диаметра отверстия d%о от расчетного (п. 2.3) должно определяться по их разности. За действительное значение принимается среднеарифметическое значение результатов четырех измерений диаметров, линии которых образуют между собой приблизительно равные углы. Результаты отдельных измерений не должны от

личаться от среднего значения более чем на 0,0005 d₂о, а отклонение действительного значения от расчетного не должно превышать указанного в п. 2.3.

В качестве средств измерения могут использоваться инструментальные и универсальные микроскопы (при с?20^< 150 мм), штангенциркули, нутромеры индикаторные и другие средства, при применении которых погрешность измерения не должна превышать 0,07%_т средняя квадратическая ошибка случайной составляющей при нескольких последовательных измерениях не должна превышать ±0,02%. Нестандартизованные средства измерения должны быть аттестованы ведомственной или государственной метрологическими службами.

Результат считается удовлетворительным, если отклонение полученного значения от расчетного соответствует требованию п. 2.3.

Действительное значение диаметра d₂₀ должно быть записано в паспорт.

6.3. Размер е проверяют сравнением размера (п. 2.7) со значением, установленным на штангенциркуле или шаблоне.

6.4. Определение разности значений размеров е (п. 2.8) проводят не менее чем в шести точках, расположенных по диаметру d₂о. При измерениях могут использоваться отпечатки кромок диафрагмы на фольге, расположенной на упругой или пластичной основе, результаты определения биения фаски диафрагмы (вблизи цилиндрической части) при базировке диафрагмы по диаметру d₂о или по поверхности входноготорца (или входной кромки диафрагмы), расположенных вблизи линии направления измерения, а также другие способы, позволяющие определять разно-сть значений е с погрешностью не более 0,15 мм при D₂o<300 мм и 0,0005 D₂₀ при D2о>300 мм.

6.5. Параметры шероховатости (п. 2.9) проверяют визуально сравнением с аттестованными образцами или со стандартными образцами шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378— 93 или определяют профилометром.

6.6. Отклонение от плоскостности входного торца (п. 2.10) определяют при помощи поверочной лекальной линейки и набора щупов. Длина поверочной лекальной линейки должна быть не менее D₂о- Отклонение от плоскостности определяется как разность между наибольшим и наименьшим зазорами в пределах диаметра D₂о (при одной установке линейки).

Число установок — не менее 2 примерно во взаимно перпендикулярных направлениях. Допускаются другие методы определения отклонений от плоскостности, если погрешность их не более 0,002 Ь₂₀.

6.7. Острота входной кромки (п. 3.3) проверяется визуальным осмотрам при рассеянном дневном или искусственном свете.

Кромку считают острой, если при визуальном осмотре не видно отраженных лучей света.

6.8. При проверке прочности мест сварки (п. 3.4) время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 5 мин. Значение пробного давления выбирается из ряда по ГОСТ 356—80 в зависимости от давления измеряемой среды (приложение 1).

Затем пробное давление снижают до рабочего, выдерживают его в течение 5 мин и проводят проверку на герметичность (п. 3.4) осмотром сварных соединений.

Проверка проводится отдельно на каждом корпусе кольцевых камер.

При наличии нескольких отверстий для отбора давления допускается проводить проверку отдельно на каждом отверстии.

Диафрагму считают выдержавшей испытания, если при проверке герметичности не было падения давления.

Допускается качество сварных швов проверять на образцах.

6.9. Испытание на герметичность соединения диафрагм (п. 3.6) проводят при рабочем давлении в течение 5 мин.

Разд, 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Маркировка диафрагм вида ДКС.

На корпусе плюсовой камеры диафрагмы должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя (для нужд народного хозяйства); порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; стрелка, указывающая направление потока; знак «+» — со стороны входа потока;

условное обозначение диафрагмы (без обозначения номера стандарта).

На корпусе минусовой камеры диафрагмы должны быть нанесены: порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; знак «—» — со стороны выхода потока.

