ПНСТ 790-2022 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Компенсаторы осевые сильфонные трубопроводов систем отопления, тепло- и водоснабжения. Общие технические условия

        ПНСТ 790-2022

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Инженерные сети зданий и сооружений внутренние

КОМПЕНСАТОРЫ ОСЕВЫЕ СИЛЬФОННЫЕ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ, ТЕПЛО- И ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Общие технические условия

Internal engineering networks of buildings and constructions. Axial bellows expansion joints for pipelines of heating systems, heat supply and water supply systems. General specifcation

ОКС 91.140.70

Срок действия с 2023-07-01

до 2024-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "РСТ") и Обществом с ограниченной ответственностью "ПСМ-Стандарт" (ООО "ПСМ-Стандарт")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 2022 г. N 104-пнст

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее, чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: 117418 Москва, Нахимовский проспект, д.31 к.2 и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 123112 Москва, Пресненская набережная, д.10, стр.2.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты" и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

Целью разработки настоящего предварительного стандарта (далее - стандарт) является апробация требований и накопление дополнительной информации в отношении осевых сильфонных компенсаторов, предназначенных для компенсации температурных деформаций стальных трубопроводов внутренних инженерных систем зданий и сооружений.

В качестве основы для настоящего стандарта были использованы научно-исследовательские и опытно-конструкторские наработки ведущих предприятий отрасли, а также требования документов по стандартизации, содержащих правила и общие принципы в отношении однородной группы продукции.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на осевые сильфонные компенсаторы, предназначенные для компенсации температурных деформаций стальных трубопроводов внутренних инженерных систем отопления, теплоснабжения и водоснабжения зданий и сооружений (далее - компенсаторы, изделия).

Требования настоящего стандарта могут быть применены для других инженерных систем, если это установлено в документе по стандартизации на конкретный вид изделия.

Настоящий стандарт не распространяется на компенсаторы, предназначенные для применения со стальными трубопроводами, толщина стенки которых менее 2 мм.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.005 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, металлические и неметаллические неорганические покрытия. Допустимые и недопустимые контакты с металлами и неметаллами

ГОСТ 9.908 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.3.003 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.019 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.020 Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.025 Система стандартов безопасности труда. Обработка металлов резанием. Требования безопасности

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 356 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 5632 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 22743 Сильфоны. Термины, определения и буквенные обозначения

ГОСТ 23170 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24054 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 25346 (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки

ГОСТ 25756 Компенсаторы и уплотнения сильфонные. Термины и определения

ГОСТ 28338 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

ГОСТ 28697-90 Программа и методика испытаний сильфонных компенсаторов и уплотнений. Общие требования

ГОСТ 32935 Компенсаторы сильфонные металлические для тепловых сетей. Общие технические условия

ГОСТ Р 27.102 Надежность в технике. Надежность объекта. Термины и определения

ГОСТ Р 50779.12 Статистические методы. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ Р 51571 Компенсаторы и уплотнения сильфонные металлические. Общие технические требования

ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа

СП 30.13330.2020 "СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий"

СП 60.13330.2020 "СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха"

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 22743, ГОСТ 25756 и ГОСТ Р 27.102, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 стабилизатор сильфона осевого компенсатора: Деталь или совокупность деталей, предотвращающая поперечный изгиб сильфона.

Примечание - Использование осевых сильфонных компенсаторов предусматривает обязательное оснащение трубопровода необходимым количеством направляющих опор.

3.1.2 внутренняя гильза [экран]: Конструкционная деталь осевого сильфонного компенсатора в виде трубки, присоединенной к одному из патрубков внутри сильфона, или двух телескопических трубок, присоединенных к двум патрубкам, совершающая во время сжатия и растяжения компенсатора осевые перемещения, выполняющая защитную, стабилизирующую и другие функции, если это предусмотрено конструкцией.

3.1.3 кожух (внешний экран): Конструкционная деталь компенсатора, закрепленная на патрубке/патрубках снаружи, выполняющая защитную, стабилизирующую и другие функции, если это предусмотрено конструкцией.

3.1.4 нейтральное положение компенсатора: Состояние компенсатора до его монтажа, не предусматривающее предварительного растяжения или сжатия компенсатора.

3.1.5 осевой ход при сжатии компенсатора: Значение допустимой деформации при сжатии компенсатора в осевом направлении относительно нейтрального положения, декларируемое изготовителем.

