ПНСТ 531-2021 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Горячедеформированные прутки из нелегированной и легированной стали. Технические условия

        ПНСТ 531-2021

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

СИСТЕМЫ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

Горячедеформированные прутки из нелегированной и легированной стали. Технические условия

Petroleum and natural gas industry. Subsea production systems. Hot-Wrought non-alloy and Alloy Steel Bars. Specifications

ОКС 77.140

Срок действия с 2021-08-01

до 2024-08-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Газпром 335" (ООО "Газпром 335")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2021 г. N 33-пнст

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: [email protected] и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 123112 Москва, Пресненская набережная, д.10, стр.2.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты" и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

Введение

Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется "Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений". В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.

Целью разработки настоящего предварительного национального стандарта является обеспечение безопасности эксплуатации систем подводной добычи за счет установления требований к сортовому и фасонному прокату из нелегированных и легированных марок стали, применяемому для изготовления оборудования систем подводной добычи углеводородов.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сортовой и фасонный прокат, а также на кованые прутки и полосы из нелегированной и легированной стали, применяемые для изготовления оборудования систем подводной добычи углеводородов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 103 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 1133 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 2590 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 2879 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 4405 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

ГОСТ 5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8240 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа

ГОСТ Р 54384 (ЕН 10020:2000) Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества

ГОСТ Р 57837 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия

ГОСТ Р 59304 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 643-2015 Сталь. Металлографическое определение наблюдаемого размера зерна

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 59304 и ГОСТ Р 54384.

4 Сортамент

4.1 По форме, размерам, массе 1 м сортовой прокат должен соответствовать ГОСТ 103, ГОСТ 2590, ГОСТ 2591 и ГОСТ 2879.

4.2 По форме, размерам, массе 1 м фасонный прокат должен соответствовать ГОСТ 8509, ГОСТ 8510, ГОСТ Р 57837 и ГОСТ 8240.

4.3 По форме, размерам, массе 1 м кованые прутки и полосы должны соответствовать ГОСТ 1133 и ГОСТ 4405 соответственно.

4.4 Допускается изготовление металлопродукции по сортаменту, установленному в других нормативных документах, согласованных при оформлении заказа.

5 Технические требования

5.1 Основные показатели

Металлопродукцию изготовляют из нелегированной и легированной стали. Марки стали приведены в таблицах А.1 и А.2 приложения А.

5.2 Сведения, указываемые в заказе

5.2.1 В заказе должны быть указаны следующие сведения:

- обозначение настоящего стандарта;

- марка стали (см. приложение А);

- способ производства металлопродукции (горячекатаная или кованая);

- форма и размеры металлопродукции (см. 4.1-4.4);

- объем поставки (в тоннах, метрах или штуках в зависимости от условий заказа);

- вид поставки (в полосах, прутках);

- состояние поставки (без термической обработки или в термически обработанном состоянии) (см. 5.3).

При отсутствии требований заказчика по проведению термической обработки изготовителю допускается проводить термическую обработку для снятия напряжений без контроля твердости.

5.2.2 Заказчиком могут быть указаны в заказе следующие дополнительные требования:

- нормирование величины зерна (см. 5.5);

- нормирование механических свойств;

- другие нормативные документы на сортамент металлопродукции;

- дополнительные требования к химическому составу элементов в пределах диапазонов их массовых долей согласно приложению А.

5.3 Способ производства

5.3.1 Металлопродукцию изготовляют без термической обработки (горячекатаной или кованой) или термически обработанной (после отжига, нормализации, высокого отпуска, нормализации с высоким отпуском или закалки с отпуском). Если в заказе отсутствует информация, то состояние поставки устанавливается изготовителем.

5.3.2 Вид и режим термической обработки устанавливается заказчиком. Если в заказе отсутствует информация, то вид и режим термической обработки устанавливается изготовителем. При отсутствии требований заказчика по проведению термической обработки изготовителю допускается проводить термическую обработку для снятия напряжений без контроля твердости.

5.3.3 Способ подготовки и отделки поверхности устанавливаются заказчиком. При отсутствии сведений в заказе способы подготовки и отделки поверхности определяются изготовителем.

