ГОСТ 34667.4-2020 Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 4. Типы поверхностей и их подготовка

ГОСТ 34667.4-2020
(ISO 12944-4:2017)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ. ЗАЩИТА СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ ПРИ ПОМОЩИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ СИСТЕМ

Часть 4

Типы поверхностей и их подготовка

Coating materials. Corrosion protection of steel structures by coating systems. Part 4. Types of surfaces and their preparation

МКС 25.220

87.020

Дата введения 2022-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Ассоциацией "Производители, поставщики и потребители лакокрасочных материалов и сырья для их производства "Центрлак" на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен ФГУП ""

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 195 "Материалы и покрытия лакокрасочные"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2020 г. N 131-П)

За принятие проголосовали:

(Поправка. ИУС N 8-2023).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 октября 2020 г. N 778-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34667.4-2020 (ISO 12944-4:2017) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2022 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 12944-4:2017* "Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 4. Типы поверхности и подготовка поверхности" ("Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 4: Types of surface and surface preparation, MOD) путем включения дополнительных положений, фраз, слов, ссылок, терминологических статей, внесения изменений в текст примененного международного стандарта, которые выделены в тексте курсивом** или путем заключения их в рамки из тонких линий***.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей.

** В оригинале документа обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом, выделенные в оригинале курсивом отмечены по тексту документа знаком "**".

*** Выделение путем заключения их в рамки из тонких линий в оригинале не приводится. - Примечания изготовителя базы данных.

Объяснение причин внесения технических отклонений, а также оригинальный текст модифицированных структурных элементов примененного международного стандарта приведен в дополнительном приложении ДА.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 35 "Материалы лакокрасочные", Подкомитетом SC 14 "Защитные лакокрасочные системы для стальных конструкций".

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2023 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение

Настоящий стандарт входит в серию стандартов ГОСТ 34667 (ISO 12944) "Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем", которая включает следующие стандарты:

- Часть 1. Общие положения;

- Часть 2. Классификация условий окружающей среды;

- Часть 3. Проектные решения конструкций;

- Часть 4. Типы поверхностей и их подготовка;

- Часть 5. Защитные лакокрасочные системы;

- Часть 6. Лабораторные методы испытаний;

- Часть 7. Производство и контроль окрасочных работ;

- Часть 8. Разработка технических спецификаций для новых работ и обслуживания;

- Часть 9. Защитные лакокрасочные системы для морских и аналогичных сооружений и лабораторные методы их испытаний.

Незащищенная сталь в атмосфере, воде и грунте подвержена коррозии, которая может стать причиной разрушения конструкций и сооружений. Избежать последствий коррозии помогает защита металлических конструкций, обеспечивающая возможность выдерживать коррозионные воздействия, которым подвергаются конструкции на протяжении срока эксплуатации.

Существуют разные способы защиты стальных конструкций от коррозии. Серия стандартов ГОСТ 34667 (ISO 12944) рассматривает защиту от коррозии с помощью лакокрасочных систем и покрытий и охватывает все аспекты, которые важны для достижения соответствующей защиты от коррозии. Возможно использование дополнительных способов защиты от коррозии, которые требуют особого соглашения между заинтересованными сторонами.

Для обеспечения эффективной защиты металлических поверхностей от коррозии необходимо иметь современные данные о защите от коррозии с помощью лакокрасочных систем и покрытий.

Для обеспечения эффективной защиты стальных конструкций от коррозии владельцам конструкций, проектировщикам, консультантам, компаниям, выполняющим нанесение защитных покрытий, контролерам защитных покрытий и изготовителям лакокрасочных материалов необходимо иметь в своем распоряжении краткое изложение современных данных о защите от коррозии с помощью лакокрасочных систем. Необходимо, чтобы эти данные были максимально полными, непротиворечивыми и понятными для сторон, заинтересованных в практическом осуществлении работ по защите от коррозии стальных конструкций.

Настоящий стандарт описывает разные типы подлежащих защите стальных поверхностей, приводит информацию о методах их подготовки, например о способах химической и механической очистки. В настоящем стандарте рассматривают:

- степень очистки поверхности;

- профиль (шероховатость) поверхности;

- оценку подготовленных поверхностей;

- временную защиту подготовленных поверхностей;

- подготовку временно защищенных поверхностей перед нанесением основных покрытий;

- подготовку существующих металлических покрытий;

- аспекты окружающей среды.

Приведены ссылки на основные стандарты, касающиеся подготовки стальных поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним материалов.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на следующие типы поверхностей конструкций из углеродистой или низколегированной стали, а также устанавливает их подготовку перед проведением защитного окрашивания:

- поверхности без покрытия;

- поверхности с термически напыленным цинком, алюминием или их сплавами;

- поверхности горячего цинкования;

- поверхности с электроосажденным цинком;

- поверхности диффузионного цинкования;

- поверхности с заводской грунтовкой;

- другие окрашенные поверхности.