3.1.6 осевой ход при растяжении компенсатора: Значение допустимой деформации при растяжении компенсатора в осевом направлении относительно нейтрального положения, декларируемое изготовителем.

3.1.7 полный осевой ход: Сумма абсолютных значений осевого хода при растяжении и осевого хода при сжатии компенсатора, декларируемых изготовителем.

3.1.8 предельное состояние компенсатора: Состояние сильфонного компенсатора, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна.

3.1.9 пробное давление (давление опрессовки): Избыточное давление, при котором следует проводить гидравлическое испытание на прочность.

3.1.10 рабочее давление: Наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации сильфонного компенсатора и деталей трубопровода.

3.1.11 жесткость сильфонного компенсатора: Сопротивление силе, возникающее в компенсаторе, которое необходимо преодолеть для осуществления заданного осевого хода.

3.1.12 распорное усилие: Усилие, создаваемое давлением рабочей среды на гофрированную часть сильфона и передающееся на трубопровод, неподвижные и направляющие опоры.

3.1.13 срок службы компенсатора: Календарная продолжительность эксплуатации компенсатора от ее начала до наступления предельного состояния.

3.1.14 назначенный срок службы: Календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация компенсатора должна быть прекращена независимо от наступления его предельного состояния.

3.1.15 назначенная наработка: Наибольший объем работы компенсатора, выраженный в циклах деформации, выполняемый при заданных осевом ходе и параметрах рабочей среды и заявляемый изготовителем, обеспечивающий сохранение работоспособности компенсатора.

3.1.16 вероятность безотказной работы; ВБР: Вероятность того, что в пределах назначенной наработки отказ сильфонного компенсатора не возникнет.

3.1.17 грувлок: Бессварное муфтовое соединение, используемое для присоединения компенсатора к трубопроводу.

3.2 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

- жесткость сильфонного компенсатора;

- эффективная площадь сильфона;

- внутреннее давление при испытании на подтверждение ВБР;

- пробное давление при испытании на прочность;

DN - номинальный диаметр;

PN - номинальное давление;

КД - конструкторская документация;

НТД - нормативно-техническая документация;

ОТК - отдел технического контроля;

ПД - проектная документация;

ПС - паспорт;

РЭ - руководство по эксплуатации;

ТУ - технические условия;

ЭД - эксплуатационная документация.

4 Классификация

4.1 Компенсаторы относятся к четвертой группе второго класса промышленной продукции - неремонтируемые изделия.

4.2 Компенсаторы в зависимости от функционального назначения и конструктивного исполнения подразделяют на следующие типы:

- компенсаторы для отопления и теплоснабжения;

- компенсаторы для водоснабжения.

4.3 Компенсаторы в зависимости от особенностей конструкции изготавливают:

- с кожухом и внутренней гильзой;

- без кожуха с внутренней гильзой;

- с кожухом без внутренней гильзы.

Примечание - Компенсаторы со съемными монтажными кожухами приравнивают к компенсаторам без кожуха.

4.4 Компенсаторы в зависимости от конструктивного исполнения стабилизатора изготавливают:

- с внутренним стабилизатором;

- внешним стабилизатором.

Требования к отдельным видам компенсаторов, в зависимости от конструктивного исполнения и области применения, а также требования к материалам для изготовления конструктивных элементов, устанавливают в документах по стандартизации на конкретный вид продукции.

4.5 Компенсаторы имеют следующие типы присоединения к трубопроводу:

- резьбовое;

- соединение грувлок;

- фланцевое;

- под приварку.

Примечание - Компенсаторы с присоединением под приварку не допускается использовать в оцинкованных трубопроводах.

5 Технические требования

5.1 Общие требования

5.1.1 Материалы и конструкция компенсатора должны обеспечивать его работоспособность в течение назначенного срока службы и/или в пределах назначенной наработки.

Необходимо проводить входной контроль поставляемых комплектующих материалов и изделий, а также проводить технологический контроль изготовления для соблюдения требований настоящего стандарта.

5.1.2 Конструкция компенсатора в общем случае включает следующие детали:

- многослойный сильфон;

- присоединительный патрубок или фланец;

- переходное усиливающее кольцо;

- внутренняя гильза;

- кожух.

Наличие и применение этих и других деталей согласовывают между заказчиком и изготовителем и указывают в технической документации на поставку.

