УДК 677.4:543.812:006.354 Группа MW
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ
10213.3—73
(СТ СЭВ 2465—80)
ВОЛОКНО И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ Метод определения влажности Chemical fibre and tow. Moisture test method
ОКСТУ 2270
Срок действия с 01.07.75 до 01.07.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на химическое волокно и жгут и устанавливает методы определения фактической влажности.
Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокно.
Основные понятия приведены в справочном приложении 2.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Из разных мест лабораторной пробы, отобранной по ГОСТ 10213.0—73, последовательно в 2—3 приема небольшими пучками волокна или жгута отбирают элементарные пробы. Массу и количество элементарных проб, в зависимости от применяемой аппаратуры, устанавливают в соответствии с таблицей.
Аппаратура | Количество | Масса элемен- |
элементарных проб | тарных проб, г | |
Сушильный аппарат | 1 | 100—250 |
Сушильный шкаф | 2 | 3—5 |
Примечание. Для определения влажности в сушильном аппарате волокно и жгут взвешивают на весах того же класса точности, что и весы аппарата.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
1.2. Отобранную для определения фактической влажности элементарную пробу немедленно помещают в герметически закрывающийся сосуд или пакет из воздухонепроницаемого материала, массу которого предварительно определяют.
Массу элементарной пробы определяют как разность между массой элементарной пробы с тарой и массой тары.
Для определения кондиционной линейной плотности волокна пробу повторно взвешивают после выдерживания в условиях по ГОСТ 10681—75. Длительность выдерживания — по ГОСТ 10213.1—73.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.3. (Исключен, Изм. № 3).
2. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ
2.1. Для проведения испытаний применяют:
аппарат сушильный;
шкаф сушильный;
весы лабораторные общего назначения 4-го класса, предел взвешивания до 200 г, по ГОСТ 24104—80;
бюксы по ГОСТ 8682—70 или стеклянный стаканчик по ГОСТ 25336—82;
эксикаторы по ГОСТ 25336—82;
влагонепроницаемую тару (сосуд, пакет и т. д.).
При возникновении разногласий влажность всех волокон и жгута определяют в сушильном аппарате.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ПОДГОТОВКА к ИСПЫТАНИЮ
3.1. Для определения влажности волокон или жгута в сушильном шкафу бюксы предварительно прокаливают при температуре (108±2)°С до постоянной массы и взвешивают на весах.
В каждую бюксу из тары по всей ее глубине быстро в три-четыре приема пинцетом кладут волокно, плотно закрывают бюксу крышкой и взвешивают с погрешностью не более ±0,2 мг.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.2. Для определения влажности волокна или жгута в сушильном аппарате волокно или жгут вынимают из тары, разрыхляют и помещают, не уплотняя, в корзину сушильного аппарата.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Сушильный аппарат и сушильный шкаф перед испытанием прогревают до температуры (108±2)°С, при этой же температуре высушивают все виды волокон и жгута, кроме хлоринового и поливинилхлоридного волокон, которые высушивают при температуре (67±2)°С.
Взвешивают волокно и жгут в сушильном аппарате, проверяют весы сушильного аппарата также при температуре (108±2)°С.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. О п р е д е л е н и е влажности в сушильном шкафу
4.1.1. Элементарные пробы волокна или жгута в бюксах помещают в сушильный шкаф, снимают крышки с бюкс и кладут рядом. Бюксы располагают на одной полке шкафа и высушивание производят при температуре, указанной в п. 3.3.
Первое взвешивание бюкс с элементарными пробами производят не менее, чем через 2 ч после начала высушивания после загрузки в шкаф, для хлоринового и поливинилхлоридного волокон — через 4 ч после загрузки в шкаф.
При взвешивании каждую бюксу с элементарной пробой закрывают крышкой, вынимают из шкафа и помешают для охлаждения в эксикатор с хлористым кальцием или концентрированной серной кислотой не менее чем на 10 мин. После этого бюксы взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более ±0,2 мг.