5.4 Химический состав

5.4.1 Химический состав стали по ковшовой пробе должен соответствовать приведенному в таблицах А.1 и А.2 (приложение А).

5.4.2 Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в ковшовой пробе должны соответствовать приведенным в таблицах Б.1 и Б.2 (приложение Б).

5.4.3 Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой металлопродукции должны соответствовать приведенным в таблицах В.1 и В.2 (приложение В).

5.4.4 Для измельчения зерна допускается микролегирование алюминием из расчета получения его массовой доли в стали не менее 0,020%.

Примечание - При этом должна быть определена и указана в документе о качестве на металлопродукцию массовая доля алюминия.

5.4.5 Для измельчения зерна допускается микролегирование ванадием и/или ниобием из расчета получения его массовой доли согласно приведенным в таблице 1 значениям, если в заказе отсутствуют требования к массовой доле ванадия в стали.

Примечание - Микролегирование ванадием и/или ниобием допускается проводить вместе с микролегированием алюминием.

Таблица 1 - Массовая доля ниобия и ванадия в ковшовой пробе

5.5 Размер зерна

5.5.1 Размер исходного аустенитного зерна стали металлопродукции должен соответствовать номеру 5 по ГОСТ Р ИСО 643 или большему номеру.

5.5.2 Допускается по согласованию с заказчиком не определять размер зерна, если применяется микролегирование стали в соответствии с 5.4.4, 5.4.5.

5.6 Маркировка и упаковка металлопродукции

Маркировка и упаковка металлопродукции должна соответствовать требованиям ГОСТ 7566.

5.7 Механические свойства

Требования к механическим свойствам металлопродукции устанавливаются по согласованию изготовителя с заказчиком.

6 Правила приемки и методы испытаний

6.1 Правила приемки

6.1.1 Приемку металлопродукции осуществляют партиями, состоящими из стали одной марки, одного размера по сечению, одной плавки и термообработанных по одному режиму (при изготовлении в термообработанном состоянии).

6.1.2 Для подтверждения соответствия требованиям настоящего стандарта партию металлопродукции подвергают приемочному контролю, включающему проверку маркировки, упаковки и проведение приемо-сдаточных испытаний.

Если между изготовителем и заказчиком не согласован другой объем приемо-сдаточных испытаний, то испытаниям подвергают:

- одну ковшовую пробу от каждой плавки - контролю химического состава;

- четыре изделия из партии готовой металлопродукции массой до 15 т - контролю химического состава;

- шесть изделий из партии готовой металлопродукции массой более 15 т - контролю химического состава;

- одно изделие из партии готовой металлопродукции - контролю величины зерна;

- любое количество изделий из партии готовой металлопродукции (по усмотрению изготовителя) - контролю размеров, формы, длины, отделки концов.

6.1.3 При предъявлении требований к механическим свойствам объем испытаний, а также правила приемки и проведения повторных испытаний устанавливаются по согласованию изготовителя с заказчиком.

6.1.4 Остальные правила приемки металлопродукции должны соответствовать ГОСТ 7566, если между изготовителем и заказчиком не согласовано иное.

6.1.5 Допускается проведение повторной термической обработки партии (при изготовлении в термообработанном состоянии) с предъявлением ее к приемке, как новой партии.

6.1.6 На принятую партию металлопродукции оформляют документ о приемочном контроле, оформленный по ГОСТ 7566.

6.2 Контроль химического состава

6.2.1 Отбор проб проводят в соответствии с ГОСТ 7565.

6.2.2 Контроль химического состава проводят методами по ГОСТ Р 54153 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерений.

6.2.3 При неудовлетворительных результатах проводится повторный контроль. При повторном получении неудовлетворительных результатов, партию или плавку бракуют.

6.3 Контроль механических свойств

6.3.1 Виды испытаний, методы их проведения и критерии приемки для определения механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с заказчиком.

6.3.2 Образцы для испытаний отбирают в соответствии с ГОСТ 7564.

6.3.3 При получении неудовлетворительных результатов для металлопродукции без термической обработки допускается проведение повторных испытаний в следующих случаях:

- если значение относительного удлинения меньше требуемого, а место разрыва располагается на расстоянии не менее 20 мм от середины образца с рабочей длиной 50 мм (или на расстоянии не менее 50 мм от середины образца с рабочей длиной 200 мм);

- если значение временного сопротивления и условного предела текучести меньше требуемых значений, но не более, чем на 14 и 7 МПа соответственно.