5.1.3 Компенсаторы, относящиеся к области распространения настоящего стандарта, применяют на трубопроводах с номинальным диаметром от

DN

15 до

DN

300 при номинальном давлении в трубопроводах до

PN

25 (2,5 МПа) включительно, максимальной температуре транспортируемой жидкости до 115

°

С включительно и содержании хлорид-ионов в транспортируемой жидкости не более 250 мг/дм

.

5.1.4 Условное обозначение изделий указывают в ТУ или КД.

Рекомендуемый способ отражения в условном обозначении компенсаторов технических характеристик изделий и параметров рабочей среды приведен в приложении А.

5.1.5 РЭ разрабатывают с учетом требований СП 60.13330.2020, СП 30.13330.2020, КД изготовителя, а также с учетом положений настоящего стандарта.

5.2 Требования к конструкции

5.2.1 Общие требования к конструкции

5.2.1.1 Компенсаторы изготавливают в соответствии с настоящим стандартом, ТУ и КД изготовителя. При подборе конструкционных материалов необходимо соблюдать требования ГОСТ 9.005.

Номинальные диаметры DN - по ГОСТ 28338.

5.2.1.2 Сильфоны компенсаторов изготавливают в многослойном исполнении в соответствии с настоящим стандартом, ТУ и КД изготовителя. Оснащение компенсаторов однослойными сильфонами не допускается.

5.2.1.3 Конструкцию внутренней гильзы и толщину ее стенки определяет изготовитель, исходя из необходимости обеспечения ее стабилизирующей функции, а также защиты сильфона изнутри от механических повреждений вследствие попадания посторонних предметов, прожогов искрами сварки при монтажных работах.

Допускается применение как односоставных, так и двухсоставных (телескопических) внутренних гильз.

КД должна предусматривать необходимый зазор между патрубком и свободным концом односоставной гильзы или между частями двухсоставной гильзы, достаточный для беспрепятственного растяжения и сжатия компенсатора в осевом направлении.

Способ присоединения внутренней гильзы к патрубку должен быть установлен изготовителем в КД.

Внутренняя гильза должна снижать вибрацию и шум при эксплуатации компенсатора.

5.2.1.4 Присоединение сильфона к патрубкам при помощи сварного шва должно обеспечивать герметичность в месте присоединения. Допускается крепление сильфона к патрубку как стыковым, так и угловым швом. При присоединении сильфона угловым швом рекомендуется использовать переходные усиливающие кольца из нержавеющей стали.

5.2.1.5 Конструкцию и толщину кожуха определяет изготовитель исходя из обеспечения достаточных технологических зазоров для свободного сжатия и растяжения компенсатора. Кожух должен снижать вибрацию и шум при эксплуатации компенсатора.

В конструкции кожуха компенсатора должны быть предусмотрены дренажные отверстия, расположенные у каждого патрубка и обеспечивающие отвод конденсата из пространства между кожухом и сильфоном, как при вертикальной, так и при горизонтальной установке. Размеры, форму и количество отверстий для слива конденсата выбирают таким образом, чтобы они, выполняя свою функцию, сводили к минимуму вероятность попадания под кожух сыпучих материалов, строительной пыли и посторонних предметов, способных повредить сильфон, заблокировать сжатие и растяжение компенсатора или вызвать посторонние шумы при эксплуатации.

Допускается применение как односоставных, так и двухсоставных (телескопических) кожухов.

5.2.2 Требования надежности и безопасности

5.2.2.1 Срок службы компенсаторов устанавливают с учетом требований, предъявляемых к системам, изложенным в СП 60.13330.2020, СП 30.13330.2020.

Назначенный срок службы должен составлять не менее 60000 ч. Конкретное значение устанавливает изготовитель в соответствии с ТУ и КД на изделия.

5.2.2.2 Компенсаторы должны быть прочными при действии пробного давления

, которое устанавливают в соответствии с ГОСТ 356.

5.2.2.3 Климатическое исполнение, категория размещения в соответствии с ГОСТ 15150 и условия эксплуатации компенсаторов должны быть указаны в ТУ, РЭ и ПС.

5.2.2.4 ВБР должна быть подтверждена наработкой, не менее чем в 1,15 раза превышающей назначенную наработку, с уровнем доверительной вероятности 0,95.

ВБР подтверждают при числе отказов, равном нулю.

