ГОСТ Р 70465-2022 Типовые технологические и организационные процессы. Сварка стальных строительных конструкций. Требования к организации и выполнению работ в условиях строительной площадки. Контроль качества

        ГОСТ Р 70465-2022

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Типовые технологические и организационные процессы

СВАРКА СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ И ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ В УСЛОВИЯХ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Standard technological and organizational processes. Welding works for steel building structures. Requirements to the arrangement and performance of work at the construction site. Quality control

ОКС 91.040.01

91.200.30*

Дата введения 2023-06-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве" (АО "ЦНС")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 400 "Производство работ в строительстве. Типовые технологические и организационные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 ноября 2022 г. N 1230-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварочные работы стальных строительных конструкций в условиях строительной площадки и устанавливает требования к организации, выполнению и контролю качества работ.

Настоящий стандарт не распространяется на сварочные работы стальных конструкций мостовых сооружений и других линейных объектов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.046 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы освещения строительных площадок

ГОСТ 12.2.007.0 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.003 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.010 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия

ГОСТ 12.4.238 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Аппараты изолирующие автономные со сжатым воздухом. Технические требования. Методы испытаний. Маркировка. Правила отбора образцов

ГОСТ 12.4.250 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от искр и брызг расплавленного металла. Технические требования

ГОСТ 12.4.254 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз и лица при сварке и аналогичных процессах. Общие технические условия

ГОСТ 14651 Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия

ГОСТ 15467 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ IEC 60974-11 Оборудование для дуговой сварки. Часть 11. Электрододержатели

ГОСТ Р 55710 Освещение рабочих мест внутри зданий. Нормы и методы измерений

ГОСТ Р 58904 ISO/TR 25901-1:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины

ГОСТ Р 58905 ISO/TR 25901-2:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы

ГОСТ Р ИСО 4063 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

СП 48.13330.2019 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства"

СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции"

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15467, ГОСТ Р 58904, ГОСТ Р 58905 и ГОСТ Р ИСО 17659, а также следующие термины с соответствующими определениями.

3.1

3.2 проект производства сварочных работ; ППСР: Документ, регламентирующий технологию и последовательность выполнения сварочных работ.

Примечание - В состав ППСР входят разделы: описание и характеристики конструкции, входной контроль, квалификация специалистов, выбор оборудования, выбор сварочных материалов, последовательность сборочных операций, технология сварки, технологические карты сварки, методы контроля качества, исправление дефектов.

3.3 сварочные работы: Работы, выполняемые с применением сварки и родственных процессов при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов.

Примечание - Перечень и условные обозначения процессов установлены ГОСТ Р ИСО 4063.

3.4

технические требования (technical specification): Технический документ, устанавливающий требования, которые должны быть выполнены при производстве, поставке и приемке продукции, услуги или процесса для соответствия функциональным требованиям. Примечание - В технических требованиях при необходимости должны быть определены процедуры, в соответствии с которыми можно проверить факт соблюдения установленных требований.

[ГОСТ Р ИСО 13879-2009, пункт 3.2]

_______________

Технические требования разрабатывают по решению разработчика (изготовителя, поставщика) и/или по требованию заказчика (потребителя). Если при хранении и транспортировании продукции и услуги их свойства могут изменяться, то должны быть также составлены технические требования (Прим. пер.).

3.5 технология сварки: Совокупность технологических операций, выполняемых последовательно во времени при изготовлении конструкции методом сварки.

Примечания

1 Технология сварки устанавливается технологической документацией по сварке.

2 В нормативной документации может применяться термин "сварочная технология".

4 Общие положения

4.1 Документация на производство сварочных работ

4.1.1 Сварочные работы следует выполнять в соответствии с технологической документацией по сварке и контролю, согласованной с заказчиком.

4.1.2 Технологическая документация по сварке разрабатывается на основании проектной (конструкторской) документации и НТД и устанавливает:

- объем работ и требования по подготовке к сварке, к сборке под сварку, режимы сварки, к предварительному и сопутствующему подогреву и/или термической обработке (при необходимости) и требования к контролю и испытаниям сварных соединений;

- типы и конструкцию сварных соединений;

4.1.3 Технологическая документация по сварке может быть представлена в виде ППСР, технологических инструкций по сварке, технологических карт сварки и содержит:

- требования к выполнению технологических сварочных и контрольных операций;

- требования к оборудованию для сборки, сварки, термической обработки и контроля сварных соединений;

- требования к вспомогательным материалам, инструментам и приспособлениям;

- требования к квалификации и допуску к работе сварщиков и специалистов сварочного производства;

- требования к основным и сварочным материалам, сварочному оборудованию и технологии сварки;

- требования к предварительному и сопутствующему подогреву и/или термообработке (при необходимости);

- методы и объем контроля и виды испытаний;

- нормы оценки качества;

- требования к маркировке поставляемых металлических конструкций и сварных соединений;

- требования охраны труда.

