ГОСТ 25-90
(СТ СЭВ 5940-87)
Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ
Основные параметры и размеры.
Нормы точности
Internal grinding machines. Basic parameters and dimensions.
Accuracy standards
ОКП 38 1312
Дата введения 1991-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ А.Н.Байков, Ю.А.Архипов, Н.Ф.Хлебалин, В.Я.Черневич
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.01.90 N 98
3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940-87 в части типоразмерного ряда внутришлифовальных станков: 80; 200; 500 в соответствии со специализацией СССР
5. ВЗАМЕН ГОСТ 8616-80 и ГОСТ 25-80
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
2.1, 2.3 | |
3.8 | |
1.1 | |
1.1 | |
2.4 | |
2.3, 2.6-2.17, 3.7 | |
3.1 | |
3.6 | |
3.6 | |
2.4 |
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12595-2003. Здесь и далее по тексту. - .
Настоящий стандарт распространяется на внутришлифовальные станки общего назначения, в том числе на станки с ЧПУ, с горизонтальной осью шпинделя бабки изделия, с наибольшим диаметром шлифуемого отверстия до 1000 мм (с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки до 1600 мм), классов точности П, В и А, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
- наибольший диаметр шлифуемого отверстия; - диаметр отверстия шлифовальной бабки
под гильзу внутришлифовального шпинделя; - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки;
- наибольший диаметр устанавливаемой заготовки в кожухе;
- наибольшая длина устанавливаемой заготовки (без люнета)
Черт.1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.
Таблица 1
мм
, не менее | , не менее | , не менее | Условный размер конца шпинделя бабки изделия по ГОСТ 12595, не менее | ||
80 | 80 | 200 | 160 | 80 | 4 |
200 | 100 | 400 | 250 | 200 | 6 |
500 | 125 | 800 | 630 | 400 | 8 |
1000 | 150 | 1600 | 1200 | 500 | 11 |
Примечания:
1. Размер допускается увеличивать по ряду 10 по ГОСТ 6636.
2. Размер не распространяется на станки с внутришлифовальным шпинделем с встроенным электро- или пневмоприводом; допускается увеличивать по ряду 10 по ГОСТ 6636.
3. Числовые значения , принимаются из ряда 40 по ГОСТ 6636.
2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА
2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.
2.2. Перед проверкой станок выверяется по уровню в продольном и поперечном направлениях с допуском .
2.3. Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
Допускается применение проверок и средств измерений, отличающихся от указанных (в частности - с применением автоматизирующих устройств), при условии обеспечения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.
2.4. Нормы точности поставляемых со станком внутришлифовальных шпинделей со встроенным приводом - по ГОСТ 14177, а с вынесенным приводом - по ГОСТ 27855.
2.5. Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.2.6-2.17.
2.6. Прямолинейность перемещения стола на длине хода 300 мм (на любом участке):
2.6.1. в вертикальной плоскости;
2.6.2. в горизонтальной плоскости.
а | б |
Черт.2
Таблица 2
Номер пункта | Допуск, мкм, для станков классов точности | ||
П | В | А | |
2.6.1 | 10 | 6 | 4 |
2.6.2 | 6 | 4 | 3 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.3, методы 1а и 1б (черт.2).
2.7. Осевое биение шпинделя бабки изделия
Черт.3
Таблица 3
Наибольший диаметр | Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А | ||
П | В | А | |
200 | 4 | 3 | 2 |
Св. 200 до 400 | 5 | 3 | 2 |
" 400 " 800 | 6 | 5 | 3 |
" 800 " 1600 | 8 | 6 | 4 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1 (черт.3).
2.8. Торцовое биение опорного фланца шпинделя бабки изделия
Черт.4
Допуск, мкм, для станков классов точности:
П | 10 | |||
В | 8 | |||
А | 5 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1 (черт.4).
Примечание. Точки контакта измерительного наконечника и проверяемой поверхности должны находиться не ближе 5 мм от края крепежных отверстий на этой поверхности.
2.9. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя бабки изделия
Черт.5
Допуск, мкм, для станков классов точности:
П | 8 | |||
В | 5 | |||
А | 4 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1 (черт.5).
При проверке станков класса точности А проверка осуществляется не менее чем на четырех последовательных оборотах.
2.10. Радиальное биение конического отверстия шпинделя бабки изделия:
2.10.1. у торца шпинделя;
2.10.2. на расстоянии .
Черт.6
Таблица 4
Наибольший диаметр | Номер пункта | , мм | Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А |
200 | 2.10.1 | - | 4 |
2.10.2 | 150 | 6 | |
Св. 200 до 400 | 2.10.1 | - | 5 |
2.10.2 | 200 | 8 | |
" 400 " 800 | 2.10.1 | - | 5 |
2.10.2 | 300 | 10 | |
" 800 " 1600 | 2.10.1 | - | 8 |
2.10.2 | 300 | 12 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 2 (черт.6).