5.2.2.5 Назначенная наработка в заданных режимах и условиях применения компенсаторов определяется изготовителем в соответствии с действующими требованиями по проектированию внутренних инженерных систем зданий и сооружений, установленных в СП 60.13330.2020, СП 30.13330.2020.

5.2.2.6 Величины осевого хода при растяжении и сжатии компенсатора должны быть ограничены конструктивными особенностями компенсаторов и расчетными требованиями, предъявляемыми к участку трубопровода, на котором планируется установка компенсаторов.

5.2.2.7 Срок хранения компенсаторов до ввода в эксплуатацию устанавливает изготовитель и указывает в ПС на изделие.

5.2.2.8 Компенсатор не является средством центрирования несоосных трубопроводов. Необходимо до монтажа компенсаторов обеспечить соосность трубопроводов и установить на трубопроводе направляющие и неподвижные опоры.

5.2.2.9 Требования к расстоянию от патрубков компенсатора до направляющих опор и к минимальному количеству опор указывают в ПД, РЭ или иной ЭД.

5.2.2.10 Компенсаторы применяют исключительно на прямолинейных участках трубопроводов, ограниченных с двух сторон неподвижными опорами. Применение двух и более компенсаторов без разделения участков дополнительными неподвижными опорами не допускается.

5.2.2.11 Значения жесткости компенсатора

, кН/м, и эффективной площади сильфона

, см

, указывают в ПС на партию и РЭ.

Жесткость компенсатора не должна отклоняться от значения, указанного в ПС, более чем на 50%.

5.3 Требования к материалам

5.3.1 Все материалы, применяемые при изготовлении компенсаторов, должны иметь документ изготовителя, удостоверяющий соответствие материалов требованиям КД и стандартам на конкретные виды материалов.

Необходимо проводить входной контроль, при котором проверяют соответствие документов о качестве поступающих материалов требованиям КД и ТУ.

Примечание - При необходимости контроль качества материала проводят по ГОСТ Р 54153.

5.3.2 Детали компенсаторов изготавливают из материалов, приведенных в настоящем стандарте, ГОСТ 32935, ГОСТ Р 51571 и других действующих документах по стандартизации, включая ТУ изготовителя. Выбор материалов осуществляют с учетом возможного воздействия климатических факторов и условий эксплуатации.

При выборе материалов для изготовления деталей компенсаторов для систем водоснабжения необходимо учитывать стойкость используемых материалов к питтинговой и межкристаллитной коррозии в соответствии с требованиями ГОСТ 9.908.

Материалы, применяемые для изготовления деталей компенсаторов, используемых в трубопроводных системах различного назначения, приведены в приложении Б.

5.3.3 Допускается применение других материалов по согласованию изготовителя с потребителем при условии подтверждения соответствия изготовленных компенсаторов требованиям настоящего стандарта и соблюдения требований, установленных в СП 60.13330.2020, СП 30.13330.2020 и ГОСТ Р 51571.

5.4 Комплектность

5.4.1 В комплект поставки должны входить:

- компенсатор;

- ПС.

Допускается дополнять комплект поставки документами по требованию заказчика.

5.4.2 ПС при отгрузке оформляют на каждую партию компенсаторов.

5.4.3 ПС на партию компенсаторов должен содержать следующие сведения:

а) наименование модели компенсатора и/или условное обозначение;

б) заводской номер партии;

в) основные технические данные и характеристики из ТУ, в том числе:

1) номинальный диаметр,

2) номинальное давление,

3) длину компенсатора в нейтральном положении,

4) значения

и

,

5) осевой ход при сжатии,

6) осевой ход при растяжении,

7) полный осевой ход,

8) назначенную наработку в условиях осевого хода при сжатии,

9) марку материала, из которого изготовлен сильфон,

10) марку материала, из которого изготовлены присоединительные патрубки,

11) марку материала, из которого изготовлена внутренняя гильза (при наличии),

12) марку материала, из которого изготовлены переходные усиливающие кольца (при наличии),

13) марку материала, из которого изготовлен кожух (при наличии),

14) назначенный срок службы;

г) максимальную температуру проводимой среды;

д) предельное содержание хлорид-ионов в проводимой среде (до 250 мг/дм

);

е) сведения о приемо-сдаточных испытаниях;

ж) свидетельство о приемке;

и) срок хранения;

к) сведения о консервации;

л) сведения об упаковке;

м) климатическое исполнение, категория размещения;

н) гарантии изготовителя;

п) штамп ОТК.