Типовой состав технологической карты на выполнение строительно-монтажных работ приведен в СП 48.13330.2019 (приложение А).

4.1.4 При выполнении сварочных работ необходимо оформлять следующую исполнительную документацию:

- акт входного контроля сварочных материалов и металлических конструкций, поступающих на сварку;

- журнал проверки исправности сварочного оборудования;

- акт проверки сварочно-технологических свойств сварочных материалов;

- журнал сварочных работ, включая ремонты, в соответствии с СП 70.13330.2012;

- исполнительная схема (сварочный формуляр) сварных швов;

- акты освидетельствования скрытых работ по [1];

- акты освидетельствования ответственных конструкций по [1];

- акты, заключения и протоколы по неразрушающему контролю и механическим испытаниям сварных соединений;

- акты и протоколы испытаний, измерений и исследований, предусмотренных проектной и нормативной документацией;

- журнал антикоррозионной защиты в соответствии с СП 70.13330.2012;

- иная дополнительная документация, отражающая фактическое исполнение проектных решений.

По требованию заказчика состав исполнительной документации может быть дополнен в каждом конкретном случае в зависимости от конструкции и требований к технологии сварки.

4.2 Требования к персоналу, выполняющему сварочные работы

4.2.1 Требования к персоналу, выполняющему сварочные работы, устанавливают в зависимости от выполняемых обязанностей, вида работ и уровня ответственности сварных конструкций.

4.2.2 Сварщикам и специалистам следует иметь квалификацию, подтверждаемую свидетельством о квалификации.

Сварщики и специалисты сварочного производства, работающие на опасных производственных объектах, должны быть аттестованы в установленном порядке по [2], [3].

4.2.3 Перед допуском к работе на объекте сварщик выполняет сварку допускных сварных соединений из труб или листов в соответствии с требованиями проектной документации или ППСР.

Конструкцию допускных сварных соединений, методы и объем контроля их качества и критерии приемки определяет лицо, осуществляющее руководство сварочными работами. Сварку допускных сварных соединений следует выполнять в тех же условиях (положение при сварке, толщины свариваемых деталей, основные и сварочные материалы, оборудование, технология сварки), в которых будут выполняться сварные соединения на строительной площадке.

Контроль допускных сварных соединений осуществляют неразрушающими методами контроля и, при необходимости, проведением механических испытаний. К сварке и прихватке допускаются сварщики и монтажники, имеющие соответствующую квалификацию и допуск к выполнению работ по результатам сварки допускных сварных соединений (при необходимости).

4.2.4 При положительных результатах контроля и испытаний допускных сварных соединений должен быть оформлен допускной лист сварщика по форме, согласованной с заказчиком, с указанием сведений о технологии сварки, использованных основных и сварочных материалах, сварочном оборудовании, конструкции сварного соединения, положении при сварке, режимах сварки, результатах контроля и испытаний. Если сварка выполняется при отрицательных температурах, следует указать температуру, при которой выполнялась сварка допускных сварных соединений. К допускному листу сварщика необходимо приложить акты, заключения и протоколы контроля и испытаний допускных сварных соединений.

4.3 Основные требования к организации сварочных работ

4.3.1 Сварочные работы выполняют в соответствии с разделами правил производства работ (ППР) и/или правил производства сварочных работ (ППСР) на изготовление, сборку и монтаж металлических конструкций в условиях строительной площадки, в которых учтены и отражены условия подготовки конструкций под сварку, технические требования и контроль сварных соединений.

4.3.2 Свариваемые поверхности конструкции и рабочее место сварщика должны быть защищены от дождя, снега, ветра и сквозняков. Необходимо, чтобы ограждение обеспечивало защиту соседних рабочих мест сварщиков и монтажников от воздействия сварочной дуги.

Рабочее место сварщика должно быть очищено от посторонних предметов, освещено и обеспечено первичными средствами пожаротушения. Уровень освещенности рабочего места следует принять по ГОСТ 12.1.046 и ГОСТ Р 55710.

4.3.3 Необходимо, чтобы минимальный набор инструментов, оснастки, приспособлений и средств индивидуальной защиты и безопасности в зависимости от способа сварки соответствовал требованиям, указанным в технологической карте и 5.1.1.