На диафрагме со стороны выхода потока должно быть нанесено: знак с—»;

действительный диаметр отверстия d₂о;

«марка материала, если она не задана условным обозначением; порядковый номер диафрагмы по системе нумерации предприятия-изготовителя.

7.2. Маркировка диафрагм вида ДВС.

На диафрагме со стороны выхода потока должно быть нанесено: знак «—

действительный диаметр отверстия d20;

условное обозначение диафрагмы (без обозначения номера стандарта); порядковый номер диафрагмы по системе нумерации предприятия-изготовителя; марка материала, если она не задана условным обозначением.

7.3. Маркировка диафрагм вида ДБС.

К каждой диафрагме должна быть прикреплена табличка, на которую нанесено: товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер диафрагмы по системе нумерации предприятия-изготовителя; условное обозначение диафрагмы (без обозначения номера стандарта); действительное значение диаметра отверстия d₂o\ марка материала, если она не задана условным обозначением.

На диске диафрагмы со стороны выходного потока должен быть нанесен знак «—>.

7.4. В паспорте должны быть указаны: действительный диаметр отверстия d₂о или значение d₂о_п; условное обозначение диафрагмы;

порядковый номер диафрагмы по системе нумерации предприятия-изготовителя; марка материала и номер документа, если они не заданы условным обозначением; другие данные в соответствии с приложением 4.

7.5. Корпуса кольцевых камер из углеродистых сталей должны быть законсервированы в соответствии с ГОСТ 9.014—78 по варианту защиты ВЗ-1. Подготовку поверхностей, подлежащих временной противокоррозионной защите, не проводят.

Контроль качества поверхностей, подлежащих временной противокоррозионной защите, и допустимые виды коррозионных поражений устанавливают в рабочих чертежах.

7.6. Упаковка диафрагм должна проводиться по рабочим чертежам.

Допускается упаковывать диафрагмы совместно с дифференциальными манометрами в общую транспортную тару при их совместной отгрузке.

Диафрагмы вида ДКС следует транспортировать в сборе в соответствии с черт. 1.

При отгрузке диафрагм совместно с дифманометрами, упакованных в разную транспортную тару, паспорт диафрагмы допускается упаковывать вместе с паспортом дафманометра. В этом случае в упаковочном листе на диафрагму указывают место укладки паспорта.

7.1—7.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.7. Диафрагмы в упаковке следует транспортировать транспортом любого вида в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на каждом виде транспорта, в условиях 4 по ГОСТ 15150—69.

7.8. Упакованные диафрагмы хранят в условиях 2 по ГОСТ 15150—69.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие диафрагм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес со дня ввода в эксплуатацию,

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

НОМЕНКЛАТУРА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ РАСЧЕТА ДИАФРАГМЫ

Ло_

1. Название агрегата, для обслуживания которого нужен расходомер

2. Подлежит заказу;

2.1. Дифманометр_______шт.-

заводское обозначение, кол-во

2.2. Разделительные сосуды

_да, нет

ненужное зачеркнуть

2.3. Уравнительные конденсационные сосуды (для пара)

да, нет_

ненужное зачеркнуть

2.4. Уравнительные сосуды (для жидкости температурой

100 °С н выше)____Д^а* ^нет

ненужное зачеркнуть

2.5. Вентильный блок

_да, нет

ненужное зачеркнуть

2 6. Диафрагма

_шт._

обозначение по ГОСТ, кол-во

3. Марка материала трубопровода........