Перед взвешиванием крышку бюксы нужно быстро поднять и опустить, чтобы давление воздуха внутри бюксы стало одинаковым с давлением окружающего воздуха.
Во время высушивания отверстия в верхней части сушильного шкафа должны быть открыты для обеспечения выхода влажного воздуха.
Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями каждой пробы не превышает 5 мг.
Продолжительность сушки между последующими взвешиваниями не менее 20 мин, кроме полиэфирного волокна, где разность между двумя последующими взвешиваниями каждой пробы не более 2 мг.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.2. Определение влажности в сушильном аппарате
4.2.1. Корзину с элементарной пробой помещают в аппарат и высушивают волокно и жгут при температуре, указанной в п. 3.3, до постоянной массы.
Взвешивание волокна или жгута производят с погрешностью не более 100 мг. Во время взвешивания элементарной пробой закрывают заслонку аппарата и выключают вентилятор.
Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями не превышает 100 мг. Продолжительность сушки между двумя последующими взвешиваниями — не менее 20 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. (Исключен, Изм. № 3).
4.3.1. Кассету с элементарной пробой помещают на квадрант установки, освобождают стрелку и периодически записывают показания.
Сушат волокно или жгут при температуре, указанной в п. 3.3.
Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими записями, приведенными с интервалом в 3 мин, не превышает цены одного деления шкалы прибора.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Фактическую влажность (№ф) в процентах вычисляют по формуле
Ц7ф= 100,
где т— масса элементарной пробы перед высушиванием, г; тс — масса элементарной пробы после высушивания, г.
Вычисления производят с точностью, большей на один знак цифр, чем указано в норме, с последующим округлением до числа значащих цифр нормы.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
5.2. За конечный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух определений (кроме определений влажности в сушильном аппарате).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Протокол испытаний приведен в обязательном приложении 1.
ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ
Протокол испытаний должен содержать:
технические данные, необходимые для характеристики элементарной пробы; массу влажных элементарных проб;
массу высушенных элементарных проб;
фактическую влажность элементарных проб;
обозначение настоящего стандарта;
дату испытания.
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Теомнн | Буквенное обозначение | Определение |
Фактическая влаж ность | Влажность, определяемая в момент испытания, как процентное отношение массы воды, удаленной из материала, к постоянной массе сухого материала | |
Нормированная влажность | «7Н | Условная влажность, норма которой устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные материалы |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Б. М. Соколовский, канд. техн, наук; А. А. Бондарев, Л. П. Шевляков, канд. техн, наук; С. С. Кузнецова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 декабря 1973 г. № 2733
3. Периодичность проверки — 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2465—80
5. ВЗАМЕН ГОСТ 10213—62 в части разд. Ж, пп. 30—32
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД. на котооый дана ссылка
Номер пункта
2
1.1
1.3
1.3
2
2
ГОСТ 8682—70
ГОСТ 10213.0—73
ГОСТ 10213.1—73
ГОСТ 10681—75
ГОСТ 24104—80
ГОСТ 25336—82
7. Срок действия продлен до 01.07.93 Постановлением Госстандарта СССР от 10.12.87 № 4439
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1988 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1979 г., ноябре 1981 г., декабре 1987 г. (ИУС 12—79, 2—82, 3—88).
Изменение № 4 ГОСТ 10213.3—73 Волокно и жгут химические. Метод опреде» ления влажности
Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и серти» фикации (протокол № 4 от 21.10.93)
Дата введения 1994-07-01
На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначение: (СТ СЭВ 2465—80).
Под наименованием стандарта заменить код: ОКСТУ 2270 на ОКСТУ 22091 По всему тексту стандарта заменить слово: «бюкс» на «стаканчик».
Пункт 1.1. Таблица. Примечание исключить.