4.3.4 К сварке следует приступать только после приемки собранных сварных соединений лицом, осуществляющим руководство сварочными работами, с отметкой в журнале сварочных работ.

4.3.5 При сварке огрунтованных металлических конструкций, изготовленных в заводских условиях, грунтовочное покрытие зачищают в зоне сварного соединения механическим, химическим или термическим способом. Заводские грунтовки оставляют на свариваемых поверхностях только в том случае, если они не оказывают отрицательного воздействия на процесс сварки. Способы очистки не должны влиять на структуру и качество основного материала металлических конструкций.

4.3.6 Дополнительные требования к сварным соединениям (при наличии), воспринимающим усталостные или сейсмические нагрузки, выполняют в соответствии с указаниями ППСР или ППР.

4.3.7 Сварные швы, выполняемые при сборке, которые перекрывают или закрывают предыдущие швы, выполняют в соответствии с порядком и последовательностью сварки, указанными в технологической карте, и указаниями о необходимости проверки/испытания сварного шва перед выполнением следующего шва или перед установкой закрывающих его элементов.

4.3.8 Технологические требования к сварке и контролю следует устанавливать с учетом следующих указаний:

а) если в технических требованиях указаны испытания на ударную прочность сварного соединения, они должны проводиться на образцах-свидетелях при наиболее низкой температуре, необходимой для испытания на ударную прочность основного металла соединяемых элементов;

б) для закаленных и отпущенных сталей необходим один образец для микроисследования;

в) при сварке огрунтованных элементов испытания проводят на максимальной (номинальной, плюс допуск) допустимой толщине слоя грунтовки.

4.4 Основные требования к свариваемым элементам конструкции

4.4.1 Геометрические параметры и технические характеристики материалов свариваемых конструкций (элементов конструкций) должны соответствовать требованиям проектной документации.

4.4.2 При сборке элементов обеспечивают геометрические размеры и форму свариваемой конструкции в соответствии с заданными размерами и предельными отклонениями.

4.4.3 Подготовка кромок под сварку и собранные сварные соединения должны соответствовать технологической карте сварки.

4.4.4 До начала сварки в стыках решетчатых конструкций с полыми элементами определяют начальную и конечную зоны сварки и места, где сварные швы изменяются с углового на стыковой.

5 Требования к оборудованию, приспособлениям, инструментам и материалам

5.1 Сварочное оборудование, приспособления и инструменты

5.1.1 Рабочее место сварщика укомплектовывают минимальным набором инструментов, приспособлений, оснастки, механизмов и средств индивидуальной защиты и безопасного проведения работ: защитным щитком или маской по ГОСТ 12.4.254, рукавицами по ГОСТ 12.4.010, очками с прозрачными стеклами, электрододержателем (ГОСТ IEC 60974-11, ГОСТ 14651), клеммами заземления, молотком, зубилом или крейцмейселем для отбивки шлака, стальной щеткой, личным клеймом, магнитным фиксатором (угольником), сварочными зажимными клещами, термопеналом, ящиком или сумкой для электродов с отделением для электродных огарков, соответствующими шаблонами и инструментами для проверки геометрии шва, инструментами для зачистки, мелком или маркером.

5.1.2 Сварочное оборудование, используемое на опасных производственных объектах, допускается к применению при наличии технической документации на оборудование (паспорта, руководства по эксплуатации) и свидетельства об аттестации сварочного оборудования по [4].

5.1.3 Следует, чтобы технические характеристики (параметры) оборудования соответствовали стандартам и техническим условиям на поставку.

5.1.4 Сварочное оборудование должно иметь паспорт завода-изготовителя, обеспечивать заданные параметры сварки и безопасность его эксплуатации и соответствовать требованиям [5, раздел 4].

5.1.5 Сварочное оборудование укомплектовывают принадлежностями, инструментом, сменяемыми и запасными частями, обеспечивающими его работоспособность.

5.1.6 Средства измерений, используемые при сварочных работах (штангенциркули, микрометры, концевые меры, линейки и угольники), подвергают периодической калибровке или поверке, если проводимые ими измерения включены в перечень измерений [6].

5.1.7 По способу защиты человека от поражения электрическим током оборудование должно соответствовать классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0, если при подключении оборудования используют однофазное напряжение, и классу 01, если не используют однофазное напряжение.

5.1.8 Осмотры, проверки, профилактические, текущие и капитальные ремонты сварочного оборудования проводят по графикам с периодичностью, определяемой монтажной организацией или регламентируемой руководством (инструкцией) по эксплуатации на оборудование. Рекомендуемая периодичность проведения осмотра и ремонта сварочного оборудования указана в таблице 1.