М3, п. 4

4. Наименование измеряемой среды (М3, п. 5)

5. Компоненты газовой смеси (М3, п. 5)

6. Код единицы измерения расхода (указывается предприятием-изготовителем)

7. Код размерности исходных данных (указывается предприятием-изготовителем)

8. Наибольший измеряемый объемный расход (М3, п. 6), м³/ч

Наибольший измеряемый объемный расход, приведенный к нормальному состоянию (М3_# п. 6), м³/ч

Qo.n

Т2

Объемные доли смеси в %

ТЗ

Данные заказчика

Наибольший измеряемый массовый расход (М3, п, 6), кг/ч т/ч

9. Наименьший измеряемый расход (М3, п. 6). в единицах измерения расхода по и. 8

И). Предельный номинальный перепад давления дифманометра (М3, п. 8), кПа

И. Наибольшая допустимая потеря давления в диафрагме (М3, п. 9) кПа

12. Избыточное давление измеряемой среды перед диафрагмой, МПа

13. Барометрическое давление в месте установки расходомера, мм рт. ст.

14. Температура измеряемой среды перед диафрагмой, °С

15. Внутренний диаметр трубопровода (в свету) перед диафрагмой при температуре 20 °С, мм

16. Значение абсолютной эквивалентной шероховатости стенок трубопровода (М3, п. Ш), мм

17. Максимально-допустимое значение относительной площади диафрагмы (М3, п. 11)

18 Относительная влажность измеряемого газа при рабочих условиях (М3, п. 12),

в долях единицы

19. Коэффициент сжимаемости газа при рабочих условиях (М3, пп. 5, 12)

20. Плотность сухого газа (или сухой части влажного газа) в нормальном состоянии (М3, пп. 5, 13), кг/м³

21. Динамическая вязкость измеряемой среды при рабочих условиях (М3, пп. 5> 12), кгс-с/м²

Па*с

22. Плотность измеряемой среды при рабочих условиях (М3, пп. 5, 12), кгс/м*

23. Показатель адиабаты газа при рабочих условиях (М3, пп. 5, 16)

24. Плотность разделительной жидкости при атмосферном давлении и температуре разделительных сосудов (М3, п. 14), кг/м⁸

25. Температура разделительных сосудов (М3, п. 14), °С

26. Плотность измеряемой среды при давлении Р и температуре разделительных сосудов (М3, п. 14), кг/м³

27. Поправочный множитель на тепловое расширение материала трубопровода при температуре измеряемой среды (М3, п. 4)

28. Поправочный множитель на тепловое расширение материала диафрагмы при температуре измеряемой среды (заполняется при необходимости предприятием-изгото-вителем)

29. Наибольший измеряемый расход при использовании дифманометров на меньшие (дополнительные) пределы измерения (М3, п. 15) в единицах измерения расхода по п. 8

30. 31. (Исключены, Изм. ЛЬ 1).

32. Предел измерения дополнительной записи давления_

ненужное зачеркнуть

33. Дополнительные сведения (М3, п. 18)_____

Qv.mtz

Qu.max

АР к

Р'ал

Р*

Рб

t

&20

Р

т

Ф

К

Рвом

U

U

О

X

Рое

и

р'с К't

Ki

Qt

тех

МПа (М3, п. 17)

34, Наименование организации, заполнившей исходные данные, и ее адрес

(Измененная редакция, Изм. № 1).

МЕТОДИКА ЗАПОЛНЕНИЯ (М3) ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ РАСЧЕТА ДИАФРАГМЫ

1. Заполнение и проверку исходных данных должны выполнять специалисты, знакомые с РД 50—213—80.

При неправильном выборе типов дифманометра и диафрагмы, диаметра трубопровода и других исходных

данных, измерение расхода может оказаться невозможным.

Для правильного заполнения исходных данных рекомендуется перед его заполнением провести предварительный расчет с ориентировочным определением R_e — при наименьшем измеряемом расходе; т; АР_в; Р_п (обозначения по РД 50—213—,80).

2. Исходные данные располагают в определенном порядке, предназначенном как для автоматизированного, так и ручного расчета. Обозначения всех величин приняты по РД 50—t2L3—80.

Если заполнение какого-либо пункта исходных данных требует дополнительных пояснений, то в нем дается ссылка на соответствующий пункт настоящей методики заполнения.

Графу Т1 заполняют предприятия-изготовители.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

8. Номер исходных данных указывают арабскими цифрами, без применения букв (число цифр ^6).

