Группа В83
ИЗМЕНЕНИЕ N 3
ГОСТ 25639-83 "Магниты литые постоянные. Технические условия"
Дата введения 1992-01-01
УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 30.07.91 N 1314
На обложке и первой странице стандарта под словами "Издание официальное" проставить букву: Е.
Вводная часть. Первый абзац дополнить словами: "и других изделиях";
дополнить абзацами: "Стандарт распространяется на магниты, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования пп.1.1-1.3; 2.1-2.3; 2.4.4-2.5; 2.6.1; 2.6.2; 2.8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми".
Пункт 2.1 дополнить абзацем: "Требования к магнитам, предназначенным для экспорта, - по договору между предприятием и внешнеэкономической организацией или контракту".
Пункты 2.2, 2.4.1 изложить в новой редакции: "2.2. Магниты должны быть изготовлены из магнитотвердых материалов, марки и характеристики которых должны соответствовать ГОСТ 17809-72 или другой НТД.
2.4.1 Размеры магнитов, предельные отклонения размеров, отклонения формы и расположения поверхностей должны соответствовать рабочим чертежам.
При неуказанных на чертеже предельных отклонениях формы и расположения поверхностей магнита допускаются любые их отклонения в пределах допускаемых отклонений размеров".
Пункт 2.4.2 исключить.
Пункт 2.4.3. Заменить слово: "обязательного" на "рекомендуемого".
Пункт 2.4.4. Заменить слова: "отливки" на "магнитов, не подвергнутых размерной обработке"; "ее" на "их";
таблица 2. Головка. Заменить слово: "отливки" на "магнитов, не подвергнутых размерной обработке";
примечание после слов "предельные отклонения" дополнить словами: "отдельных размеров".
Пункт 2.4.5 после слов "Класс точности" дополнить словами: "магнитов, не подвергнутых размерной обработке".
Раздел 2 дополнить пунктом - 2.4.7: "2.4.7. Предельные отклонения размеров магнитов, подвергнутых размерной обработке, должны соответствовать ГОСТ 25347-82 и устанавливаться по согласованию предприятия-изготовителя с предприятием-потребителем".
Пункт 2.6.1 дополнить абзацами: "Виды и параметры нормируемых поверхностных дефектов устанавливаются по согласованию с потребителем в зависимости от назначения магнита.
Виды, основные понятия и определения поверхностных дефектов приведены в приложении 8.
Основные положения нормирования дефектов приведены в приложении 9".
Пункт 2.6.2. Заменить слова: "Отливки магнитов" на "Поверхности магнитов, не подвергнутых размерной обработке";
дополнить абзацами: "Дефекты площадью до 1 мм при определении суммарной площади, занимаемой поверхностными дефектами, не учитывают и не зачищают.
На поверхностях магнитов, подвергнутых размерной обработке, допускается следы обработки режущим инструментом в виде линий и сетки, следы электрофизической и электрохимической обработок.
Отсутствие металлического блеска не является браковочным признаком".
Пункт 2.6.3. Заменить слово: "отливки" на "магнита".
Пункты 2.6.4, 2.6.5 исключить.
Раздел 3 изложить в новой редакции:
"З. Правила приемки
3.1. Для проверки магнитов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний: приемочные и квалификационные - для магнитов, осваиваемых в производстве;
приемо-сдаточные, периодические и типовые - для магнитов серийного производства.
3.2. Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.4.
3.3. Испытания магнитов на устойчивость к внешним воздействиям проводят на предприятии-заказчике магнитов в составе конкретного изделия или магнитной системы, для которых предназначен магнит.
3.4. Приемо-сдаточные и квалификационные испытания проводят методом выборочного контроля по ГОСТ 16493-70 или ГОСТ 18242-72. План контроля и вариант браковки должны быть указаны в рабочем чертеже на магнит.
Отбор магнитов в выборку проводят методом отбора "вслепую" по ГОСТ 18321-73.