Таблица 1 - Рекомендуемая периодичность осмотра и ремонта сварочного оборудования

5.1.9 На каждом объекте строительства следует вести журнал технического состояния оборудования, в котором необходимо фиксировать даты и результаты осмотра и ремонта сварочного оборудования.

5.1.10 Подключение источников питания сварочного оборудования к электрической сети производит персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже второй.

5.2 Сварочные материалы

5.2.1 Сварочные материалы должны соответствовать требованиям технологических карт и НТД.

5.2.2 Сварочные материалы применяют при наличии сертификата или иного сопроводительного документа о качестве поставщика сварочных материалов на русском языке, содержащем сведения о производителе, назначении, качестве, марке и номере партии, дате изготовления сварочного материала и свидетельства об аттестации сварочных материалов.

5.2.3 При отсутствии сертификата, сопроводительного документа о качестве или неполноте представленных в них сведений, а также при наличии сварочных материалов с истекшим сроком хранения, использование сварочных материалов допускается только после их испытаний в испытательной лаборатории, подтвердившей соответствие сварочного материала требованиям стандарта или техническим условиям.

5.2.4 Вид и марка сварочных материалов должны соответствовать способу сварки, свариваемому материалу, техническим требованиям и технологической карте сварки.

5.2.5 При сварке коррозионностойких сталей следует выбирать сварочные материалы, которые будут обеспечивать сварные швы с коррозионной стойкостью, эквивалентной основному металлу. В технической документации должно быть указано, требуется ли согласование марок основного металла и сварочных материалов.

Примечание - Выбор сварочных материалов может основываться на проектной документации, рекомендациях производителя сварочных материалов, рекомендациях производителя свариваемых материалов или соответствующем стандарте на продукцию.

5.2.6 Хранение и прокалку сварочных материалов (электроды, проволока, флюс) на объекте следует осуществлять в соответствии с рекомендациями производителя в теплом отапливаемом помещении, в котором поддерживается температура не ниже 15°С при относительной влажности воздуха не более 50%.

Транспортирование и хранение сварочных электродов должно производиться в термопеналах или герметичных упаковках, обеспечивающих требуемые условия.

6 Сварочные работы

6.1 Общие положения

6.1.1 К сварке металлических конструкций следует приступать после приемки сборочных работ мастером по сварке или другим ответственным лицом, а также после проверки условий производства работ и выполнения организационных мероприятий по обеспечению безопасности производства работ (защита от низкой температуры, атмосферных осадков и ветра, наличие площадок, лесов, подмостей, приставных лестниц и т.д.).

Подготовку конструкций к сварке следует выполнять в соответствии с указаниями проектной документации или стандартами, устанавливающими основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.

6.1.2 При выполнении сварных соединений необходимо соблюдать последовательность технологических операций: подготовка кромок под сварку, сборка соединения, контроль, установка режимов сварки, предварительный сопутствующий подогрев или термическая обработка (при необходимости), неразрушающий контроль. Операции должны быть указаны в технологической карте сварки.

6.1.3 Сварку необходимо выполнять на стабильном режиме. Допускаемые отклонения принятых значений силы сварочного тока и напряжения на дуге не должны превышать +5% от номинальных значений.

6.1.4 Предварительный и сопутствующий подогрев следует производить в соответствии с техническими требованиями к процедуре сварки и применять перед сваркой и/или во время сварки, включая прихватку и приварку временных приспособлений.

6.1.5 При сварке разнородных сталей лицо, осуществляющее руководство сварочными работами, контролирует применение способов сварки, режимов сварочных процессов и сварочных материалов в соответствии с техническими требованиями, определенными в процедуре сварки.

Также следует контролировать наличие загрязнений и гальванической коррозии в зоне сварных соединений.

6.2 Сборка конструкций под сварку

6.2.1 Непосредственно перед сборкой конструкции кромки свариваемых элементов и прилегающие к ним участки зачищают от окалины, грязи, краски, масла, ржавчины, влаги, снега и льда на ширину 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке и 50 мм - при автоматической сварке. Также зачищают места установки вводных и выводных планок.

6.2.2 В процессе сборки попадание влаги, масла и других загрязнений в разделку соединений и на зачищенные поверхности не допускается.

6.2.3 Сборку плоскостных или пространственных конструкций следует выполнять в соответствии с ППСР на прихватках или с применением сборочных приспособлений: стеллажей, стендов (при необходимости).