4. П. 8 заполняют, если материал трубопровода имеется в приведенном ниже перечне, в этом случае л. 27— не заполняется. Если материал отсутствует в приведенном ниже перечне, то п. 8 не заполняется, а заполняется п. 27» Kt — отношение внутреннего диаметра трубопровода при рабочей температуре к его диаметру при 20 °С.

Перечень марок материала:

Сталь 20, l&VLX, Х5СМ, 2ЮМ, 20Х23Ш8, Х7СМ, Л5ХМ. 36Х18Ш5С2, 12X17, 15Х5М, 15М, 12Х18Н9Т,

149С17Н?!, бронза, чугун.

5. В п. 4 указывают наименование среды, если она имеется в приведенном ниже перечне, или «смесь газов» (кроме «воздуха» и ^природного га за»), если все компоненты этой смеси имеются в указанном перечне. В этих случаях (кроме «природного газа») пп. 1®—=23 не заполняют. Для «природного газа» не заполняют тот. Ш, 21—218. Если в п. 4 указано «смесь газов», то в п. 5 необходимо указать друг иод другом наименование компоненте)® смеси, а в графе Т2- — объемные доли компонентов в соответствующей наименованию строке. Сумма объемных долей должна быть равна 106 %. Для «природного газа» в п. 5 заполняют данные только С0₂ и N₂ (если они отсутствуют, то в графе Т2 против наименования С0₂ и N₂ проставляют 0 %).

В случаях, когда среда или хотя бы один из компонентов смеси не указан в приведенном ниже перечне, а также, когда заказчик имеет достоверные данные по параметрам среды, указанным в пп. <И9—28, в п. 4 указывают «жидкость» или «газ», п. 5 при этом не заполняют, а заполняют оп. 24 и -22—для «жидкости» и тот. 19—21, 23 для «газа».

Перечень измеряемых сред:

вода, азот, кислород, углекислый газ, этан, воздух, н-бутан, н-пентан, окись углерода, водород, природный газ, метан, пропан, газ, перегретый водяной пар, насыщенный водяной нар (при этом жидкую фазу не учитывают).

6. Значение расхода указывают в одной строке с нужной размерностью.

Расход жидкости задается в одной из следующих единиц измерения:

м³/ч 4Qo), кг/ч или t/ч (Qm);

расход газа — м³/ч (Qhom), кг/ч или т/ч (Q_M);

расход пара — кг/ч или т/ч (Q_M).

Расчет диафрагмы проводят на верхний предел измерений расхода Q_nP, выбранный из приведенного ниже ряда так, чтобы он был равным или ближайшим большим значения наибольшего расхода, указанного в п. 8 исходных данных.

Qnp = о-10°.

где а — одно из чисел ряда: 1; U26; 1,6; 2„0; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8, п — целое (положительное или отрицательное) число.

Наименьший измеряемый расход (п. 9) должен быть не менее 30 % верхнего предела измерений расхода Q_np.

7. Единицы измерений, используемые при заполнении значений по пп. 10—12, 21, 32, должны быть в одной системе единиц.

Например, если ДР_Н указан в МПа, он должен би^ть переведен в кПа умножением на 10³.

8. П. 119 заполняется только в случае, если величину перепада давления (выраженную в кПа) потребитель определил сам, в этом случае пп. 11, Ш не должны заполняться. При заказе диафрагм с числом дифманометров меньше числа пар отбора давления (п. 30 исходных данных) заполнение п. НО обязательно.

б—8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

9. Если потеря давления не ограничена, п. 14 — не заполняют. Если в п. 111 указано «минимально-возможная», то заказ может быть выполнен при любых значениях т.

10. Значение k должно даваться одним числом. Если значение задано диапазоном, то в расчет принимают наибольшее из указанных значений. Если значение k — не указано, то расчет проводят по формуле (20) РД 50—213—86 с введением k_m.

(Измененная редакция, Изм. .Nfe 1).