3.5. При контроле магнитных параметров контролируемых магнитов расхождение значений параметров у изготовителя и потребителя не должно превышать 6% по магнитному потоку, условной коэрцитивной силе, магнитной индукции.
Таблица 4
Виды проверок или испытаний | Категория испытаний | Номер пункта | ||||
Приемо- | Периоди- | Квалифи- | Прие- | требований | методов контроля | |
1. Проверка соответствия требованиям к конструкции | + | + | + | + | 2.4 | 4.4 |
2. Проверка качества поверхности | + | + | + | + | 2.6 | 4.5 |
3. Проверка магнитных параметров магнита | + | + | + | + | 2.3 | 4.2 |
4. Проверка массы | - | + | + | + | 2.5 | 4.4.3 |
5. Проверка качества сплава: | ||||||
а) химического состава | - | + | - | + | Соответственному магнитному материалу | |
б) магнитных параметров | - | + | - | + | ||
6. Испытания на устойчивость к внешним воздействующим факторам | - | - | - | + | 2.7 | 3.3 |
7. Проверка упаковки | + | - | + | - | 5.2; 5.4 | |
8. Проверка комплектности | + | + | - | - | 2.9 | |
Примечание. Проверку массы и химического состава проводят на случайной выборке магнитов в объеме 3-10 шт.
3.6. Приемочные испытания проводят на всей опытной партии магнитов по плану сплошного контроля.
3.7. Периодические испытания проводят не реже раза в год на выборке магнитов в количестве не менее 15 шт.
Отбор магнитов в выборку проводят методом отбора "вслепую" по ГОСТ 18321-73.
3.8. Типовые испытания, при необходимости, проводит предприятие-изготовитель при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления или применяемые материалы, если эти изменения могут повлиять на качество магнитов.
Испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.
По результатам испытаний принимают решение о целесообразности внесения изменений в техническую документацию.
3.9. При получении неудовлетворительных результатов при квалификационных и типовых испытаниях хотя бы по одному виду проверок, указанных в табл.4, испытания проводят повторно на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Пункт 3.10. При приемо-сдаточных испытаниях допускается контроль магнитных характеристик методом сравнения с контрольным магнитом, согласованным между предприятием-изготовителем и потребителем".
Пункт 4.2.1 дополнить абзацем (после первого):
"Проверку магнитных параметров магнитов проводят на поверенной измерительной аппаратуре.
Измерительную аппаратуру поверяют с использованием контрольного магнита".
Пункт 4.3 дополнить словами: "или другой НТД".
Пункт 4.4.1. исключить.
Пункт 4.4.2. Исключить ссылку: (п.2.4.2).
Пункт 4.4.3. Заменить значение: 10-20 на 3-10.
Пункт 4.6 после слов "обработки информации" дополнить словами: "полученной от потребителя".
Пункт 5.2.2 исключить.
Пункт 5.2.3. Первый абзац. Исключить слова: "не подвергнутые размерной обработке"; второй абзац после слов "тары с" дополнить словом: "прочностными";
последний абзац изложить в новой редакции: "Вариант противокоррозионной защиты по ГОСТ 9.014-78 - для магнитов, подвергнутых размерной обработке, должен быть установлен в рабочем чертеже на магнит; для магнитов, не подвергнутых размерной обработке, - ВЗ-0 по ГОСТ 9.014-78".
Пункт 5.3 дополнить абзацем: "Допускается по согласованию с потребителем упаковка и транспортирование магнитов в состоянии намагниченности до технического насыщения. При этом должны быть приняты меры, предотвращающие их саморазмагничивание и обеспечивающие соблюдение требований к грузам, установленных для транспорта соответствующего вида".
Пункт 5.4. Четвертый абзац дополнить словами: "или количество, шт.".
Приложение 1. Пояснение термина "Контрольный магнит" изложить в новой редакции: "Магнит для проверки работоспособности измерительной аппаратуры, аттестованный в установленном порядке на предприятии-изготовителе и имеющий свидетельство, в котором указано значение определяемого магнитного параметра";
термины "Раковина", "Черновина", "Спай", "Скол", "Вырыв" и пояснения исключить.