В процессе сборки необходимо контролировать геометрические размеры конструкций, расположение групп отверстий, зазоры между элементами и совмещение плоскостей в местах соединений, подлежащих сварке, центрирование стержней в узлах решетчатых конструкций, плотность примыкания деталей друг к другу в местах передачи усилий.

Примечание - Для сборки конструкций применяются фиксирующие устройства.

6.2.4 При сборке крупногабаритных конструкций размер и расстановку прихваток определяют в соответствии с проектной документацией с учетом усилий, возникающих при кантовании и транспортировании конструкций.

6.2.5 Не допускается транспортировать и кантовать тяжелые и крупногабаритные конструкции и их элементы, собранные только на прихватках без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы.

6.2.6 После кантования или транспортирования перед производством сварочных работ следует проконтролировать геометрические размеры собранной на прихватках конструкции на соответствие требованиям конструкторской и проектной документации, руководствуясь нормативными документами по сварке и ППСР.

6.2.7 При совмещении установки вспомогательных элементов и прихваток наложение прихваток следует осуществлять после приварки вспомогательных элементов.

6.2.8 Приварку вспомогательных элементов (временных технологических креплений, строповочных приспособлений) выполняют в соответствии с технологической документацией по сварке.

6.2.9 Удаление временных элементов следует осуществлять газовой резкой или механическим способом без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места приварки необходимо зачищать механическим способом заподлицо с основным металлом.

6.2.10 Следует предусматривать допуски и припуски на размеры стыкуемых элементов конструкции для компенсации сварочных деформаций и получения после сварки проектных размеров собираемых конструкций. Величины допусков и припусков на усадку от сварки устанавливают в технологической документации на сборку и сварку конструкции и ППСР.

6.2.11 Для марок стали с пределом текучести выше 460 МПа участки среза должны быть очищены от следов термической резки шлифованием и проверены на отсутствие трещин с помощью методов неразрушающего контроля.

Предварительный подогрев металла в зоне стыка следует выполнять ручными газовыми резаками или горелками.

6.2.12 Все свариваемые поверхности очищают от материалов (например, ржавчины, органических материалов, цинкования), которые могли бы отрицательно повлиять на качество сварных швов или затруднить процесс сварки.

6.2.13 Прихваточные швы выполняют в соответствии с указаниями ППСР и технологической карты на сварку. Минимальная длина прихватки должна быть меньше четырехкратной толщины более толстого свариваемого элемента или 50 мм.

6.2.14 Трещины в сварных соединениях не допускаются. Прихваточные швы и сварные швы, содержащие дефекты, включая трещины, удаляют или исправляют.

6.3 Временные приспособления

6.3.1 Если процедура сборки или монтажа требует использования элементов, временно прикрепленных сварными швами, они должны быть расположены таким образом, чтобы их можно было легко удалить без повреждения основного металла стальных конструкций. Все сварные швы для временных креплений выполняют в соответствии с установленными техническими требованиями к процедуре сварки, в которых указывают зоны, где сварка временных креплений запрещена. Временные приварные приспособления удаляют механическим способом (шлифовальными кругами, фрезами и т.д.) либо термической резкой с последующей механической зачисткой заподлицо с поверхностью основного металла. Ударное воздействие для удаления временных приварных креплений не допускается. В случае образования вырывов в теле основного металла должна быть произведена плавная зачистка в пределах допуска по толщине шероховатостью не ниже Rz 40 с последующим визуальным и измерительным контролем и, при необходимости, магнитопорошковым или капиллярным контролем.

6.3.2 Любые ограничения на использование временных элементов, привариваемых к металлоконструкциям, указывают в ППСР (см. 4.1.3).

6.3.3 Удаление временных креплений следует выполнять в соответствии с 6.2.9.

6.3.4 Места удаления временных креплений должны быть проконтролированы посредством визуального и измерительного контроля на отсутствие трещин и дефектов, а при необходимости - методами неразрушающего контроля, указанными в проектной документации (магнитно-порошковый контроль, контроль проникающими веществами и др.).

6.4 Угловые и стыковые швы

6.4.1 Общие положения

6.4.1.1 Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без выпуклости следует обеспечивать подбором режимов сварки, соответствующим положением при сварке свариваемых элементов конструкции (при укрупнении) или механизированной зачисткой абразивным инструментом.

6.4.1.2 При сварке швов стыковых соединений элементов, различающихся между собой толщиной свариваемых кромок, тип сварного соединения и конструктивные размеры разделки и шва следует выбирать по элементу большей толщины.