2.11. Параллельность направления перемещения стола и оси шпинделя бабки изделия:
2.11.1. в вертикальной плоскости;
2.11.2. в горизонтальной плоскости (для станков с неповоротной бабкой изделия)
а | б |
Черт.7
Таблица 5
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм | Номер пункта | , мм | Допуск, мкм, | |
П | В, А | |||
200 | 2.11.1 | 150 | 8 | 5 |
2.11.2 | 4 | 3 | ||
Св. 200 до 400 | 2.11.1 | 200 | 12 | 8 |
2.11.2 | 6 | 4 | ||
" 400 " 800 | 2.11.1 | 300 | 16 | 10 |
2.11.2 | 8 | 5 | ||
" 800 " 1600 | 2.11.1 | 300 | 20 | 12 |
2.11.2 | 10 | 6 |
Отклонение свободного конца оправки в сторону действия радиальной и тангенциальной составляющих силы резания на шпиндель бабки изделия не допускается.
Измерение - по ГОСТ 22267, разд.6, методы 3а или 3б (с поворотом шпинделя вместе с оправкой), черт.7.
Примечание. Для станков с поворотной бабкой проводится проверка лишь в вертикальной плоскости с предварительной установкой на "нуль" в горизонтальной плоскости.
2.12. Одновысотность оси шпинделя бабки изделия при повороте бабки вокруг ее вертикальной оси
Черт.8
Таблица 6
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм | , мм | Допуск, мкм, |
200 | 100 | 10 |
Св. 200 до 400 | 100 | 15 |
" 400 " 800 | 200 | 20 |
" 800 " 1600 | 200 | 25 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.23, метод 1 (черт.8).
Измерения проводят:
I - при нулевом положении бабки;
II-при среднем положении бабки;
III - при крайнем положении бабки.
Если бабка шпинделя изделия поворачивается от нулевого положения в обе стороны, то проверка проводится также при повороте бабки в другую сторону.
2.13. Параллельность оси отверстия под внутришлифовальную головку направлению перемещения стола, проверяемая в вертикальной плоскости
а | б |
Черт.9
Допуск, мкм, на длине перемещения 100 мм, для станков классов точности:
П | 10 | |||
В | 8 | |||
А | 6 |
Отклонение свободного конца оправки вверх не допускается.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, методы 3а и 3б (черт.9).
2.14. Соосность шпинделя бабки изделия и отверстия в шлифовальной бабке под внутришлифовальную головку в вертикальной плоскости
Черт.10
Допуск 20 мкм на длине 100 мм.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.14, метод 1 (черт.10).
Шлифовальную бабку (или бабку изделия) устанавливают в поперечном направлении так, чтобы при повороте коленчатой оправки на 180° показания показывающего измерительного прибора в горизонтальной плоскости были одинаковы.
Для станков, у которых поперечное перемещение имеют и бабка изделия и шлифовальная бабка, проверку производят в нулевом положении обеих бабок.
Расстояние от измерительного прибора до торца шпинделя бабки изделия должно быть указано в технических условиях на конкретную модель станка.
2.15. Параллельность оси отверстия под торцешлифовалыный шпиндель (или оси торцешлифовального шпинделя) и траектории продольного перемещения стола, проверяемая в вертикальной и горизонтальной плоскостях
а | б |
Черт.11
Таблица 7
Наибольший диаметр | , мм | Допуск, мкм, | ||
П | В | А | ||
200 | 100 | 5 | 3 | 2 |
Св. 200 до 400 | 100 | 6 | 4 | 3 |
" 400 " 800 | 200 | 8 | 5 | 3 |
" 800 " 1600 | 300 | 10 | 6 | 4 |
Отклонение свободного конца оправки в сторону действия радиальной и тангенциальной составляющих силы резания на шлифовальный круг не допускается.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3а и 3б (черт.11).
Примечание. Проверка не распространяется на навесные торцешлифовальные устройства, установленные на станке, и устройства, имеющие возможность регулирования положения оси шпинделя.
2.16. Прямолинейность и перпендикулярность плоскости перемещения бабки или головки для торцового шлифования периферией круга к оси шпинделя бабки изделия
, но не более 500 мм,
где - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки.
Черт.12
Таблица 8
Наибольший диаметр | Допуск, мкм, для станков классов точности | ||
П | В | А | |
200 | 4 | 3 | 2 |
Св. 200 до 400 | 5 | 3 | 2 |
" 400 " 800 | 6 | 4 | 3 |
" 800 " 1600 | 8 | 5 | 3 |
Примечание. При наличии в станке устройства для регулирования перпендикулярности измеряется только прямолинейность с уменьшением допускаемых отклонений по сравнению с указанными в таблице в 1,25 раз с округлением их с точностью до 0,5 мкм.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.9, метод 4 (с поворотом линейки), черт.12.