6.3.4 Если установленный объем испытаний составляет один образец от партии, то повторные испытания проводятся на удвоенном количестве образцов, при этом образцы должны быть отобраны от единиц металлопродукции, выбранных случайным образом из той же партии.

6.3.5 Если установленный объем испытаний составляет два образца от партии и для одного из образцов получены неудовлетворительные результаты, то допускается проведение повторных испытаний на одном образце, отобранном от единицы металлопродукции выбранной случайным образом из той же партии.

6.3.6 Если результаты повторных испытаний металлопродукции без термической обработки соответствуют установленным требованиям, то партия принимается. Если результаты повторных испытаний хотя бы для одного из образцов не удовлетворяют установленным требованиям, то партия бракуется.

6.3.7 Для термически обработанной металлопродукции при получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же единицы металлопродукции. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы для одного образца, партия бракуется.

6.4 Контроль размера зерна

Определение размера аустенитного зерна проводят методом определения размера зерна по ГОСТ Р ИСО 643-2015, С.3 приложения С. Допускается проводить выявление границ зерна по ГОСТ 5639. Контроль следует проводить на образцах с площадью сечения металлографического шлифа не менее 1 см

.

6.5 Метод контроля размеров и формы

Контроль размеров и формы проводят универсальными средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

7 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение металлопродукции осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 7566.

8 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Металлопродукция пожаробезопасна, взрывобезопасна, электробезопасна, нетоксична, не представляет радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

9 Требования к документу о качестве

9.1 Изготовитель должен предоставить заказчику документ о качестве, содержащий как минимум, следующее:

- товарный знак и/или наименование изготовителя;

- наименование заказчика;

- номер заказа;

- обозначение нормативной или технической документации;

- форма и размеры металлопродукции;

- марка стали;

- класс (группа) прочности, если применимо;

- номер партии и/или плавки;

- способ выплавки;

- способ производства металлопродукции (горячекатаная или кованая);

- состояние поставки и режим термической обработки (если применимо);

- наименования организаций (если применимо), проводивших выплавку, прокатку или ковку, термическую обработку;

- объем поставляемой металлопродукции;

- вид поставки (в полосах, прутках);

- результаты контроля и испытаний;

- дата оформления документа.

9.2 Изготовитель должен предоставить заказчику оригинал документа о качестве металлопродукции, оформленный в соответствии с требованиями настоящего стандарта. К документу о качестве металлопродукции могут прилагаться документы об идентификации и прослеживаемости металлопродукции, записи о результатах контроля металлопродукции, документы о качестве заготовки и другие документы.

9.3 Заказчик, не являющийся потребителем металлопродукции, должен предоставить потребителю оригинал документа о качестве металлопродукции, оформленный изготовителем, без каких-либо изменений, а также документы, прилагаемые изготовителем к документу о качестве металлопродукции. Допускается предоставление заверенных копий оригиналов документов о качестве металлопродукции.

9.4 В случае предоставления копии оригинала документа о качестве только на часть поставляемой металлопродукции в нем должно быть указано фактическое количество поставляемой металлопродукции. Если заказчиком, не являющимся потребителем, были изменены характеристики металлопродукции, он должен оформить новый документ о качестве металлопродукции. Оригиналы документов о качестве должны предоставляться на бумажном носителе, если не согласовано иное. Копии документов о качестве должны предоставляться на бумажном носителе и/или в электронном виде (в том числе в сканированном виде) по усмотрению изготовителя.