6.4.1.3 Концевые участки стыковых швов выполняют с полным проплавлением, а по требованию проектной документации - на размере не менее 40 мм контролируют неразрушающими методами контроля.

6.4.1.4 При использовании выводных планок для обеспечения полного проплавления их свариваемость не должна быть меньше, чем у основного металла.

6.4.1.5 Если, в соответствии с требованиями проектной документации, необходима ровная поверхность, сварной шов зачищают заподлицо.

6.4.2 Односторонние сварные швы

6.4.2.1 Сварные швы с полным проплавлением, проваренные с одной стороны, выполняют с металлической или неметаллической подкладкой или без нее. Подкладка может быть выполнена из стали соответствующей основному металлу.

6.4.2.2 В стыках полых профилей, выполненных без подкладки, шлифовка заподлицо односторонних стыковых швов не допускается, если это не указано в технических требованиях; если эти сварные швы полностью подкреплены, их можно отшлифовать заподлицо с общим профилем поверхности основного металла.

6.4.3 Многопроходные, двусторонние и пересекающиеся сварные швы

6.4.3.1 При сварке многопроходных швов каждый последующий слой следует выполнять после тщательной очистки от шлака и брызг металла предыдущего слоя. Участки шва с порами, трещинами и раковинами должны быть удалены механическим способом до наложения последующих слоев.

6.4.3.2 При двусторонней сварке стыковых соединений с полным проплавлением перед выполнением шва с обратной стороны необходимо зачистить его корень до чистого бездефектного металла. Корень шва следует зачищать инструментом с абразивным диском.

6.4.3.3 При сварке пересекающихся стыков шов, выполненный первым, в месте пересечения следует удалить, используя абразивный инструмент, до получения заданной формы разделки кромок. При сварке без разделки кромок следует снять выпуклость сварного шва, используя абразивный инструмент, на длине не менее 30 мм в месте пересечения стыков.

6.4.3.4 Необходимо соблюдать последовательность наложения валиков (слоев) по сечению и длине сварных швов, установленную технологией сварки (см. приложение А).

Примечание - В монтажных условиях целесообразно применять следующие способы выполнения швов сварных соединений: обратноступенчатый, секционный обратноступенчатый, двойным слоем, секционный двойным слоем, каскадом, секционный каскадом.

6.4.3.5 Секционные способы выполнения швов сварных соединений следует применять для соединений стальных деталей толщиной более 20 мм и для сталей, склонных к образованию трещин, например, сталь марки 12Г2СФ по ГОСТ 19281 [см. приложение А, рисунок А.1 б), рисунок А.2 а), в)].

Примечание - При секционных способах рекомендуется выполнять швы без перерывов до окончания сварки всей секции.

6.4.3.6 Обратноступенчатый способ выполнения швов сварных соединений следует применять для однослойных и двухслойных швов длиной более 600 мм [см. приложение А, рисунок А.1 а), б)].

6.4.3.7 Выполнение швов сварных соединений каскадом из стали, характеризующейся повышенной склонностью к трещинообразованию, указывают в проектной документации [см. приложение А, рисунок А.2 б), в)].

6.4.3.8 Двусторонний секционный обратноступенчатый способ формирования швов сварных соединений следует применять для многослойных протяженных швов стыковых сварных соединений с двусторонней разделкой кромок.

6.4.3.9 При выполнении двухслойных швов обратноступенчатым способом или двойным слоем, многослойных швов секционным обратноступенчатым способом или секционным двойным слоем начало ступени при последующем проходе следует смещать относительно ступени предыдущего слоя на расстояние от 25 до 30 мм.

При формировании обратного валика следует обеспечить полное проплавление сварного шва с основным металлом.

6.4.3.10 Начало и конец шва стыкового сварного соединения при конструктивной возможности рекомендуется выводить за пределы свариваемых элементов на выводные планки, удаляемые кислородной резкой после окончания сварки.

Запрещается зажигать (возбуждать) дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.

6.4.3.11 При перерыве в работе сварку разрешается возобновлять после очистки от шлака кратера и прилегающего к нему концевого участка шва длиной 50 мм. Этот участок и кратер следует полностью перекрывать швом.

6.4.3.12 Односторонние швы, к которым предъявляют требования герметичности или плотности, рекомендуется сваривать не менее чем в два прохода.

6.4.3.13 По окончании сварки поверхности конструкции и швов сварных соединений следует очистить от шлака, брызг и наплывов расплавленного металла.

6.4.3.14 После сварки сварные швы подлежат клеймению (маркировке). При необходимости составляется исполнительная схема. Клеймо следует наносить ударным способом, наплавкой, несмываемой краской или маркером.