Приложение 4. Заменить слово: "Обязательное" на "Рекомендуемое".
Приложение 6. Пункт 8.1 исключить.
Пункт 9.1 после слов "и паспорт" дополнить словами: "или свидетельство"; после слов "с потребителем" дополнить словами: "по их требованию".
Стандарт дополнить приложениями - 8, 9:
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Справочное
Виды и пояснения дефектов на поверхности магнитов
Вид дефекта | Пояснение дефекта |
Раковина | |
Неметаллические включения | То же |
Спай | " |
Утяжина | " |
Ужимина | " |
Неслитина | " |
Залив | " |
Недолив | " |
Вылом | " |
Пригар | " |
Складчатость | " |
Зарез | Дефект в виде искажения поверхности магнита при порезке заготовок, размерной обработке |
Черновина | Невышлифованная поверхность |
Поверхностное повреждение | Дефект в виде искажения поверхности, возникший в результате случайного механического воздействия |
Скол | Дефект в виде нарушения целостности кромок, углов магнита |
Трещина | Дефект в виде разрыва или надрыва тела магнита |
Вырыв кристалла | Углубление на поверхности вследствие выкрашивания кристалла или части кристалла |
Прижог | Местное потемнение (цвета побежалости) при обдирочной операции или на механически обработанной поверхности вследствие воздействия высокой температуры в зоне резания |
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Справочное
Основные положения нормирования дефектов
1. Площадь дефекта - это часть площади номинальной поверхности, ограниченная контуром (периметром) дефекта.
1.1. Площадь дефекта на рассматриваемой номинальной поверхности, когда дефект затрагивает ее кромку, учитывает только в той части, которая принадлежит этой поверхности (черт.1).
Черт.1 - площадь дефекта поверхности А
- площадь дефекта поверхности Б
1.2. При определении суммарной площади дефектов на рассматриваемой номинальной поверхности учитывают все площади дефектов, принадлежащие этой поверхности (черт.2).
Черт.2
Суммарная площадь дефектов поверхности A: 
Суммарная площадь дефектов поверхности Б: 
1.3. При определении суммарной площади дефектов, имеющихся на магните, учитывают дефекты, расположенные на всех номинальных поверхностях.
2. Длина дефекта - расстояние между двумя максимально удаленными друг от друга принадлежащими дефекту точками.
2.1. При определении суммарной длины дефектов, имеющихся на магните, учитывают все их длины (черт.3).
Черт.3
Суммарная длина дефектов поверхности А:
трещин - 
прочих - 
2.2. Если длина единичного дефекта не нормируется, то она может быть любой в пределах суммарной длины.
3. Глубина дефекта - расстояние от максимально удаленной его точки до номинальной поверхности в направлении нормали к ней.
3.1. При определении глубины дефекта, расположенного на кромке, учитывают максимальное расстояние в направлении нормали к номинальному положению кромки в смежной плоскости (черт.4).
Черт.4 - глубина дефекта 1 на поверхности А;
- глубина дефекта 1 на поверхности В
3.2. При расположении дефекта на многогранном угле под глубиной понимается максимальная длина дефекта вдоль кромки (, черт.4).
3.3. Если нормируемая глубина дефекта не отнесена к какой-либо поверхности, следует считать, что она одинакова для всех поверхностей. Если глубина дефектов не указана, то она может быть любой в пределах нормируемых площадей дефектов.
4. Дефекты, выступающие над номинальной поверхностью (типа заливов, пригаров и т.д.), должны быть зачищены в пределах допуска на размер или оговорены отдельно в технических требованиях.
4.1. Если дефекты, выступающие над номинальной поверхностью (черт.5), оговорены, то площади дефектов учитывают в общей площади дефектов поверхности, к которой они принадлежат.
Черт.5 и
- толщина дефекта;
- высота дефекта;
Суммарная площадь дефектов поверхности А: 
.
Площадь дефектов поверхности Б: 
Электронный текст документа
и сверен по:
ИУС N 11, 1991