Пункт 1.2. Первый абзац. Заменить слово: «воздухонепроницаемого» на «влагонепроницаемого»;
второй абзац. Заменить слова: «с тарой» на <с сосудом или пакетом»; «та* ры» на «сосуда или пакета»;
третий абзац изложить в новой редакции: «При определении влажности в сушильном аппарате пробы взвешивают на весах того же класса точности, что и весы аппарата».
Раздел 2. Наименование изложить в новой редакции: «2, Аппаратура».
Пункт 2.1. Четвертый, пятый абзацы изложить в новой редакции: «весы по ГОСТ 24104—88 с погрешностью взвешивания не более 0,1 % от измеряемой величины;
стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336—82»;
седьмой, последний абзацы изложить в новой редакции:
«сосуд или пакет влагонепроницаемые.
При возникновении- разногласий влажность искусственных волокон и жгута определяют в сушильном аппарате, синтетических — в сушильном шкафу».
Пункт 3.2. Заменить слово: «тары» на «сосуда или пакета».
Раздел 3 дополнить пунктами — 3.4, 3.5: «3.4 Для волокна и жгута, кроме хлоринового, поливинилхлоридного, полиакрилонитрильного и искусственного при испытании в сушильном аппарате определяют массовую долю замасливате-ля до и после высушивания пробы по ГОСТ 29332—92, при испытании в сушильном шкафу — только до высушивания.
3.5 Для волокна и жгута, содержащих низкомолекулярные соединения (НМС), при испытании в сушильном аппарате определяют массовую долю НМС до н после высушивания пробы по ГОСТ 17824—81».
Пункт 4.1.1 Второй абзац. Исключить слова: «после начала высушивания»;
третий абзац. Исключить слова: «с хлористым кальцием или концентрированной серной кислотой», «не более»;
шестой абзац. Заменить значение: 5 мг на 2 мг;
последний абзац. Заменить слона; «полиэфирного волокна» на «хлоринового или поливинилхлоридного волокна».
Пункт 4.2.1 Второй, третий абзацы. Заменить слова: 100 мг на «0,1 % от измеряемой величины».
Пункт 4.3.1 исключить.
Раздел 5 изложить в новой редакции (кроме наименования): «5.1 Фактическую влажность (®7ф1 ) искусственного, полиакрилонитрильного, хлоринового и поливинилхлоридного волокна и жгута при испытании в сушильном аппарате вычисляют в процентах по формуле
(1)
где т — масса пробы до высушивания, г;
znc — масса пробы после высушивания до постоянной массы, г.
5.2 Фактическую влажность волокон и жгута, кроме указанных в п. 5.1, ) при испытании в сушильном шкафу вычисляют в процентах по формуле (1), если массовую долю замасливателя не определяют и по формуле (2) в
случае ее определения | m—(m3-f-7i') |
- -----—7--- -100, (2) /п34-.ис |
где т — масса пробы до снятия замасливателя и высушивания, г;
т. — масса замасливателя, определенная по ГОСТ 29332—92, г,
т'с —масса пробы после высушивания до постоянной массы (после амятия замасливателя),, г,
5.3 Фактическую влажность волокна и жгута, кроме указаижык в ж. 5.1, (^ф, ) при испытании в сушильном аппарате в процентах вычисляют по формуле где Bt — массовая доля замасливателя в пробе до высушивания;
т—тс
гр — -
(3)
В2 —массовая доля замасливателя в пробе после высушивания, %;
(Продолжение см. с. 27)
К\ — массовая доля НМС в пробе до высушивания, %;
Л2 — массовая доля НМС в пробе после высушивания, %.
5.4 Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
5.5 За окончательный результат испытания при определении влажности в сушильном шкафу принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.
(Продолжение см. с. 28)
5.6 Относительная суммарная погрешность измерения влажности искусственного волокна составляет ±9%, синтетического — ±6 % при доверительной вероятности 0,95.
Среднее квадратическое отклонение результатов определения влажности искусственного волокна в относительных единицах составляет ±6 %, синтетического— ±3,4 %.
5.7 Протокол испытания приведен в приложении 1>.
(ИУС № 7 1994 г.)