Настоящий стандарт определяет методы подготовки поверхности перед защитным окрашиванием, но не устанавливает требования к состоянию защищаемой поверхности перед ее подготовкой.

Настоящий стандарт не распространяется на поверхности, отполированные до зеркального блеска, и поверхности из закаленной стали.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.032** Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.304** Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.307 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.402** Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.407** Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 2789** Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3647 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

_______________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52381-2005 (ИСО 8486-1:1996, ИСО 6344-2:1998, ИСО 9138:1993, ИСО 9284:1992) "Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава".

ГОСТ 11964** Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия

ГОСТ 31149 (ISO 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза

ГОСТ 32299 (ISO 4624:2002) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва

ГОСТ 32702.2 (ISO 16276-2:2007) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом Х-образного надреза

ГОСТ 34667.1 (ISO 12944-1:2017) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 1. Общие положения

ГОСТ 34667.3 (ISO 12944-3:2017) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 3. Проектные решения конструкций

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 34667.1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 абразивная струйная очистка (abrasive blast-cleaning): Ударное воздействие потока обладающих высокой кинетической энергией частиц абразива, подаваемого струей сжатого воздуха или жидкости на очищаемую поверхность.

3.2 абразив для струйной очистки (blast-cleaning abrasive): Твердый материал, предназначенный для абразивной струйной очистки.

3.3 пыль (dust): Рыхлое, сыпучее вещество на поверхности стали, появляющееся в ходе абразивной струйной очистки или других процессов подготовки поверхности к окрашиванию или возникающее в результате воздействия окружающей среды.

3.4 точка росы (dew point): Температура, при которой влага из воздуха конденсируется на твердой поверхности.

3.5 мгновенная (вторичная) коррозия (flash rusting): Образование тонкого слоя ржавчины на поверхности сразу после ее подготовки к окрашиванию.

3.6 песок (grit): Частицы (преимущественно угловатой формы) с изломанными гранями, острыми краями и очертанием менее полукруга.

3.7

3.8 ржавчина (rust): Видимые продукты коррозии, состоящие в случае черных металлов главным образом из гидратированных оксидов железа.

3.9 дробь (shot): Частицы (преимущественно округлой формы), длина которых меньше удвоенной максимальной ширины, не имеющие острых краев, изломов или других острых дефектов поверхности.

3.10

3.11 подготовка поверхности (surface preparation): Обработка поверхности перед окрашиванием механическим, электрохимическим и/или химическим способом с целью улучшения адгезии лакокрасочного материала и коррозионной стойкости окрашенной поверхности.

3.12 белая ржавчина (white rust): Продукты коррозии на оцинкованных поверхностях от белого до темно-серого цвета.

3.13 химическая обработка (chemical treatment): Процесс обработки поверхности, основанный на химической или электрохимической реакции, которая изменяет защищаемую поверхность.

4 Общие положения

Основной задачей подготовки поверхности перед защитным окрашиванием является удаление загрязняющих веществ, вызывающих коррозию, и получение поверхности, обеспечивающей удовлетворительную адгезию покрытия.

Существует множество вариантов состояния стальных поверхностей, требующих подготовки перед окрашиванием. Это, например, относится к ремонту конструкций с уже нанесенным покрытием.

На требуемую степень очистки поверхности перед окрашиванием влияют следующие факторы:

- срок службы конструкции;

- местоположение конструкции;

- качество неокрашенной поверхности;

- тип существующего на поверхности защитного лакокрасочного покрытия;

- степень разрушения защитного лакокрасочного покрытия;

- тип и степень агрессивности среды, в которой эксплуатируется и будет эксплуатироваться конструкция;

- предполагаемая новая защитная лакокрасочная система.

При выборе способа подготовки поверхности необходимо учитывать степень очистки, необходимую для получения уровня чистоты и профиля (шероховатости) поверхности, подходящих для защитной лакокрасочной системы, которую предполагается нанести на стальную поверхность.

Персонал, осуществляющий подготовку поверхности, должен иметь соответствующее оборудование, достаточные технические знания процессов, используемых для облегчения работы в соответствии с необходимыми нормативами. Важно, чтобы обрабатываемые поверхности были легкодоступными и хорошо освещенными. Все работы по подготовке поверхности проводят под надзором и подлежат проверке.

Если при выбранном способе подготовки поверхности не была достигнута заданная степень очистки или состояние подготавливаемой поверхности при этом претерпело изменения, то процедуры подготовки необходимо полностью или частично повторить для получения требуемой степени очистки.