Рекомендуется включение в ПС инструкций по хранению, транспортированию, монтажу, эксплуатации компенсатора.

5.5 Требования к разработке проектной документации

5.5.1 Компенсаторы должны применяться в соответствии с их типом (см.4.2), а также назначением в части рабочих параметров и транспортируемых сред, условий эксплуатации.

5.5.2 При проектировании систем отопления, теплоснабжения и водоснабжения для выбора типа компенсаторов и определения места установки компенсаторов следует руководствоваться правилами безопасности, СП 30.13330.2020, СП 60.13330.2020, ПС, РЭ или иной документацией производителя, а также требованиями настоящего стандарта.

5.6 Маркировка

5.6.1 Компенсаторы должны иметь хорошо различимую маркировку, которая должна содержать:

- товарный знак изготовителя и/или его наименование;

- условное обозначение и/или наименование модели компенсатора;

- номер партии и дату изготовления партии;

- полный осевой ход, осевой ход при растяжении и осевой ход при сжатии компенсатора;

- значение

PN

[кгс/см

(МПа)];

- значение DN;

- стрелку, указывающую направление потока проводимой среды - для изделий, предназначенных для одностороннего направления проводимой среды.

5.6.2 Маркировка должна сохраняться на всем протяжении срока службы компенсатора.

5.6.3 Маркировку компенсатора следует размещать в месте, доступном для обозрения.

5.7 Упаковка

5.7.1 Вариант упаковки определяет изготовитель в соответствии с условиями транспортирования, указанными в разделе 10. Сведения об упаковке изготовитель должен указывать в ПС.

5.7.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность компенсаторов при транспортировании и хранении и обеспечивать защиту от попадания сыпучих материалов во внутренние полости компенсатора.

6 Требования безопасности

6.1 При изготовлении компенсаторов необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.019, ГОСТ 12.3.020, ГОСТ 12.3.025.

6.2 Компенсаторы безопасны при транспортировании и утилизации.

При монтаже и эксплуатации компенсаторов необходимо соблюдать нормы и требования безопасности, действующие на объектах применения изделий, а также условия эксплуатации, указанные в ПС и/или ЭД.

6.3 При эксплуатации компенсаторы являются взрывобезопасными, несгораемыми изделиями, и их конструкция не вызывает искрообразования при работе.

7 Правила приемки

7.1 Для проверки соответствия компенсаторов положениям настоящего стандарта устанавливают следующие виды испытаний:

- приемочные испытания (на этапе разработки изделия);

- квалификационные испытания (испытания первой промышленной партии изделий, изготовленных предприятием, впервые осваивающим выпуск данной продукции);

- приемо-сдаточные испытания (сдача каждой партии ОТК);

- периодические испытания (дополнительный внутренний контроль предприятия, проводимый не реже одного раза в два года);

- типовые испытания (проводят при изменении конструкции компенсатора).

7.2 Контролируемые параметры, объем испытаний, и количество подвергаемых испытаниям образцов приведены в таблице 1. Контролируемые параметры перечислены в таблице 1 в соответствии с последовательностью их определения.

Таблица 1 - Контролируемые параметры и объем испытаний компенсаторов

7.3 Приемку продукции осуществляет служба технического контроля предприятия-изготовителя.

7.4 На приемо-сдаточные испытания компенсаторы предъявляют партиями.

Под партией следует понимать группу компенсаторов одного конструктивного исполнения и одного типоразмера, изготовленных из одних марок материалов по одному технологическому процессу в течение определенного интервала времени, одновременно предъявляемых на приемку, при оценке качества которых принимают одно общее решение.

7.5 Если в процессе приемо-сдаточных испытаний компенсаторов на герметичность обнаруживают несоответствие изделия требованию настоящего стандарта, то рассматривают возможность устранения дефекта. При наличии такой возможности дефект устраняют и изделие повторно предъявляют на приемку. При повторном отрицательном результате испытания или при невозможности (нецелесообразности) устранения дефекта изделие бракуют.

7.6 Приемочные, квалификационные и периодические испытания проводят на образцах, отобранных от типовых представителей групп однородной продукции или единичных изделий. Результаты испытаний распространяются на всю группу однородной продукции. Формирование групп однородной продукции, определение типовых представителей и отбор образцов для испытаний проводят согласно приложению В.