2.17. Повторяемость установки салазок шлифовальной бабки (а) или бабки шпинделя изделия (б) при поперечном перемещении
а | б |
Черт.13
Допускаемый размах отклонений для всех станков 2 мкм.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.25, метод 1 и приложение 9 (черт.13).
Проверку производят по 6 раз из трех исходных положений - на расстоянии длины поперечного перемещения бабки.
3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
3.1. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443.
3.2. Материал образцов-изделий - сталь термически обработанная, твердость 60±5 HRC.
3.3. Форма и размеры образцов-изделий - по черт.14 и табл.9.
(0,45...0,5)·
(0,9...1,0)·
Черт.14
Таблица 9
мм
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки | ||
200 | (0,9...1,0)· | - |
Св. 200 до 400 | (0,6...0,7)· | 15 |
" 400 " 800 | (0,45... 0,5)· | 25 |
" 800 " 1600 | (0,45...0,5)· | 50 |
Здесь - наибольший диаметр шлифуемого отверстия.
3.4. Условия чистового шлифования образцов-изделий перед их проверкой - по техническим условиям на конкретные модели станков, в которых должны быть указаны:
форма и размеры поверхностей для закрепления образца-изделия;
способ установки и закрепления образца-изделия;
тип и размеры шлифовального круга;
частота вращения шпинделя бабки изделия;
скорость вращения шлифовального круга;
скорость перемещения рабочего стола.
3.5. Допуски при проверках точности образцов-изделий не должны превышать значений, указанных в пп.3.6-3.8.
3.6. Точность цилиндрической внутренней поверхности шлифованного образца-изделия:
3.6.1. Постоянство диаметра в продольном сечении
3.6.2. Круглость
Таблица 10
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм | Номер пункта | Допуск, мкм, для станков классов точности | ||
П | В | А | ||
200 | 3.6.1 | 4,0 | 3,0 | 2,0 |
3.6.2 | 1,6 | 1,0 | 0,6 | |
Св. 200 до 400 | 3.6.1 | 5,0 | 3,0 | 2,0 |
3.6.2 | 2,0 | 1,6 | 1,0 | |
" 400 " 800 | 3.6.1 | 6,0 | 4,0 | 3,0 |
3.6.2 | 3,0 | 2,5 | 1,6 | |
" 800 " 1600 | 3.6.1 | 8,0 | 6,0 | 4,0 |
3.6.2 | 4,0 | 3,0 | 2,5 |
Для станков класса точности П всех размеров, а также классов точности В и А с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки свыше 400 мм вместо измерения 3.6.2 может быть произведено измерение постоянства диаметров в поперечном сечении с увеличением в 1,6 раза допускаемых отклонений, указанных в табл.10.
После чистового шлифования на проверяемом станке образца-изделия по черт.14а* или 14б* производят вне станка его измерение с помощью средств для измерения диаметров по ГОСТ 25889.4 и кругломера по ГОСТ 25889.1.
_________________
* Соответствует оригиналу. На черт.14 обозначения "а" и "б" отсутствуют, здесь и далее по тексту. - .
3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)
Таблица 11
Наибольший диаметр | Допуск, мкм, для станков классов точности | ||
П | В | А | |
200 | 5 | 3 | 2 |
Св. 200 до 400 | 6 | 4 | 3 |
" 400 " 800 | 8 | 5 | 3 |
" 800 " 1600 | 10 | 6 | 4 |
Выпуклость не допускается |
Образец-втулку с размерами, указанными на черт.14б и в табл.9, закрепляют (без люнета) на станке и обрабатывают его торцовую поверхность за одну установку с цилиндрической внутренней поверхностью.
После чистового шлифования торцовой поверхности проверяют вне станка ее плоскостность по ГОСТ 22267, разд.4, метод 2.
3.8. Шероховатость поверхности шлифованного образца-изделия:
3.8.1. Цилиндрической внутренней
3.8.2. Плоской торцовой (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)
Таблица 12
Номер пункта | Шероховатость по ГОСТ 2789, не более, мкм, для станков классов точности | ||
П | В | А | |
3.8.1 | 0,63 | 0,32 | 0,16 |
3.8.2 | 1,25 | 0,63 | 0,32 |
После чистового шлифования на проверяемом станке образцов-изделий по черт.14а или 14б производят измерения параметра шероховатости с помощью универсальных измерительных средств для измерения шероховатости.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1990