Приложение А

(обязательное)

Марки и химический состав сталей

Таблица А.1 - Марки и химический состав нелегированных сталей (см. [1])

Марка стали	Массовая доля , %
	Углерод	Марганец	Фосфор	Сера
1005	Не более 0,06	Не более 0,35	Не более 0,040	Не более 0,050
1006	Не более 0,08	0,25-0,40
1008	Не более 0,10	0,30-0,50
1010	0,08-0,13	0,30-0,60
1011	0,08-0,13	0,60-0,90
1012	0,10-0,15	0,30-0,60
1013	0,11-0,16	0,50-0,80
1015	0,13-0,18	0,30-0,60
1016	0,13-0,18	0,60-0,90
1017	0,15-0,20	0,30-0,60
1018	0,15-0,20	0,60-0,90
1019	0,15-0,20	0,70-1,00
1020	0,18-0,23	0,30-0,60
1021	0,18-0,23	0,60-0,90
1022	0,18-0,23	0,70-1,00
1023	0,20-0,25	0,30-0,60
1025	0,22-0,28	0,30-0,60
1026	0,22-0,28	0,60-0,90
1029	0,25-0,31	0,60-0,90
1030	0,28-0,34	0,60-0,90
1034	0,32-0,38	0,50-0,80
1035	0,32-0,38	0,60-0,90
1037	0,32-0,38	0,70-1,00
1038	0,35-0,42	0,60-0,90
1039	0,37-0,44	0,70-1,00
1040	0,37-0,44	0,60-0,90
1042	0,40-0,47	0,60-0,90
1043	0,40-0,47	0,70-1,00
1044	0,43-0,50	0,30-0,60
1045	0,43-0,50	0,60-0,90
1046	0,43-0,50	0,70-1,00
1049	0,46-0,53	0,60-0,90
1050	0,48-0,55	0,60-0,90
1053	0,48-0,55	0,70-1,00
1055	0,50-0,60	0,60-0,90
1059	0,55-0,65	0,50-0,80
1060	0,55-0,65	0,60-0,90
1064	0,60-0,70	0,50-0,80
1065	0,60-0,70	0,60-0,90
1069	0,65-0,75	0,40-0,70
1070	0,65-0,75	0,60-0,90
1071	0,65-0,70	0,75-1,05
1074	0,70-0,80	0,50-0,80
1075	0,70-0,80	0,40-0,70
1078	0,72-0,85	0,30-0,60
1080	0,75-0,88	0,60-0,90
1084	0,80-0,93	0,60-0,90
1086	0,80-0,93	0,30-0,50
1090	0,85-0,98	0,60-0,90
1095	0,90-1,03	0,30-0,50
1513	0,10-0,16	1,10-1,40
1518	0,15-0,21	1,10-1,40
1522	0,18-0,24	1,10-1,40
1524	0,19-0,25	1,35-1,65
1525	0,23-0,29	0,80-1,10
1526	0,22-0,29	1,10-1,40
1527	0,22-0,29	1,20-1,50
1536	0,30-0,37	1,20-1,50
1541	0,36-0,44	1,35-1,65
1547	0,43-0,51	1,35-1,65
1548	0,44-0,52	1,10-1,40
1551	0,45-0,56	0,85-1,15
1552	0,47-0,55	1,20-1,50
1561	0,55-0,65	0,75-1,05
1566	0,60-0,71	0,85-1,15
1572	0,65-0,76	1,00-1,30
Массовая доля кремния устанавливается заказчиком, но не может превышать 0,60%. Допускается микролегирование медью из расчета получения ее массовой доли не менее 0,20%. Допускается микролегирование висмутом, кальцием, селеном или теллуром с указанием заказчиком массовой доли и предельных отклонений. Допускается микролегирование бором из расчета получения его массовой доли в пределах от 0,0005% до 0,003%. Если не допускается добавление титана, то допустимая массовая доля бора может быть повышена до 0,005%.

Таблица А.2 - Марки и химический состав легированных сталей (см. [1])

