ГОСТ 20904-82 Кинопленка 16-мм. Размеры и методы контроля

Обложка ГОСТ 20904-82 Кинопленка 16-мм. Размеры и методы контроля
Обозначение
ГОСТ 20904-82
Наименование
Кинопленка 16-мм. Размеры и методы контроля
Статус
Действует
Дата введения
1983.07.01
Дата отмены
-
Заменен на
-
Код ОКС
37.060.20

ГОСТ 209 04-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИНОПЛЕНКА 16-мм

РАЗМЕРЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Издание официальное

БЗ «-99

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 771.531.35:006.354

Группа У81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

КИНОПЛЕНКА 16-ым

Размеры н методы контроля

16-nim motion-picture film. Dimensions. Methods of control

ГОСТ 20904-82

Дата введения 01.07.83

Настоящий стандарт распространяется на кинопленки: одинарную 16-мм с односторонней и двусторонней перфорацией и двойную 16-мм (32-мм) с односторонней перфорацией на триацетатцеллюлозной основе и устанавливает размеры кинопленки и методы их контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры кинопленки, а также размеры и расположение перфораций должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

А

* Размер обеспечивается инструментом.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1982 © ИПК Издательство стандартов, 2000

мм

ГОСТ 20904-82 С. 2

Наименование и обозначение размера

Номиналь-ный размер

Пред откл.

при изготовлении

в течение гарантийного срока хранения*

Ширина кинопленки В

15,950

*0.025

■---

+0,025

-0.030

В'

31,950

±0,025

+0,025

-0.060

Шаг перфорации t

7.62

±0,01

±0,01

Ширина перфорации b

1.83

±0.01

±0,01

Высота перфорации h

1,27

±0,01

±0.01

Расстояние от края до ближайшей кромки перфорации Л»[

0,90

±0.05

±0.05

Расстояние между перфорациями т2

10,490

±0,025

+0,025

-0,040

Расстояние между первым и вторым рядами перфораций, включая ширину отверстия первого ряда т2

15,980

±0.025

+0,025

-0,030

Шахматное смещение перфораций д

0,025 max

0,025 max

Радиус скругления отверстия перфорации R

0,250

±0,025

Длина 100 последовательных шагов перфорации Г

762,0

±0.8

+0,8

-1.5

• Даны для кинопленки с усадкой не более 0.2 %.

Примечание. Для любительской кинематографии толщина кинопленки должна быть 0.130^0» мм.

1.2. Колебания расстояния от края до ближайшей кромки перфорации т, в пределаос одного рулона нс должны быть более 0,05 мм.

1.3. Колебания шага перфорации f в пределах одного рулона кинопленки нс должны быть более 0,02 мм.

1.1—1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Контроль размеров кинопленки при изготовлении должен проводиться не позже чем через 24 ч после перфорирования.

2.2. Отбор образцов кинопленки для контроля размеров при хранении в течение гарантийного срока должен проводиться от рулонов в неповрежденной потребительской упаковке.

2.3. От каждого из отобранных рулонов кинопленки берут образец длиной не менее 0,8 м из любого места, но не менее чем на расстоянии 3,0 м от концов рулона.

2.4. Перед контролем образцы выдерживают не менее 16 ч в помещении или эксикаторе при температуре 18—25 ’С и относительной влажности (65±5) %. Контроль проводят в помещении с теми же термогигрометрическими параметрами воздуха.

Допускается контролировать размеры кинопленки без предварительного кондиционирования образцов при условии соблюдения постоянства указанных выше термогигрометрических параметров воздуха между изготовлением и контролем.

2.5. Размеры кинопленки должны контролироваться при помощи приборов, работающих на контактном или оптическом принципе действия с погрешностью измерения не более 0,005 и 0,002 мм: соответственно, кроме размера Т. Размер Гдолжен контролироваться средствами измерения с погрешностью не более 0,05 мм.

Шахматное смещение перфораций q должно контролироваться относительно перпендикуляра к краю кинопленки. Предельное отклонение от перпендикулярности не должно быть более Г.

С. 3 ГОСТ 20904-82

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Контроль размеров В, Bh ти т^ тг и $ должен проводиться не менее чем в двух местах каждого образца, размеры b, h и t и колебания размеров mt и г должны проверяться на трех последовательных перфорациях каждого ряда.

Контроль размера Т должен проводиться на каждом ряду перфорации.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

В.И. Рязанцев, Л.К. Гапоненко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР ио стандартам от 03.09.82 № 3520

3. Стандарт полностью соответствует ИСО 69—72

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20904-75

5. Ограничение срока действия снято по протоколу 2—92 Межгосударственного Совета по стандартизации метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

6. ИЗДАНИЕ (апрель 2000 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 4—88)

_ Редактор В.Н. Хагман

Технический редактор ЛА Кузнецом Корректор В.И. Варенцова Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 03.04.2000. Подписано в печать 16.05.2000. Усл. печ. л. 0,47.

__________________________Уч.-кдд. л. 0,35. Тираж 87 экз, С 5109. Зах. 427.___________________________

ИПК Издательство стандартов. 107076. Москва, Колодезный пер.. 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник", 103062, Москва. Лялин пер.. 6. Плр № 080102