1L ГГ. 17 заполняют только в случае необходимости ограничения значения т, в зависимости от длин прямых участков, наличия местных сопротивлений, точности выполнения монтажа и требований к точности измерения расхода. При этом изготовитель не гарантирует выполнение условий, заданных в п. 11.

12. Влажность ф (л. 18), коэффициент сжимаемости К (п. 19), динамическая вязкость ц (п. 211), плотность р (п. 22), показатель адиабаты х (п, 28) определяет заказчик при абсолютном давлении Р исходя из Р_к и Рб, указанных в пп. 12, 13, и температуры t по п. 14.

13. Для измеряемой среды «природный газ» заполнение п. 20 обязательно»

14. Пп. 24—26 заполняют при использовании показывающих и самопишущих дифманометров в случае применения разделительной жидкости. Причем, п. 2(6 заполняют, если измеряемая среда — «жидкость» или «газ» — отсутствует в перечне измеряемых сред п. 5 данного документа; в этом случае п. 26 можно яе заполнять.

15. П. 29 заполняют в случае необхоцимости использования одной диафрагмы с дафманометрами на разные верхние пределы измерения (для расширения диапазона измерения расхода, t<3). При этом, заказчик (проектант) обязан представить предварительный расчет диафрагмы, подтверждающий возможность выполнения данного заказа.

16. (Исключен, Изм. № 1).

17. П. 32 заполняют для дифманометров сильфонных самопишущих с дополнительной записью по давлению.

1&. В и. 3$ может быть указано, что днфманометр изготавливается с диафрагмой без ее расчета (изготовителем), в этом случае заполняются только пп. 1—3, 10, 12, 15, 3&

При этом в п. 3G следует указывать:

диафрагму изготовить с диаметром d₂о= (указать значение с допуском по ГОСТ 26939—86) или диафрагму изготовить с предварительным диаметром отверстия d₂₀n = с допуском по jsГ5 и толщиной £= (указать значение по ГОСТ 2096*9—83);

диаметр D (черт. 3, табл. 4)_(указать значение, если оно отличается от табл. 4);

наличие патрубка (черт. Г)_

обоснование яри числе отверстий в корпусе кольцевых камер более одного.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ДЛИНА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ОТВЕРСТИЯ е, ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР ТРУБОПРОВОДА D₂₀ И НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР D_e

Зависимость длины цилиндрической части отверстия е, внутреннего диаметра трубопровода Аго и наружного диаметра D_n от условного прохода D_y указана в табл. 1 —для диафрагм вида ДКС, в табл. 2] — для диафрагм вида ДВС и табл. 3 — для диафрагм вида ДБС.

Таблица 1

мм

Диаметр трубопровода

Условный проход

50

65

80

100

125

150

(175)

200

(21215)

250

300

350

400

1450)

500

Длина цилиндрической части отверстия е

О,

до 2,5 МПа

£>2о при Р_у

свыше 2,5 до 10 МПа

мм Таблица 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ и РАЗМЕРЫ ДИАФРАГМ ДКС ИСПОЛНЕНИИ 1 И 2

L Конструкция и размеры устанавливаются по: черт. 4 и таблице — для корпусов плюсовой (кольцевой камеры; черт. 5 и таблице — для корпусов минусовой кольцевой камеры; черт. 2 и таблице — для диафрагм.

Исполнение 1

Исполнение 2

* Размеры после совместной обработки с диафрагмой не проверяют.

Черт. 4

Исполнение 1

Исполнение 2

Черт. 5

ии

Примечания:

,1 Размеры Д DD% и в зависимости от D_y приведены в табл. 3.

