ГОСТ 25699.8-90 Углерод технический для производства резины. Метод определения зольности

ГОСТ 25699.8-90
(СТ СЭВ 2129-89)

Группа Л61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГЛЕРОД ТЕХНИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНЫ

Метод определения зольности

Carbon black for rubber industry. Method for determination of ash

ОКСТУ 2166

Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.В.Орехов, канд. техн. наук; П.И.Червяков, канд. хим. наук; Л.Г.Машнева; Н.А.Царева; Н.М.Богуславская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.07.90 N 2301

3. Срок первой проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2129-89 в части разд.7

5. ВЗАМЕН ГОСТ 25699.8-83

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - .

Настоящий стандарт устанавливает метод определения зольности технического углерода для производства резины.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается в сжигании пробы технического углерода в тигле при 800-950°С, охлаждении в эксикаторе, взвешивании и вычислении зольности.

2. ОТБОР ПРОБ

Отбор проб - по ГОСТ 25699.1.

3. АППАРАТУРА

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Тигель низкий 3 или 4 по ГОСТ 9147.

Электропечь камерная лабораторная по ОСТ 16.0.801.397*, обеспечивающая температуру 900-950°С.

Шкаф сушильный электрический СЭШ-3М по ТУ 25.02.210718*, отрегулированный на (105±2)°С.

________________

* ТУ не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - .

Эксикатор по ГОСТ 25336, заполненный твердым осушителем.

Допускается применять аппаратуру с аналогичными техническими и метрологическими свойствами.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Прокаливают тигель в печи при 900-950°С в течение 30 мин. Затем помещают в эксикатор, охлаждают до 20-26°С и взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).

Высушивают 5-6 г технического углерода при (105±2)°С в течение 1 ч и охлаждают в эксикаторе до 20-26°С. Высушенную пробу хранят в эксикаторе до начала испытания. Допускается не высушивать технический углерод с массовой долей потерь при 105°С не более 0,9%.

Пробу высушенного технического углерода массой 1,9000-2,1000 г взвешивают в тигле.

Тигель с техническим углеродом помещают в печь и выдерживают при 900-950°С не менее 4 ч до полного озоления технического углерода, после чего тигель с золой охлаждают в эксикаторе до 20-26°С и взвешивают с той же точностью.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Зольность () в процентах вычисляют по формуле

,

где - масса тигля, г;

- масса тигля с пробой технического углерода, г;

- масса тигля с золой, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, полученных одним исполнителем, расхождение между которыми не превышает 20% среднего значения. Результат испытания записывают с точностью до второго десятичного знака.

Наибольшее среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности испытания равно ±30% при доверительной вероятности =0,95.

При сопоставлении результатов испытаний в разных лабораториях результаты считают достоверными, если допускаемое расхождение между ними не превышает 43% среднего значения.

Электронный текст документа

и сверен по:

Углерод технический для производства резины.

Методы испытаний: Сб. ГОСТов. -

М.: Издательство стандартов, 1990