Марка стали	Массовая доля, %, не более
	Углерод	Марганец	Фос- фор	Сера	Крем- ний	Никель	Хром	Молибден
50B44	0,43-0,48	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,20-0,60	-
50B46	0,44-0,49	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,20-0,35	-
50B50	0,48-0,53	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,40-0,60	-
50B60	0,56-0,64	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,40-0,60	-
51B60	0,56-0,64	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,70-0,90	-
81B45	0,43-0,48	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	0,20-0,40	0,35-0,55	0,08-0,15
94B17	0,15-0,20	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	0,30-0,60	0,30-0,50	0,08-0,15
94B30	0,28-0,33	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	0,30-0,60	0,30-0,50	0,08-0,15
1330	0,28-0,33	1,60-1,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	-	-
1335	0,33-0,38	1,60-1,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	-	-
1340	0,38-0,43	1,60-1,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	-	-
1345	0,43-0,48	1,60-1,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	-	-
4012	0,09-0,14	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	-	-	0,15-0,25
4023	0,20-0,25	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	-	0,20-0,30
4024	0,20-0,25	0,70-0,90	0,035	0,035-0,050	0,15-0,35	-	-	0,20-0,30
4027	0,25-0,30	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	-	0,20-0,30
4028	0,25-0,30	0,70-0,90	0,035	0,035-0,050	0,15-0,35	-	-	0,20-0,30
4032	0,30-0,35	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	-	0,20-0,30
4037	0,35-0,40	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	-	0,20-0,30
4042	0,40-0,45	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	-	0,20-0,30
4047	0,45-0,50	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	-	0,20-0,30
4118	0,18-0,23	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,40-0,60	0,08-0,15
4120	0,18-0,23	0,90-1,20	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,40-0,60	0,13-0,20
4121	0,18-0,23	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,45-0,65	0,20-0,30
4130	0,28-0,33	0,40-0,60	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,80-1,10	0,15-0,25
4135	0,33-0,38	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,80-1,10	0,15-0,25
4137	0,35-0,40	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,80-1,10	0,15-0,25
4140	0,38-0,43	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,80-1,10	0,15-0,25
4142	0,40-0,45	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,80-1,10	0,15-0,25
4145	0,43-0,48	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,80-1,10	0,15-0,25
4147	0,45-0,50	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,80-1,10	0,15-0,25
4150	0,48-0,53	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,80-1,10	0,15-0,25
4161	0,56-0,64	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,70-0,90	0,25-0,35
4320	0,17-0,22	0,45-0,65	0,035	0,040	0,15-0,35	1,65-2,00	0,40-0,60	0,20-0,30
4340	0,38-0,43	0,60-0,80	0,035	0,040	0,15-0,35	1,65-2,00	0,70-0,90	0,20-0,30
E4340	0,38-0,43	0,65-0,85	0,025	0,025	0,15-0,35	1,65-2,00	0,70-0,90	0,20-0,30
4419	0,18-0,23	0,45-0,65	0,035	0,040	0,15-0,35	-	-	0,45-0,60
4422	0,20-0,25	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	-	0,35-0,45
4427	0,24-0,29	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	-	0,35-0,45
4615	0,13-0,18	0,45-0,65	0,035	0,040	0,15-0,35	1,65-2,00	-	0,20-0,30
4620	0,17-0,22	0,45-0,65	0,035	0,040	0,15-0,35	1,65-2,00	-	0,20-0,30
4621	0,18-0,23	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	1,65-2,00	-	0,20-0,30
4626	0,24-0,29	0,45-0,65	0,035	0,040	0,15-0,35	0,70-1,00	-	0,15-0,25
4715	0,13-0,18	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	0,70-1,00	0,45-0,65	0,45-0,60
4718	0,16-0,21	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	0,90-1,20	0,35-0,55	0,30-0,40
4720	0,17-0,22	0,50-0,70	0,035	0,040	0,15-0,35	0,90-1,20	0,35-0,55	0,15-0,25
4815	0,13-0,18	0,40-0,60	0,035	0,040	0,15-0,35	3,25-3,75	-	0,20-0,30
4817	0,15-0,20	0,40-0,60	0,035	0,040	0,15-0,35	3,25-3,75	-	0,20-0,30
4820	0,18-0,23	0,50-0,70	0,035	0,040	0,15-0,35	3,25-3,75	-	0,20-0,30
5015	0,12-0,17	0,30-0,50	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,30-0,50	-
5046	0,43-0,48	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,20-0,35	-
5115	0,13-0,18	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,70-0,90	-
5120	0,17-0,22	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,70-0,90	-
5130	0,28-0,33	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,80-1,10	-
5132	0,30-0,35	0,60-0,80	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,75-1,00	-
5135	0,33-0,38	0,60-0,80	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,80-1,05	-
5140	0,38-0,43	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,70-0,90	-
5145	0,43-0,48	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,70-0,90	-
5147	0,46-0,51	0,70-0,95	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,85-1,15	-
5150	0,48-0,53	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,70-0,90	-
5155	0,51-0,59	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,70-0,90	-
5160	0,56-0,64	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,70-0,90	-
6118	0,16-0,21	0,50-0,70	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,50-0,70	0,10-0,15
6150	0,48-0,53	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	-	0,80-1,10	0,15
8115	0,13-0,18	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	0,20-0,40	0,30-0,50	0,08-0,15
8615	0,13-0,18	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8617	0,15-0,20	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8620	0,18-0,23	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8622	0,20-0,25	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8625	0,23-0,28	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8627	0,25-0,30	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8630	0,28-0,33	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8637	0,35-0,40	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8640	0,38-0,43	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8642	0,40-0,45	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8645	0,43-0,48	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8650	0,48-0,53	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8655	0,51-0,59	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8660	0,56-0,64	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8720	0,18-0,23	0,70-0,90	0,035	0,040	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,20-0,30
8740	0,38-0,43	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,20-0,30
8822	0,20-0,25	0,75-1,00	0,035	0,040	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,30-0,40
9254	0,51-0,59	0,60-0,80	0,035	0,040	1,20-1,60	-	0,60-0,80	-
9255	0,51-0,59	0,70-0,95	0,035	0,040	1,80-2,20	-	-	-
9259	0,56-0,64	0,75-1,00	0,035	0,040	0,70-1,10	-	0,45-0,65	-
9260	0,56-0,64	0,75-1,00	0,035	0,040	1,80-2,20	-	-	-
E9310	0,08-0,13	0,45-0,65	0,025	0,025	0,15-0,30	3,00-3,50	1,00-1,40	0,08-0,15
E50100	0,98-1,10	0,25-0,45	0,025	0,025	0,15-0,35	-	0,40-0,60	-
E51100	0,98-1,10	0,25-0,45	0,025	0,025	0,15-0,35	-	0,90-1,15	-
52100	0,93-1,05	0,25-0,45	0,025	0,015	0,15-0,35	-	1,35-1,60	-
E52100	0,98-1,10	0,25-0,45	0,025	0,025	0,15-0,35	-	1,30-1,60	-
Допускается микролегирование бором из расчета получения его массовой доли в пределах от 0,0005% до 0,003%. Если в сталь не вводится титан, то допустимая массовая доля бора в таком случае может быть повышена до 0,005%. Для стали, выплавленной в электропечах с основной футеровкой массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,025%. Если для марки стали в таблице указано меньшее значение массовой доли серы и фосфора, то следует применять табличное значение. По требованию заказчика допустимая массовая доля кремния в легированной стали может быть снижена до 0,10%. Для данных марок взамен молибдена в сталь следует вводить ванадий в указанной массовой доле. Допускается микролегирование медью из расчета получения ее массовой доли не более 0,35%.