Предварительная обработка сварных швов, удаление брызг от сварки, заусенцев и острых краев должны соответствовать требованиям нормативного документа. Подробная информация приведена в ГОСТ 34667.3. Данные процедуры необходимо проводить до начала подготовки поверхности перед окрашиванием.

_______________

См. [1].

Примечание - Дополнительная информация приведена в ГОСТ 9.402**.

_______________

См. также [2].

5 Типы подготавливаемых поверхностей

5.1 Общие положения

Поверхности разных типов подготавливают в соответствии с 5.2-5.6.

5.2 Поверхности без покрытия

Поверхности без покрытия представляют собой незащищенную сталь, которая может быть покрыта окалиной или ржавчиной и загрязняющими веществами. Поверхности следует оценивать в соответствии с ГОСТ 9.402** (степени окисления А, В, С и D).

_______________

См. также [3].

5.3 Поверхности с металлическим покрытием

5.3.1 Поверхности с термическим напылением

Поверхности с термически напыленным металлом - это стальные поверхности, покрытые цинком, алюминием или их сплавами при помощи пламенного или дугового напыления в соответствии с ГОСТ 9.304**.

5.3.2 Поверхности горячего цинкования

Поверхности горячего цинкования - это стальные поверхности, покрытые цинком или цинковым сплавом путем погружения в ванну с расплавом в соответствии с ГОСТ 9.307.

5.3.3 Поверхности с электроосажденным цинком

Поверхности с электроосажденным цинком - это стальные поверхности с цинковым гальваническим покрытием.

5.3.4 Поверхности диффузионного цинкования

Поверхности диффузионного цинкования - это стальные поверхности, покрытые слоем сплава цинка с железом, полученного путем нагрева стальной детали в контейнере с цинковой пылью.

5.4 Поверхности с заводской грунтовкой

Поверхности с заводской грунтовкой - это окрашенные в заводских условиях поверхности, представляющие собой подготовленную абразивной струйной очисткой сталь, на которую нанесена временная грунтовка.

5.5 Другие окрашенные поверхности

Это поверхности из стали или стали с металлическим покрытием, которые были окрашены ранее (см. 7.5).

5.6 Поверхности с химической обработкой

В некоторых случаях для придания поверхности дополнительной коррозионной стойкости и/или для улучшения адгезии перед окрашиванием проводят специальную химическую обработку поверхности.

В настоящем стандарте подготовка поверхности химическим способом подразумевает обработку стальных поверхностей горячего цинкования, поверхностей с термически напыленным металлом и с электроосажденным цинком.

Химическая обработка включает очистку поверхности разными способами (методы распыления, окунания, облива) с завершающим этапом промывки.

При выборе лакокрасочного материала следует предварительно подтвердить совместимость защитной лакокрасочной системы с материалами для химической обработки поверхности.

6 Методы подготовки поверхности

6.1 Общие положения

На поверхности, подготавливаемой к окрашиванию, не должно быть масла, смазки, соли и иных загрязнений. Поверхность должна быть очищена от окислов до степени А или В в соответствии с ГОСТ 9.402**.

Для удаления толстого прочно удерживающегося на поверхности слоя ржавчины и окалины дополнительно используют очистку ручным инструментом или механизированный способ очистки.

Если необходимо очистить сталь с металлическим покрытием, следует использовать способ, который позволяет не удалять участки неповрежденного металлического покрытия.

Допустимые методы очистки приведены в приложении C. Список перечисленных методов далеко не полный.

6.2 Очистка с помощью воды, растворителей и химических веществ

6.2.1 Промывка водой

Метод состоит в направлении струи чистой пресной воды на очищаемую поверхность. Необходимый напор воды зависит от количества подлежащих удалению загрязняющих веществ, таких как растворимые в воде соли, рыхлая ржавчина и отслоившиеся лакокрасочные покрытия. Для удаления масел, смазок, солей и т.д. необходимо добавление соответствующих моющих средств. При использовании моющих средств обязательна промывка чистой пресной водой.

6.2.2 Очистка паром

Очистку паром применяют для удаления масел, смазок, солей и аналогичных загрязнений. При добавлении к пару моющих средств необходима последующая промывка чистой пресной водой.

6.2.3 Очистка эмульсией

Очистку эмульсией применяют для удаления масел, смазок, солей и аналогичных загрязнителей с помощью эмульсионных очистителей с последующей промывкой чистой пресной (горячей или холодной) водой.

6.2.4 Очистка щелочью

Очистку щелочью применяют для удаления масел, смазок, солей и аналогичных загрязнителей с помощью щелочных очистителей с последующей промывкой чистой пресной (горячей или холодной) водой.

6.2.5 Очистка органическими растворителями

Такую очистку (обезжиривание) осуществляют для удаления масел или смазок с использованием органических растворителей. Процедуру обезжиривания с помощью ветоши, пропитанной органическим растворителем, обычно проводят на небольших участках поверхности.