Если при приемочных испытаниях хотя бы один компенсатор не прошел испытания на соответствие хотя бы одному параметру, данный вид компенсаторов к производству не допускают.

Если при квалификационных и периодических испытаниях хотя бы один компенсатор не прошел испытания на соответствие хотя бы одному параметру, производство данного вида компенсаторов приостанавливают до выявления причин выпуска бракованной продукции и принятия мер по их устранению.

7.7 Типовым испытаниям подвергают компенсаторы в случае изменений конструкции, технологии изготовления или применяемых материалов, которые могут повлечь за собой изменение основных параметров (характеристик) продукции.

Испытания проводят на образцах, отобранных от типовых представителей групп однородной продукции или единичных изделий.

При положительных результатах типовых испытаний компенсаторы допускают к изготовлению по измененной документации.

7.8 Результаты испытаний изделий оформляют документально в соответствии с ГОСТ 15.309. Ход испытаний, их особенности и полученные результаты отражают в журнале испытаний или протоколе испытаний.

7.9 Изделия, подвергнутые квалификационным, периодическим или типовым испытаниям, использованию по назначению не подлежат.

8 Методы испытаний

8.1 Испытательное оборудование должно быть аттестовано, средства измерений - откалиброваны.

Средства измерения должны обеспечивать измерение испытательного давления с погрешностью не более 5%, осевого хода - с погрешностью не более 2%.

Требования к испытательному оборудованию и средствам измерения - по ГОСТ 28697.

8.2 Визуальный контроль

При визуальном контроле компенсаторов проверяют:

- маркировку в соответствии с требованиями 5.6;

- наличие противокоррозионного покрытия на патрубках и других деталях из углеродистой стали;

- отсутствие на кожухе вмятин, задиров, механических повреждений, окалины;

- отсутствие на сильфоне (если компенсатор без кожуха) вмятин, забоин, брызг расплавленного металла.

Освещенность при визуальном контроле - не менее 200 лк.

8.3 Измерительный контроль

8.3.1 При измерительном контроле проверяют следующие геометрические параметры:

- наружный диаметр присоединительного патрубка;

- толщину стенки присоединительного патрубка;

- длину компенсатора в нейтральном положении;

- тип и размер резьбы (при резьбовом соединении);

- внешний диаметр кожуха.

8.3.2 Длина компенсатора в нейтральном положении должна соответствовать значению, указанному в ПС на партию, с учетом допуска для квалитета IT17 по ГОСТ 25346.

8.3.3 Контроль геометрических размеров необходимо проводить с помощью универсального или специального измерительного инструмента.

8.4 Испытание на прочность

8.4.1 Испытания компенсаторов на прочность проводят пробным давлением

в соответствии с ГОСТ 356. Значение пробного давления соответствует номинальному давлению с повышающим коэффициентом 1,5. Предельное отклонение значения пробного давления не должно превышать

±5%.

8.4.2 В качестве испытательной среды используют воду. Температура воды должна быть не менее 5°С и не более 50°С.

8.4.3 Испытанию на прочность изделия подвергают в собранном виде без защитных кожухов. Перед испытанием изделия должны быть очищены от посторонних предметов. Наличие лакокрасочных покрытий на присоединительных поверхностях и сильфонах не допускается.

Примечание - Допускается проводить испытание, не снимая кожуха.

8.4.4 Во время проведения испытаний компенсаторы необходимо предохранять от растяжения.

8.4.5 Методика испытаний - по ГОСТ 28697-90 (пункт 3.2.2).

8.4.6 Образцы считают выдержавшими испытание, если под нагрузкой пробного давления

в течение 5 мин не наблюдалось падение давления, а после снижения нагрузки от значения пробного давления до

PN

не наблюдалась потеря осевой устойчивости компенсатора.

8.5 Испытание на герметичность

8.5.1 Испытания компенсаторов на герметичность проводят по ГОСТ 24054 и ГОСТ 28697, применяя в качестве пробного вещества воздух.

Используют один из следующих методов:

- манометрический (способ реализации - компрессионный);

- пузырьковый (способ реализации - компрессионный или обмыливанием).

8.5.2 Во время проведения испытаний компенсаторы необходимо предохранять от растяжения.

8.5.3 В случае падения давления или протечки пробного газа компенсаторы считают не прошедшими испытания.

8.6 Контроль жесткости

8.6.1 Проверку жесткости осевого хода компенсаторов при растяжении и сжатии (осевая жесткость) проводят в соответствии с ГОСТ 28697-90 (пункт 3.3.1).