Приложение Б

(обязательное)

Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в ковшовой пробе

Таблица Б.1 - Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в ковшовой пробе для нелегированных сталей (см. [1])

Элемент	Массовая доля, %	Предельные отклонения, %
Углерод	До 0,12 включ.	-
	Св. 0,12 до 0,25 включ.	±0,05
	Св. 0,25 до 0,40 включ.	±0,06
	Св. 0,40 до 0,55 включ.	±0,07
	Св. 0,55 до 0,80 включ.	±0,10
	Св. 0,80	±0,13
Марганец	До 0,40 включ.	±0,15
	Св. 0,40 до 0,50 включ.	±0,20
	Св. 0,50 до 1,65 включ.	±0,30
Кремний	До 0,10 включ.	-
	Св. 0,10 до 0,15 включ.	±0,08
	Св. 0,15 до 0,20 включ.	±0,10
	Св. 0,20 до 0,30 включ.	±0,15
	Св. 0,30 до 0,60 включ.	±0,20
Допускается увеличение предельных отклонений массовой доли углерода на 0,01% для стали с массовой долей марганца более 1,1%.

Таблица Б.2 - Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в ковшовой пробе для легированных сталей (см. [1])

Приложение В

(обязательное)

Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой металлопродукции

Таблица В.1 - Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой металлопродукции для нелегированных сталей (см. [1])

Таблица В.2 - Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой металлопродукции для легированных сталей (см. [1])

Библиография