6.4.3.15 Дефекты сварных швов, обнаруженные при контроле, исправляют в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 (пункты 10.4.12, 10.4.18). Количество ремонтов сварного соединения в одном и том же месте - не более трех раз.

7 Контроль сварочных работ

7.1 Общие положения

7.1.1 Контроль сварочных работ строительных конструкций включает:

- входной контроль;

- операционный контроль;

- приемочный контроль.

7.1.2 Контроль выполнения сварочных работ необходимо осуществлять в соответствии с ППСР и НТД по сварке.

7.1.3 Объем и методы контроля определяются требованиями проектной документации и НТД.

7.2 Входной контроль

7.2.1 Входному контролю подлежат свариваемые изделия (заготовки, детали, элементы конструкций) и сварочные материалы. Входной контроль (верификацию) поступивших металлоконструкций, изделий и сварочных материалов выполняют по ГОСТ 24297 с целью проверки соответствия их качества установленным требованиям на поставку.

7.2.2 При входном контроле поступивших металлоконструкций и изделий следует использовать номенклатуру показателей и процедур с применением соответствующих методов контроля согласно ГОСТ 23118 и дополнительных технических требований, оговоренных в договорах на поставку. Объем входного контроля (сплошной или выборочный) определяет монтажная организация. В зависимости от сложности и ответственности металлоконструкций по согласованию между потребителем и поставщиком входной контроль и приемка могут проводиться на заводе изготовителе.

7.2.3 Входной контроль сварочных материалов следует проводить с учетом 5.2 на соответствие стандартам или техническим условиям на их поставку. Следует проверять:

- наличие сопроводительного документа поставщика (сертификата или иного документа о качестве) и соответствие приведенных данных требованиям ТУ на поставку;

- наличие свидетельств об аттестации сварочных материалов, при необходимости;

- соответствие информации в сопроводительных документах и маркировки на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте, баллоне) поступившим сварочным материалам;

- срок годности для применения по установленным в сопроводительных документах срокам хранения (использования);

- целостность упаковки и отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.

По требованию руководителя сварочных работ следует проводить проверку сварочно-технологических свойств сварочных материалов с оформлением документа о соответствии их заявленным требованиям.

7.2.4 Результаты входного контроля металлоконструкций и сварочных материалов, поступивших на строительную площадку с завода-изготовителя, фиксируют в журналах входного контроля с оформлением актов входного контроля по установленной на предприятии форме, обеспечивающей прослеживаемость.

7.2.5 Проверку сварочно-технологических свойств сварочных материалов следует проводить до начала сварочных работ в объеме, определяемом монтажной организацией (проверка сварочно-технологических свойств, механические характеристики, химический состав наплавленного металла и др.). При отсутствии сертификата поставщика проверка сварочно-технологических свойств обязательна независимо от ответственности конструкций.

7.2.6 Входной контроль сварочного оборудования следует проводить путем проверки соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям, установленным в проектно-технической документации.

7.3 Операционный контроль

7.3.1 Операционный контроль подготовки и сборки деталей под сварку, а также при проведении сварочных работ следует выполнять в соответствии с технологической картой сварки и [7].

7.3.2 Для контроля сварки следует применять следующие методы.

7.3.2.1 При первом проходе визуальным и измерительным контролем выявлять наличие дефектов и проверять на соответствие проектной документации порядок наложения слоев шва и размеры конструктивных элементов сварных соединений.

7.3.2.2 При контроле выполненного сварного соединения выявлять наличие дефектов визуальным и измерительным контролем и контролем физическими методами (ультразвуковой, радиационный или другой) в соответствии с техническими требованиями к процедуре сварки и требованиями проектной документации. Оценку выявленных дефектов следует выполнять в соответствии с критериями приемки, указанными в проектной документации и НТД.

7.3.3 При освидетельствовании предусмотренных ППСР скрытых сварочных работ оформляют акты освидетельствования скрытых работ.

7.4 Приемочный контроль

7.4.1 Приемочный контроль выполненных работ по сварке конструкций следует проводить при сдаче собранной конструкции на монтаже на объекте строительства.

7.4.2 Требования к приемочному контролю выполненных работ по сварке конструкций определяются требованиями проектной документации и НТД, в которых должны быть приведены:

- методы и объемы контроля сварных соединений;

- необходимые испытания сварных соединений и сварной конструкции;

- требуемый уровень качества сварных соединений.