IT16

2. Неуказанные предельные отклонения размеров: HI6, Ы6 и —«—

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ФОРМА ПАСПОРТА С ПРИМЕРОМ ЗАПОЛНЕНИЯ НА ЭВМ

ПРИММИН р Cnpmrni

ДИАФРАГМА 4И0.283.156 ПС

ПАСПОРТ (ОБОЗНАЧЕНИЕ ПАСПОРТА)

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

ДИАФРАГМА ДКС '10-80—А/В-1 № 663 ИЗГОТОВЛЕНА «ТЕПЛОПРИБОР»

ШИФР ЗАКАЗА 7S29/2250- 4S ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ»»

ТИП ДИФМАНОМЕТРА ДМЭР-М № Ю

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

ДИАФРАГМА .... 1шт. ПАСПОРТ.....1 эта.

3. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

ДИАФРАГМА ДКС 10—80—A/В—|» М3 С ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫМ ДИАМЕТРОМ ОТВЕРСТИЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 50 ЦЕЛ.-31.15 ММ

СООТВЕТСТВУЕТ ГОСТШ-МПРИ-ЗНАНА ГОДНОЙ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДАТА ВЫПУСКА 1,07.88 г.

М. П. ПОДПИСЬ ЛИЦ, ОТВЕТСТВЕННЫХ ЗА ПРИЕМКУ ИВАНОВ

3. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ

ДИАФРАГМА ПОДВЕРГНУТА НА ПО «ТЕПЛОПРИБОР» КОНСЕРВАЦИИ СРОКОМ НА 2 ГОДА

ПРИЛОЖЕНИЕ К ПАСПОРТУ

Исходные и расчетные данные

Измеряемая среда: перегретый водяной пар

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ ПРИМЕЧАНИЯ:

ИЗГОТОВИТЕЛЬ ГАРАНТИРУЕТ СООТВЕТСТВИЕ ДИАФРАГМЫ ТРЕБОВАНИЯМ СТАНДАРТА И РД 50-213-80 ПРИ СОБЛЮДЕНИИ ПОТРЕБИТЕЛЕМ УСЛОВИЙ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ, ХРАНЕНИЯ, МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ 18 МЕСЯЦЕВ СО ДНЯ ВВОДА ДИАФРАГМЫ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ.

1. РАСЧЕТ ДИАФРАГМЫ ВЫПОЛНЕН В СООТВЕТСТВИИ С РД 5НМ0.

2. ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЕ ЗНАЧЕНИЕ РАСХОДА ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ ПО ДЕЙСТВИТЕЛЬНОМУ ДИАМЕТРУ ДИАФРАГМЫ, УКАЗАННОМУ В РАЗДЕЛЕ 3 ПАСПОРТА, И ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫМ ЗНАЧЕНИЯМ ПАРАМЕТРОВ СРЕДЫ И ТРУБОПРОВОДА-В СООТВЕТСТВИИ С РД 50-213-80 (ОБРАТНЫЙ РАСЧЕТ)

18 ГОСТ 26969-86

Максимально возможный перечень параметров раздела «исходные и расчетные данные» паспорта

1. Верхний предел измерений объемного расхода, приведенного к нормальному состоянию газа или смеси газов, м³/ч.

Верхний предел измерений объемного расхода жидкости (в обоснованных случаях допускается — газ), м³/ч. Верхний предел измерений массового расхода жидкости или пара, или газа (смеси газов), кг/ч, т/ч.

2. Наибольший измеряемый расход в единицах измерения расхода по п. 1 перечня.

3. Наименьший измеряемый расход в единицах измерений расхода по п. 1 перечня.

4. Предельный номинальный перепад давления дифманометра, кПа.

5. Избыточное давление измеряемой среды, МПа.

6. Барометрическое давление, Па.

7. Температура измеряемой среды, °С.

8. Плотность измеряемой среды при рабочих условиях, кг/м³.

9. Плотность сухого газа (или сухой части влажного газа) в нормальном состоянии, кг/м⁵.

10. Относительная влажность газа при рабочих условиях в долях единицы.

11. Коэффициент сжимаемости измеряемого газа.

12. Динамическая вязкость измеряемой среды при рабочих условиях, Па-с.

,13. Показатель адиабаты газа при рабочих условиях.

14. Внутренний диаметр трубопровода при температуре 20°С, мм.