8.6.2 Результаты контроля жесткости считают положительными, если фактическое значение жесткости превышает не более, чем на 50% параметры, указанные в ТУ и ПС на данную продукцию.

8.7 Испытание на ВБР

8.7.1 Испытания компенсаторов на подтверждение ВБР проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 28697-90 (подраздел 3.6).

Примечание - Допускается проводить испытание, не снимая кожуха.

8.7.2 Испытания на подтверждение ВБР следует проводить при воздействии испытательного внутреннего давления

, равного

PN

, установленному ТУ и ПС на продукцию, с учетом требований по 5.2.2.5. Испытательная среда - вода.

8.7.3 Образцы считают выдержавшими испытание, а ВБР партии изготовленной продукции подтвержденной, если образцы, выдержавшие требуемое число циклов в условиях осевого хода при сжатии, не потеряли герметичность и не имеют механических повреждений.

8.7.4 ВБР может быть подтверждена при числе отказов, равном нулю.

8.8 Контроль массы

Контроль массы выполняют по ГОСТ 28697-90 (подраздел 3.8). Типы весов, которые должны соответствовать НТД на весы, подбирают в зависимости от габаритных размеров компенсаторов, номинальных значений их массы и допускаемых отклонений. Допускается отклонение массы в пределах ±10% от указанных в ТУ и ПС значений.

9 Указания по монтажу и эксплуатации

9.1 Для обеспечения безопасной работы запрещается:

- эксплуатировать компенсаторы при отсутствии ПД и ЭД;

- использовать компенсаторы для работы в условиях, отличающихся от установленных, и/или при параметрах, превышающих указанные в ПС и ПД;

- использовать компенсаторы в качестве опор для оборудования и трубопроводов.

9.2 При монтаже и эксплуатации компенсаторов должны соблюдаться нормы и требования безопасности, действующие на объектах применения указанных изделий.

9.3 Монтаж компенсаторов, неподвижных и направляющих опор осуществляют в соответствии с проектной документацией, выполненной с учетом положений, норм и правил на проектирование, монтаж и эксплуатацию систем отопления, теплоснабжения и водоснабжения, а также в соответствии с ПС, РЭ и инструкциями эксплуатирующей организации.

Рекомендуется при монтаже обеспечить доступность маркировки компенсатора для обозрения при эксплуатации.

9.4 В указания о последовательности и методике монтажа необходимо включать в том числе следующие требования:

- не допускается подвергать компенсаторы нагрузкам, не предусмотренным ПД;

- не допускается нагружать компенсаторы крутящими моментами и весом присоединяемых участков труб, арматуры и механизмов.

9.5 В указания по эксплуатации и замене компенсаторов включают следующие требования:

- компенсаторы следует применять по прямому назначению и содержать в исправном состоянии в пределах назначенного срока службы, установленного в ТУ и ПС в соответствии с требованиями настоящего стандарта;

- компенсаторы следует эксплуатировать только при наличии ЭД;

- эксплуатация компенсаторов должна осуществляться в установленных условиях, с соблюдением требований к рабочим параметрам и транспортируемым средам;

- компенсаторы не должны испытывать нагрузки, не предусмотренные ПД, ПС и РЭ;

- эксплуатирующая организация должна вести учет наработки, обеспечивающий контроль достижения назначенных показателей и показателей надежности.

9.6 Эксплуатация компенсаторов должна быть прекращена при достижении назначенного срока службы, при достижении значений назначенной наработки, а также при наступлении предельного состояния.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Компенсаторы перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта.

10.2 Перевозка компенсаторов на транспортном средстве должна исключать возможность механических повреждений и загрязнений внутренних поверхностей компенсаторов.

10.3 Условия транспортирования компенсаторов в части воздействия климатических факторов - по ГОСТ 15150, в части воздействия механических факторов - жесткие (Ж) по ГОСТ 23170.

10.4 Условия хранения компенсаторов в части воздействия климатических факторов - 2 (C)?6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150.

10.5 Хранение компенсаторов на открытых площадках не допускается.

11 Требования к утилизации и охране окружающей среды

11.1 Компенсаторы в процессе эксплуатации относят к малоопасным объектам.

11.2 Демонтаж компенсаторов необходимо проводить с учетом требований к безопасности.