6.2.6 Удаление лакокрасочных покрытий (зачистка)

Удаление лакокрасочных покрытий проводят с помощью смывок на основе растворителей (для покрытий, растворяющихся в растворителях) или смывок на основе щелочей (для омыляемых покрытий). Такую процедуру проводят на небольших участках поверхности. После этого необходима последующая соответствующая промывка.

6.2.7 Кислотное травление

Кислотное травление (Be) заключается в погружении очищаемого элемента в ванну, содержащую подходящую ингибированную кислоту, которая удаляет окалину и ржавчину. При проведении процесса травления необходимо выдерживать технологические параметры, при которых обрабатываемая кислотой поверхность не разрушается.

Кислотное травление используют только в тщательно контролируемых заводских условиях и не применяют на объектах.

6.2.8 Химическая обработка

Качество обработки поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов должно быть оценено по нормативным документам или спецификации поставщика материалов для химической обработки.

После проведенной химической обработки защищаемая поверхность уже считается подготовленной к окрашиванию. Поверхности конструкции должны быть полностью сухими и чистыми. Особое внимание следует уделять максимально допустимому времени выдержки перед процессом окрашивания в соответствии с рекомендациями поставщика материалов для химической обработки поверхности.

6.3 Механическая очистка

6.3.1 Очистка ручным инструментом

Используют обычные ручные инструменты, к которым относятся проволочные щетки, шпатели, скребки, абразивные шкурки, молотки для скалывания ржавчины и т.п. Более подробная информация приведена в ГОСТ 9.402**.

6.3.2 Механизированная очистка

В качестве инструментов для механизированной очистки могут служить вращающиеся проволочные щетки, шлифовальные приспособления разных типов, отбойные молотки, игольчатые пистолеты. Участки поверхности, которые невозможно очистить с помощью таких инструментов, очищают с помощью ручных инструментов. Очистку проводят таким образом, чтобы после нее отсутствовали какие-либо повреждения и деформации элементов конструкции или дефекты поверхности (риски, вмятины и т.п.). При использовании проволочных щеток необходимо проследить, чтобы не произошло заполировки ржавчины или окалины. Отполированная ржавчина или окалина могут давать блеск, похожий на блеск чистого металла, но при этом ухудшается адгезия любого наносимого лакокрасочного материала.

Механизированная очистка более эффективна, чем подготовка поверхности с помощью ручных инструментов, с точки зрения размера обрабатываемой площади и достигаемой степени очистки, но не так эффективна как абразивная струйная очистка. Более подробная информация приведена в ГОСТ 9.402**.

6.3.3 Абразивная струйная очистка

Используют один из методов, рекомендованных в ГОСТ 9.402. Абразивы для абразивной струйной очистки выбирают в зависимости от комплектующих деталей в соответствии с ГОСТ 11964** и ГОСТ 3647**.

_______________

См. также [4].

См. также [5], [6]-[12].

6.3.3.1 Сухая абразивная струйная очистка

Различают центробежную абразивную струйную (дробеметную) очистку, абразивную струйную очистку сжатым воздухом и вакуумную абразивную струйную очистку или абразивную струйную очистку при помощи всасывающей головки.

6.3.3.1.1 Центробежная абразивная струйная очистка

Центробежную абразивную струйную очистку проводят на стационарных установках или передвижных (мобильных) устройствах струйной очистки, в которых абразив подается на вращающиеся колеса или лопасти, расположенные таким образом, чтобы равномерно и с высокой скоростью выбрасывать абразив на очищаемую поверхность.

Эффективность и ограничения данного метода приведены в нормативном документе.

_______________

См. [4].

6.3.3.1.2 Абразивная струйная очистка сжатым воздухом

Абразивная струйная очистка сжатым воздухом осуществляется путем введения абразива в поток воздуха, подаваемого с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность.

Абразив может быть введен в воздушный поток из сосуда, находящегося под давлением, или вовлечен воздушным потоком в процессе засасывания из негерметичного сосуда при обычном давлении.

Эффективность и ограничения данного метода приведены в ГОСТ 9.402**.

_______________

См. также [4].

6.3.3.1.3 Вакуумная абразивная струйная очистка или абразивная струйная очистка при помощи всасывающей головки

Данный метод аналогичен абразивно-струйной очистке сжатым воздухом (см. 6.3.3.1.2). Абразивную струйную очистку при помощи вакуума или всасывающей головки проводят с тем отличием, что сопло встроено во всасывающую головку, которая герметично присоединяется к стальной поверхности и предназначена для сбора отработанного абразива и загрязнений. Воздушно-абразивный поток может быть затянут (высасываться) на поверхность при использовании пониженного давления во всасывающей головке.

Эффективность и ограничения данного метода приведены в ГОСТ 9.402**.