15. Абсолютная шероховатость стенок трубопровода, мм.

16. Потеря давления в диафрагме при наибольшем измеряемом расходе, кПа.

17. Относительная площадь диафрагмы (—п- )²*

Lf 20

18. Коэффициент расхода.

19 Коэффициент расширения газа или пара.

20,.Диаметр отверстия диафрагмы при температуре 20 °С, определенный по расчету, мм.

2И. Поправочный множитель на тепловое расширение материала трубопровода.

122. Поправочный множитель на тепловое расширение материала диафрагмы.

23. Плотность разделительной жидкости при атмосферном давлении и температуре разделительных сосудов,

кг/м³.

24. Плотность измеряемой среды при давлении Р и температуре разделительных сосудов, кг/м³.

25. Материал трубопровода.

Примечание. Сведения по пп. 2й, 24 используют только для показывающих и самопишущих дифманометров. ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. № 1,2).

УКАЗАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ ДИАФРАГМЫ В ТРУБОПРОВОДЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

Диафрагмы должны быть установлены в фланцевые соединения, состоящие из патрубка с фланцами. Внутренние диаметры патрубков, их длина, а также способ сопряжения с трубопроводом должны соответствовать требованиям РД 53—213—89.

За диаметр D20 принимается внутренний диаметр патрубка перед сужающим устройством при температуре

210 °С.

Для монтажа диафрагм могут использоваться различные виды фланцев, выпускаемых по нормативно-технической документации, в т. ч.:

для диафрагм вида ДБС — фланцы по ГОСТ 12820—80 и ГОСТ 12821—80;

для диафрагм вида ДКС— фланцы но ГОСТ 1:231.5—80 с доработкой посадочного диаметра под номинальный размер /)₄ (табл. 3) с предельным допускаемым отклонением hiO при мм и hi, 1 при Ь_у свыше 125 м.м —

для диафрагм наполнения I и под номинальный размер £>₆ — для диафрагм исполнения II.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Термин

Пояснение

Диафрагма

Стандартная диафрагма Камерная диафрагма

Расходомер переменного перепада давления

Часть сужающего устройства, входящего в состав расходомерного устройства, выполненного в виде диска с отверстием Диафрагма, характеристики которой соответствуют требованиям настоящего стандарта или РД 50—2 IS—80

Расходомерная диафрагма с камерным отбором давления, имеющая кольцевые камеры, выполненные в обоймах или ободах диафрагмы с отбором перепада давления у плоскостей диска диафрагмы через несколько щелевых отверстий или сплошную кольцевую щель

Расходомер жидкости (газа), принцип действия которого основан на зависимости перепада давления, создаваемого неподвижным устройством, устанавливаемым в трубопроводе, или элементом трубопровода, от расхода жидкости (газа)

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. (Введено дополнительно, Изм. №1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления

РАЗРАБОТЧИКИ

В. С. Усиков (руководитель темы), Г. Г. Осетров, А. Л. Вайнштейн, В. М. Давыдов, А. А. Терентьев, Т. В. Парфенова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.08.86 № 2396

3. Срок проверки — 1997 г.; периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту И СО 5167—80 в части требований к диафрагме

5. ВЗАМЕН ГОСТ 14321—73 и ГОСТ 14322—77

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Проверен в 1992 г. Постановлением Госстандарта от 04.03.92 № 197 снято ограничение срока действия

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1995 г.) с Изменениями Ns 1, 2, утвержденными в декабре 1988 г., марте 1992 г. (ИУС 2—89, 6—92)

Редактор Т. С. Шеко Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор Н. И. Ильичева

Сдано в наб. 19.04.95. Подп. в печ. 18.07.95. Уел. п. л. 2,79 Уел. кр.-огт. 2,79 Уч.-нзд. л. 1,87. Тир. 628 экз. С 2631.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер.. 14 Калужская типография стандартов, ул Московская, 256. Зак. 1054 ПЛР № 040138