11.3 Утилизация демонтированных изделий должна осуществляться путем разборки их на части, сортировки по видам материалов и другими способами, включая подготовительные процессы, предваряющие процесс утилизации.

При этом возможно образование отходов в виде обрезков листового и сортового металлопроката, утративших свои потребительские свойства.

11.4 Утилизацию отходов осуществляют путем накопления, временного хранения, транспортировки и сдачи на пункты сбора вторичного сырья для последующей переработки на специализированных предприятиях или для захоронения на полигонах для промышленных или твердых бытовых отходов.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель (поставщик) устанавливает гарантийные обязательства в соответствии с действующим законодательством и контрактом.

Изготовитель (поставщик) должен гарантировать соответствие выпускаемых (поставляемых) компенсаторов положениям настоящего стандарта и ТУ при соблюдении потребителем условий применения, хранения, транспортирования, проектирования, монтажа и эксплуатации.

12.2 В ТУ и ПС должны быть указаны следующие гарантийные обязательства:

- гарантийный срок хранения;

- гарантийный срок эксплуатации.

12.3 Рекомендуемый гарантийный срок эксплуатации - два года со дня отгрузки изготовителем, включая хранение, при условии соблюдения потребителем правил применения, хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим стандартом, ПС и РЭ, а также при качественном выполнении проектных и строительно-монтажных работ в соответствии с ПД.

Приложение А

(справочное)

Условное обозначение компенсаторов

А.1 Схема условного обозначения компенсаторов

Таблица А.1 - Условные обозначения типов компенсаторов

Пример

Компенсатор - (сокращенное наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак) - DN 20 - PN 16 - -20 мм/+10 мм - ОТПЛ.

Приложение Б

(справочное)

Материалы, рекомендуемые для деталей компенсаторов, используемых в различных трубопроводных системах

Таблица Б.1 - Материалы деталей компенсаторов в зависимости от объекта применения

Приложение В

(справочное)

Формирование групп однородной продукции, определение типовых представителей и отбор образцов для испытаний

В.1 Формирование групп однородной продукции

В.1.1 Продукцию считают однородной, если она характеризуется:

- общностью конструктивно-технологического решения, под которой в данном случае понимается единая конструкция компенсатора и единый технологический процесс изготовления данной группы изделий;

- исполнением одних и тех же основных составных частей из одинаковых материалов.

Примечание - Отличия размеров, составляющих типоразмерный ряд (ряды) изделий (по DN или PN), признаками неоднородности не являются.

В.1.2 Группу однородной продукции могут составить несколько единичных изделий, типоразмерный ряд изделий или несколько типоразмерных рядов (в случае подразделения номинального диаметра или номинального давления на диапазоны).

В.1.3 При приемочных, квалификационных и периодических испытаниях формирование групп однородной продукции и порядок отбора образцов для испытаний устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию при необходимости с разработчиком изделия, представителем заказчика или представителем органа государственного надзора.

В.2 Определение типовых представителей и отбор образцов для испытаний

В.2.1 Если группа однородной продукции, подлежащей контролю, состоит из разных типоразмерных рядов, то образцы отбирают от любого типоразмерного ряда, на усмотрение изготовителя, но предпочтительно от ряда, включающего интервал номинальных диаметров от DN 20 до DN 50.

В.2.2 Испытания проводят на образцах, отобранных от единичных изделий, или на типовых представителях групп однородной продукции.

В.2.3 Отбор образцов для испытаний проводят методом случайного отбора выборки в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50779.12.

Объем выборки устанавливают в зависимости от вида испытаний и набора параметров, подлежащих испытанию (объема испытаний) с учетом требований настоящего стандарта и указывают в программе испытаний.

В.2.4 Отбор образцов для квалификационных и периодических испытаний проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя с участием, при необходимости, представителя заказчика и/или представителя надзорного органа.

В.3 Порядок распространения результатов испытаний

В.3.1 Результаты квалификационных и периодических испытаний распространяются на подконтрольные партии групп однородной продукции.

В.3.2 Результаты периодических испытаний распространяются на подконтрольные партии групп однородной продукции на период до окончания следующих периодических испытаний соответствующих подконтрольных партий.

В.4 Учет испытаний

Учет квалификационных, типовых, приемо-сдаточных и периодических испытаний осуществляет служба технического контроля предприятия-изготовителя на основании документов, подтверждающих проведение этих испытаний.