_______________

См. [4].

6.3.3.2 Абразивная струйная очистка с использованием влажного сжатого воздуха.

Данный метод подобен методу абразивной струйной очистки сжатым воздухом (6.3.3.1.2), но с добавлением перед соплом в воздушно-абразивный поток очень небольшого количества жидкости (обычно чистой пресной воды) для устранения пыли диапазоном размера взвешенных частиц менее 50 мкм. Расход воды составляет от 15 до 25 дм/ч.

Область применения, эффективность и ограничения этого метода приведены в ГОСТ 9.402**.

_______________

См. также [4].

6.3.3.3 Влажная абразивная струйная очистка

Различают влажную абразивную струйную очистку с использованием сжатого воздуха, суспензионную абразивную струйную очистку в воде (жидкости) и абразивную струйную очистку с использованием жидкости под давлением.

6.3.3.3.1 Влажная абразивная струйная очистка с использованием сжатого воздуха

Влажная абразивная струйная очистка с использованием сжатого воздуха осуществляется аналогично абразивной струйной очистке сжатым воздухом (см. 6.3.3.1.2) с добавлением жидкости (обычно пресной воды), в результате чего поверхность очищают путем воздействия на нее потока воздуха, пресной воды и абразива.

Область применения, эффективность и ограничения этого метода приведены в ГОСТ 9.402**.

_______________

См. также [4].

6.3.3.3.2 Суспензионная абразивная струйная очистка в воде (жидкости)

Суспензионная абразивная струйная очистка заключается в подаче на очищаемую поверхность дисперсии мелких абразивных частиц в воде или иной жидкости при помощи сжатого воздуха.

Область применения, эффективность и ограничения этого метода приведены в ГОСТ 9.402**.

_______________

См. также [4].

6.3.3.3.3 Абразивная струйная очистка с использованием жидкости под давлением

Абразивную струйную очистку с использованием жидкости под давлением проводят при помощи потока жидкости (обычно пресной воды) с абразивом, который через сопло направляют на очищаемую поверхность.

Поток представляет собой жидкость, находящуюся под давлением, а количество добавленных абразивов, как правило, меньше, чем при влажной абразивной струйной очистке с использованием сжатого воздуха.

Абразив вводят в жидкость в сухом виде (при помощи воздуха или без него), или в виде жидкой пульпы.

Область применения, эффективность и ограничения этого метода приведены в ГОСТ 9.402**.

_______________

См. также [4].

6.3.3.4 Особые виды абразивной струйной очистки

6.3.3.4.1 Поверхностная абразивная струйная очистка (свипинг)

Целью поверхностной абразивной струйной очистки являются очистка или придание шероховатости поверхности лакокрасочных и металлических покрытий или удаление поверхностного слоя (или отслоившегося покрытия) таким образом, чтобы в прочно держащемся покрытии, находящемся под этим слоем, не образовывались вмятины от ударов частиц абразива или оно не было совсем удалено с защищаемой поверхности. Требуемое состояние поверхности должно быть согласовано между заинтересованными сторонами. С этой целью могут быть проведены очистка и оценка пробного участка, при этом согласовывают разные параметры абразивной струйной очистки, например твердость абразива, угол воздействия, расстояние от сопла до поверхности, давление воздуха и размер частиц абразива. Обычно для поверхностной очистки используют низкое давление воздуха и мелкозернистый абразив.

6.3.3.4.2 Точечная абразивная струйная очистка

Точечная абразивная струйная очистка представляет собой абразивную струйную очистку сжатым воздухом или с вдуванием пара, когда обработке подвергают только отдельные участки поверхности (например, места ржавчины или сварки) при остальном неповрежденном покрытии. Такую очистку можно выполнить в комбинации с поверхностной абразивной струйной очисткой под низким давлением других поверхностей, на которые не может быть нанесено повторное покрытие без предварительной очистки. В зависимости от интенсивности абразивной струйной очистки результат будет эквивалентен степени очистки Р Sa 2 или Р Sa 2 1/2.

6.3.4 Очистка водяной струей под давлением (водоструйная очистка)

Водоструйная очистка заключается в подаче струи пресной воды под давлением на очищаемую поверхность. Давление воды зависит от характера подлежащих удалению загрязнений, таких как водорастворимые вещества, рыхлая ржавчина и старые лакокрасочные покрытия с плохой адгезией. Если при очистке в воду добавляют поверхностно-активные вещества, то необходима последующая промывка поверхности чистой пресной водой.

Очистку струей воды с высоким давлением или сверхвысоким давлением проводят в соответствии с нормативным документом.

_______________

См. [13].

Обычно для очистки струей воды используют следующие условия:

- очистка струей пресной воды с высоким давлением (от 70 до 170 МПа);

- очистка струей пресной воды со сверхвысоким давлением (более 170 МПа).