7.4.3 При оценке соответствия выполненных сварочных работ представляют следующую документацию:

- исполнительные чертежи конструкций с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием - изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, и документы об их согласовании с проектными организациями - разработчиками чертежей КМ и КМД;

- исполнительная документация (журналы входного контроля, журналы сварочных работ, заключения по контролю, протоколы испытаний и, при необходимости, исполнительная схема).

Форма журнала сварочных работ - по СП 70.13330.2012 (приложение Б).

7.4.4 Нормы оценки качества сварных соединений следует принимать в соответствии с указаниями проектной документации, а при отсутствии требований - по СП 70.13330.2012, ГОСТ 23118 и стандартам, устанавливающим требования к конструкции сварных соединений.

8 Требования безопасности выполнения сварочных работ

8.1 При организации сварочных работ на строительной площадке необходимо обеспечить безопасные условия труда работников в соответствии с требованиями Трудового кодекса Российской Федерации.

8.2 Условия труда и трудовых процессов должны соответствовать требованиям [8], [9], [10] и ППР.

Производственный контроль за соблюдением правил осуществляется работодателем в соответствии с [11, раздел II].

8.3 Гигиенические требования к производству сварочных работ должны соответствовать требованиям [11, раздел XXIV].

Производственный контроль за соблюдением санитарных правил и условий труда осуществляется работодателем.

8.4 Гигиенические требования к организации строительной площадки, строительным материалам и конструкциям должны соответствовать требованиям [12].

8.5 Требования безопасности при производстве сварочных работ определены в ГОСТ 12.3.003.

8.6 Конструкции и материалы складируют на специально отведенных местах с учетом требований безопасного складирования: в пакетах, кассетах, штабелях высотой до 2 м с обеспечением проходов.

8.7 Опасные зоны, определенные стройгенпланом, ограждают.

8.8 При выполнении работ в закрытом помещении следует обеспечить контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.

8.9 Места выполнения сварочных работ и размещения сварочного оборудования очищают от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов - в радиусе не менее 10 м.

8.10 Сварочные работы на высоте следует производить согласно требованиям [8].

8.11 При одновременной работе на различных высотах по одной вертикали сварочные работы следует производить по ППР, в котором предусматривают установку ограждающих устройств для защиты персонала, работающего на нижних ярусах, от излучения сварочной дуги, брызг металла и случайного падения предметов.

8.12 Провода и сварочные кабели, подведенные к рабочим местам, необходимо защитить от возможных механических повреждений и воздействия высокой температуры.

8.13 При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков (дождя, снегопада и т.п.) источники питания следует размещать в передвижных машинных помещениях. При отсутствии передвижных машинных помещений или навесов над электросварочным оборудованием сварочные работы во время осадков следует прекратить.

8.14 Сварщики должны быть обеспечены спецодеждой по ГОСТ 12.4.250, средствами индивидуальной защиты глаз и лица по ГОСТ 12.4.238 и инструментом в соответствии с выполняемым видом сварки.

8.15 При температуре окружающего воздуха ниже минус 10°С вблизи рабочего места сварщика предусматривают инвентарное помещение для обогрева, а при температуре ниже минус 20°С сварку производят в обогреваемом тепляке, где температура воздуха поддерживается выше 0°С.

8.16 Пожарная безопасность на объекте и рабочих местах при организации и производстве сварочных работ должна быть обеспечена в соответствии с требованиями [13, разделы IX, XV, XVI, пункты 358, 360, 361, 362, 366] и ГОСТ 12.1.004.

9 Требования к охране окружающей среды

9.1 При выполнении монтажных и сварочных работ необходимо выполнять требования и мероприятия раздела "Охрана окружающей среды", разработанного в составе проекта на строительство (реконструкцию) объекта, а также проекта организации строительства, ППР, технологических регламентов (технологических карт и т.п.).

9.2 Следует организовать сбор строительного мусора (обрезки металлопроката и огарки электродов) в специально отведенные контейнеры с вывозом со строительного объекта в места приема.

9.3 Рекомендуется использование материалов и изделий с сертификатами соответствия, имеющими экологические показатели, предусмотренные соответствующими нормативными документами.

Приложение А

(справочное)

Примеры выполнения швов сварных соединений

а) Обратноступенчатый

б) Секционный обратноступенчатый

в) Двойным слоем

1-18 - порядок наложения валиков (слоев) сварного шва

Рисунок А.1 - Способы выполнения швов сварных соединений

а) Секционный двойным слоем

б) Каскадом

в) Секционный каскадом

1-18 - порядок наложения валиков (слоев) сварного шва

Рисунок А.2 - Способы выполнения швов сварных соединений

Библиография