7 Степени очистки поверхности

7.1 Общие положения

Подготовленная поверхность должна соответствовать степеням очистки, приведенным в приложениях А и В.

По согласованию сторон допускается согласование других степеней очистки на основе фотографических изображений или контрольных участков на поверхности конструкции. Данные контрольные участки должны быть защищены от любых воздействий, которые могут изменить их внешний вид (например, их можно закрыть пластиковыми листами), или они должны быть сфотографированы в качестве типичных примеров.

Выделяют два типа подготовки поверхности:

- первичная (полная) подготовка поверхности (подготовка всей поверхности до чистой стали). Такой тип подготовки заключается в удалении окалины, ржавчины, лакокрасочных покрытий и загрязняющих веществ. После первичной подготовки вся поверхность представляет собой чистую сталь. Степени очистки: Sa, St и Be;

- вторичная (частичная) подготовка поверхности (оставляющая неповрежденные участки лакокрасочных и металлических покрытий). Данный тип подготовки состоит в удалении ржавчины и загрязняющих веществ, при котором остаются лакокрасочные или металлические покрытия. Степени очистки: Р Sa, Р St и Р Ма.

После влажной абразивной струйной очистки перед нанесением лакокрасочных материалов может потребоваться высушивание поверхности. На очищенной поверхности может произойти мгновенная коррозия, которую необходимо удалить в том случае, если она будет отрицательно влиять на последующее покрытие.

Степени очистки поверхности Sa 1, Sa 2, Sa 2 1/2, Sa 3 - для абразивной струйной очистки и St 2, St 3 - для очистки ручным инструментом и механизированной очистки установлены в нормативном документе.

_______________

См. [3], приложение А.

В нормативном документе приведены фотографии изображений изменения внешнего вида стали после абразивной струйной очистки с использованием разных абразивов [дробь из высокоуглеродистой стали, стальной песок, песок из закаленной стали, гранулированный медный шлак (купершлак), угольный печной шлак и т.п.].

_______________

См. [3], приложение А.

Допускается применять другие нормативные документы, устанавливающие степени очистки поверхности, например ГОСТ 9.402**. Между заинтересованными сторонами должны быть согласованы нормативные документы, в соответствии с которыми устанавливается степень очистки поверхности.

7.2 Поверхности без покрытия

Окончательный внешний вид очищенной поверхности зависит от ее исходного состояния [например, степени окисления (ржавления) от А до D] и используемого метода подготовки поверхности. Степени очистки поверхности приведены в приложении А и в ГОСТ 9.402**.

_______________

См. также [3].

7.3 Поверхности с металлическим покрытием

Если металлическое покрытие (термически напыленное, горячего цинкования, с электроосажденным цинком или диффузионного цинкования) должно быть удалено полностью до стальной поверхности, то применяют степени очистки, установленные в ГОСТ 9.402**.

_______________

См. также [3].

Если оставляют неповрежденные участки металлического покрытия, то возможна вторичная (частичная) подготовка поверхности. Нормативные документы, определяющие степень очистки поверхности в таком случае, отсутствуют.

7.4 Поверхности с заводской грунтовкой

Если заводская грунтовка должна быть удалена полностью до стальной поверхности, то применяют степени очистки поверхности, установленные в ГОСТ 9.402. Если оставляют неповрежденные участки заводской грунтовки, то должна быть выполнена вторичная (частичная) подготовка поверхности.

_______________

См. также [3].

Характеристики соответствующих степеней очистки поверхности приведены в ГОСТ 9.402** и ряде других нормативных документов, приведенных в библиографии.

_______________

См. также [14].

7.5 Другие окрашенные поверхности

Подлежащую подготовке поверхность оценивают в соответствии с ГОСТ 9.407** (степень вздутия при ржавлении, растрескивание, расслаивание и меление). Адгезию покрытия к поверхности оценивают по ГОСТ 31149, ГОСТ 32299 или ГОСТ 32702.2.

Изолированные участки покрытия, пораженные ржавчиной (точечная коррозия) на ранее окрашенной поверхности, можно подготовить, используя точечную абразивную струйную очистку. Следует проявлять осторожность, чтобы не затронуть близлежащие участки с непораженным лакокрасочным покрытием.

Если должно быть удалено все лакокрасочное покрытие до чистой стали, применяют методы подготовки, установленные в ГОСТ 9.402**.

_______________

См. [14].

При необходимости удаления лакокрасочного покрытия до поверхности, покрытой металлом, выполняют только вторичную (частичную) подготовку поверхности. Нормативные документы, определяющие степень очистки поверхности в таком случае, отсутствуют.

Если оставляют участки неповрежденного лакокрасочного покрытия, то выполняют повторную подготовку поверхности. Для участков с остаточными лакокрасочными покрытиями и участков стали вообще без покрытия применяют степень очистки из ряда степеней очистки Р.

В нормативном документе установлены степени очистки Р Sa 2, Р Sa 2 1/2, Р Sa 3 - для точечной абразивной струйной очистки, степени очистки Р St 2 и Р St 3 - для точечной механизированной очистки и очистки ручным инструментом и степень очистки Р Ма - для точечного механизированного шлифования.

_______________

См. [15].

8 Профиль (шероховатость) поверхности и классификация профилей поверхности

Требования к компараторам (эталонам) шероховатости поверхности, прошедшим абразивную обработку, приведены в нормативном документе (компараторы шероховатости поверхности S и G). Компараторы предназначены для визуального и тактильного сравнений стальных поверхностей после обработки абразивами типа дроби (S) или песка (G).

_______________

См. [15].

Метод классификации поверхностей, подвергнутых абразивной струйной очистке с использованием указанных компараторов, приведен в нормативном документе. Оценку поверхностей после абразивной струйной очистки проводят в соответствии с нормативным документом.

_______________

См. [16].

См. [17].

Профиль окрашиваемой поверхности влияет на адгезию покрытия. Наиболее приемлемым для защитных лакокрасочных систем является профиль поверхности "средний (G)" или "средний (S)" в соответствии с нормативным документом.

_______________

См. также [14].

В области применения настоящего стандарта нет необходимости указывать более близкие допуски или конкретные значения профиля, но они могут быть согласованы между заинтересованными сторонами.

Допускается определять шероховатость поверхности по ГОСТ 2789** и ГОСТ 9.032**.

9 Оценка подготовленных поверхностей

Перед нанесением лакокрасочного покрытия проводят оценку подготовленной поверхности в соответствии с нормативными документами.

_______________

См. [3], [14].

Дополнительные методы оценки подготовленных поверхностей должны быть согласованы между заинтересованными сторонами. Некоторые из этих методов приведены в нормативных документах.

_______________

См. [18].

10 Временная защита подготовленных поверхностей от коррозии и/или загрязнения

Временную защиту поверхностей, подготовленных к окраске, используют в том случае, если существует вероятность изменения степени очистки поверхности (например, из-за образования ржавчины) до нанесения выбранной грунтовки или защитной лакокрасочной системы. Это также касается участков, на которые не предполагается наносить лакокрасочное покрытие.

Для временной защиты обычно используют заводские грунтовки, легко удаляемые лакокрасочные и другие защитные материалы. Перед нанесением окончательного покрытия поверхность необходимо дополнительно обработать до соответствующей установленным требованиям степени очистки.

11 Подготовка временно или частично защищенных поверхностей перед нанесением последующих покрытий

Для обеспечения надлежащей адгезии последующего покрытия может потребоваться удаление существующего покрытия или придание поверхности шероховатости методом поверхностной абразивной струйной очистки (свилингом*) или любым другим допустимым способом с последующим удалением пыли. Соединения и поврежденные участки временных покрытий после сборки конструкции должны быть повторно очищены и восстановлены.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

Перед нанесением последующего слоя все загрязнения, продукты коррозии и атмосферных воздействий, образовавшиеся за прошедшее время, должны быть удалены.

В случае очищенных с помощью абразивной струйной очистки и предварительно загрунтованных стальных поверхностей, а также стальных поверхностей с заводской грунтовкой остающийся слой грунтовки может быть частью защитной лакокрасочной системы при условии согласования этого между заинтересованными сторонами и определения профиля поверхности (шероховатости). Временное покрытие должно быть полностью удалено при отсутствии возможности его восстановления или его несовместимости с последующим покрытием.

12 Подготовка поверхностей горячего цинкования

12.1 Поверхности, не подвергавшиеся атмосферным воздействиям

Дефектные участки или повреждения на поверхности цинкового покрытия должны быть восстановлены для обеспечения выполнения его защитных свойств. Необходимо удалить загрязнения на оцинкованных поверхностях, не подвергавшихся атмосферным воздействиям (например, смазку, масло, остаточный флюс или маркировочный материал).

Оцинкованные поверхности можно подвергать поверхностной абразивной струйной очистке (см. 6.3.3.4.1) под низким давлением, используя неметаллические абразивные материалы. Допускается проводить другие виды обработки в соответствии со спецификацией.

После поверхностной абразивной струйной очистки под низким давлением цинковое покрытие должно быть сплошным и не должно иметь механических повреждений. На оцинкованной поверхности не должно быть налипших загрязнений и посторонних включений, которые могут уменьшить срок службы цинкового покрытия и нанесенного впоследствии защитного лакокрасочного покрытия.

Примерами дефектов цинкового покрытия являются:

- потеки или утолщения;

- проколы;

- отсутствие адгезии между цинком и сталью;

- капли цинка;

- цинковая изгарь.

После поверхностной абразивной струйной очистки под низким давлением оцинкованная поверхность должна быть ровной и матовой. Степень шероховатости поверхности и минимальная толщина цинкового слоя должны быть согласованы между заинтересованными сторонами.

12.2 Поверхности, подвергавшиеся атмосферным воздействиям

На поверхностях горячего цинкования, подвергавшихся атмосферным воздействиям, образуются продукты коррозии цинка (белая ржавчина) и скапливаются загрязняющие вещества. Такие поверхности должны быть подготовлены соответствующими методами, выбираемыми в зависимости от вида и степени загрязнения. Продукты окисления, некоторые соли и другие загрязняющие вещества могут быть удалены путем промывки чистой пресной водой с моющим средством с использованием губки из синтетического волокна с абразивом, а затем путем тщательной промывки горячей водой. В качестве альтернативы могут быть использованы подходящие методы, указанные в разделе 6.

13 Подготовка поверхностей с термически напыленным металлом (цинком или алюминием)

Дефектные участки или повреждения на поверхности термически напыленного металла необходимо восстановить для сохранения его защитных свойств.

Для увеличения срока службы покрытия из термически напыленного металла необходимо окрашивать его сразу после напыления до образования конденсата.

Дополнительная информация по термически напыленным металлическим покрытиям приведена в нормативном документе.

_______________

См. [19].

14 Подготовка поверхностей с электроосажденным цинком и поверхностей с диффузионным цинкованием

Дефектные участки или повреждения поверхностей с электроосажденным цинком и с диффузионным цинкованием должны быть восстановлены для сохранения их защитных свойств. Отслоившиеся фрагменты покрытия должны быть удалены.

С поверхности этих покрытий должны быть удалены такие загрязнения, как смазка, масло, маркировочные материалы, соли и т.п. Очистку проводят с помощью специальных моющих средств, горячей воды, пара или специальных смывок (см. 6.2.6).

Перед последующей окраской такие поверхности обрабатывают методами, аналогичными для поверхностей горячего цинкования (см. раздел 12).

15 Подготовка поверхностей с другими покрытиями

Отслоившиеся и дефектные покрытия должны быть удалены.

Для сохранения защитных свойств дефектные участки или повреждения на поверхностях должны быть восстановлены.

После этого поверхность может быть подвергнута поверхностной абразивной струйной очистке (свипингу) с использованием любого подходящего материала (см. раздел 11).

16 Рекомендации о дополнительной ответственности за загрязнение окружающей среды

В национальном законодательстве о безопасности и защите окружающей среды рассматриваются мероприятия по ее защите от загрязнений, получаемых в результате подготовки поверхности. При отсутствии в законодательстве документов, регламентирующих такие мероприятия, принимают специальные меры в отношении промышленных отходов, пыли, шума, запахов, органических растворителей и т.д.

Отходы (использованный абразив, ржавчина, отслоившиеся покрытия) следует собирать и утилизировать в соответствии с действующим национальным законодательством и по согласованию между заинтересованными сторонами.

17 Требования безопасности, охраны здоровья и окружающей среды

Вопросы охраны здоровья и окружающей среды, требований безопасности, относящихся к лакокрасочным системам, используемым для защиты стальных конструкций от коррозии, приведены в ГОСТ 34667.1.

Приложение А
(обязательное)

Степени очистки при первичной (полной) подготовке поверхности

Таблица А.1 - Стандартная степень очистки при первичной (полной) подготовке поверхности

Приложение В
(обязательное)

Степени очистки при вторичной (частичной) подготовке поверхности

Таблица В.1 - Степени очистки при вторичной (частичной) подготовке поверхности

_______________

См. [14].

См. [14], подраздел 4.5.

Приложение С
(справочное)

Методы удаления нанесенных ранее слоев лакокрасочных покрытий, посторонних веществ и загрязнений

Таблица С.1 - Методы удаления нанесенных ранее слоев и загрязнений

Таблица С.2 - Методы удаления посторонних веществ/продуктов

Приложение ДА
(справочное)

Оригинальный текст модифицированных структурных элементов примененного международного стандарта

В основной части стандарта изменены следующие терминологические статьи, которые нецелесообразно применять в связи с наличием стандартизованных терминов, используемых в межгосударственной стандартизации:

3.7 окалина (заводская) (mill scale): Толстый слой оксидов, образующийся в процессе выплавки или термической обработки стали.

3.10 окрашиваемая поверхность (substrate): Поверхность, на которую нанесен или предполагается нанести материал покрытия.

3.11 подготовка поверхности (surface preparation): Метод подготовки поверхности под покрытие.

Приложение ДБ
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Таблица ДБ.1

Библиография

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена