ГОСТ 24644-81
Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ И ХВОСТОВИКИ ИНСТРУМЕНТОВ СВЕРЛИЛЬНЫХ, РАСТОЧНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
Размеры. Технические требования
Spindle noses and tool shankes of drilling, boring and milling machines. Dimensions. Technical requirements
ОКП 38 1200
Дата введения 1983-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Н.Байков, Ю.А.Архипов, С.С.Кедров, Г.И.Бойцова, Ю.Л.Непомнящий
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.81 г. N 1472
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6297-88
4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297-82* в части хвостовиков инструментов с конусностью 7:24
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам можно получить перейдя по ссылке. - .
5. Срок проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет
6. ССЫЛОЧНЫЕ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 15.001-88 | 1 14 13 13 3.3, 13 3.4 7 3.4, 5.2, 13 5.1 17 13 3.4, 5.1, 13 5.2 |
7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.04.89 N 1002
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1983 г., апреле 1985 г., апреле 1989 г. (ИУС N 4-84, 7-85, 7-89)
1. Настоящий стандарт распространяется на концы шпинделей и хвостовики инструментов всех типов универсальных сверлильных, расточных и фрезерных станков с коническими посадочными поверхностями, в том числе - с ЧПУ, за исключением концов шпинделей с цанговым креплением инструмента.
Концы шпинделей и хвостовики инсрументов всех типов специальных станков выбираются по согласованию изготовителя с потребителем по ГОСТ 15.001-73*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 15.201-2000. - .
2. Основные размеры концов шпинделей должны соответствовать указанным на черт.1-5 и в табл.1-5, концов хвостовиков инструментов - на черт.6-8 и в табл.6-8.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3. Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:
3.1. С конусами Морзе и метрическими (черт.1-2, табл.1-2).
Исполнение 1 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой.
Исполнение 2 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым отверстием.
Исполнение 3 - с метрическим конусом и торцевой шпонкой для расточных станков.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. С внутренним конусом Морзе и одновременно с наружным конусом с конусностью 7:24 (черт.3, табл.3).
Исполнение 4 - для координатно-расточных станков.
3.3. С наружным укороченным конусом Морзе В10, В12, В18 - по ГОСТ 9953-82 для сверлильных станков.
3.4. С конусностью 7:24 (черт.4, табл.4).
Исполнение 5 - с конусами от 30 до 70 - для сверлильных и расточных станков и с конусами 30, 40, 45, 50 - для фрезерных станков.
Исполнение 6 - с конусами 30, 40, 45, 50 и 55 - для расточных и фрезерных станков.
Исполнение 7 - с конусом 60 - для расточных и фрезерных станков.
Исполнение 8 - с конусами от 65 до 80 - для расточных и фрезерных станков.
Исполнение 1
Исполнение 2
Черт.1
Таблица 1
Размеры в мм
Обозначение конуса конца шпинделя | ||||||||
1-й ряд | 2-й ряд | номин. | пред. откл. | |||||
Морзе | 1 | 25 | - | - | - | - | - | 0,2 |
2 | 35 | |||||||
3 | 45 | 50 | 28,5 | 36,5 | 8,3 | +0,50 | ||
4 | 60 | 65 | 39,5 | +0,28 | ||||
5 | 80 | 90 | 44,5 | 13,0 | +0,56 | |||
6 | 100 | 110 | 38,5 | 16,3 | +0,29 | |||
125 | - | |||||||
Метрический | 80 | 125 | - | 30,0 | 44,0 | 19,0 | +0,63 | |
160 | - | |||||||
100 | 200 | - | 52,0 | 26,0 | +0,30 | 0,3 | ||
120 | 250 | 220 | 60,0 | 32,0 | +0,70 | |||
160 | 320 | - | 40,0 | 76,0 | 38,0 | +0,31 | 0,4 |
Примечания:
1. Размеры , , , , , , , , а также размеры конуса Морзе 0 - по ГОСТ 25557-82*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25557-2006, здесь и далее по тексту. - .
2. Размер по первому ряду является предпочтительным.
Исполнение 3
Черт.2
Таблица 2
Размеры в мм
Обозначение конуса конца шпинделя |
| , | |
| ||
Метрический | М120 | 220 | 180 | 40 | М10 | 40 |
М160 | 320 |
Исполнение 4
Черт.3
Таблица 3
Размеры в мм
Внутренний конус Морзе | Наружная конусность |
| |||||
2 | 7:24 | 31,84 | 32,8 | 42 | 18 | 1,5 | 36 |
3 | 48,33 | 50,0 | 60 | 20 | 50 |
Исполнение 5
Исполнение 6
Исполнение 7
Исполнение 8
1 - шпонка; 2 - винт по ГОСТ 11738-84
Черт.4
Таблица 4
Размеры в мм
Обозначе- ние конуса конца шпинделя | (12) | (H12) | , не менее | , не менее | , не менее | , не менее | , не менее | Винт (поз.2) по ГОСТ 11738-84 | ||||||||||||||
1-й ряд | 2-й ряд | 3-й ряд | 4-й ряд (h5) | паз (M6) | шпонка (поз.1) | |||||||||||||||||
30 | - | 50 | 70 | 69,832 | 54,0 | 0,15 | 17,4 | 17 | M10 | M6 | 73 | 16 | 9 | 8,0 | 12,5 | 8,0 | 16,5 | 15,9 | M6-6gх16.56.05 | - | 0,03 | |
40 | - | 65 | 90 | 88,882 | 66,7 | 25,3 | M12 | 100 | 20 | 16,0 | 23,0 | |||||||||||
80 | 90 | |||||||||||||||||||||
45 | 80 | 90 | 100 | 101,600 | 80,0 | 32,4 | 21 | M8 | 120 | 13 | 9,5 | 18,0 | 9,5 | 30,0 | 19,0 | M8-6gх20.56.05 | ||||||
100 | - | |||||||||||||||||||||
50 | 100 | 110 | 125 | 128,570 | 101,6 | 0,2 | 39,6 | 27 | M16 | M10 | 140 | 25 | 18 | 12,5 | 19,0 | 12,5 | 36,0 | 25,4 | M10-6gх30.56.05 | 0,04 | ||
125 | 160 | |||||||||||||||||||||
55 | 160 | - | 150 | 152,400 | 120,6 | 50,4 | M20 | 178 | 30 | 25,0 | 48,0 | |||||||||||
60 | 200 | - | 220 | 221,440 | 177,8 | 60,2 | 35 | 220 | 38,0 | 61,0 | 22 | |||||||||||
250 | 220 | |||||||||||||||||||||
65 | - | - | - | 280,000 | 220,0 | 0,25 | 75,0, | 42 | M12 | 265 | 36 | 25 | 16,0 | 38,0 | 16,0 | 75,0 | 32,0 | М10-6gх30.56.05 | 28 | 0,05 | ||
70 | 250 | - | 335 | 335,000 | 265,0 | 92,0 | 42 | M24 | 315 | 36 | 24 | 20,0 | 50,0 | 20,0 | 90,0 | M12-6gх45.56.05 | 30 | |||||
320 | - | |||||||||||||||||||||
75 | - | - | - | 400,000 | 315,0 | 0,32 | 114,0 | 56 | М20 | 400 | 56 | 30 | 25,0 | 25,0 | 108,0 | 40,0 | М12-6gх45.56.05 | 42 | ||||
80 | - | - | - | 500,000 | 400,0 | 140,0 | М30 | 500 | 63 |
| 31,5 | 31,5 | 136,0 | М16-6gх60.56.05 | 58 |
|
Примечания: 1. Размер - по ГОСТ 15945-82.
2. 1-й и 2-й ряды - для сверлильных и расточных станков. Для 1 и 2 рядов значения не регламентируются.
3. 3-й ряд для фрезерных станков. Значения даны для 3-го ряда. Для 1 и 2 рядов значения выбирать по конструктивным соображениям из табл.4.
4. Для станков с ЧПУ резьбовые отверстия допускается не применять.
5. По согласованию с потребителем допускается изготовлять концы шпинделей с размером по 4-му ряду.
6. Допускается изготовлять шпиндели, в том числе координатно-расточных станков, с одним или двумя выступами с размерами шпонки и по табл.4.
7. Допускается увеличение длины винта и размеров и до значений, определяемых расчетом.
8. Для станков с автоматической сменой инструмента размер не регламентируется.
Пример условного обозначения конца шпинделя исполнение 1 с конусом Морзе 1:
Конец шпинделя 1-1K ГОСТ 24644-81;
То же, исполнение 1 c метрическим конусом 80;
Конец шпинделя 1-80М ГОСТ 24644-81;
То же, исполнение 5 с конусом 30, конусностью 7:24:
Конец шпинделя 5-30 ГОСТ 24644-81.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4. Шпонки (поз.1) для фрезерных станков должны изготовляться в соответствии с черт.5 и табл.5.
Черт.5
Таблица 5
Размеры в мм
Обозначение конуса конца шпинделя |
| , не более | ||||||||
30 | 15,9 | 7 | 12 | 6 | - | 16 | 17 | - | 1 | 1 |
40 | 20 | |||||||||
45 | 19 | 9 | 14 | 8 | 19 | |||||
50 | 25,4 | 11 | 17 | 10 | 25 | 26 | 1,5 | 1,5 | ||
55 | ||||||||||
60 | 22 | 46 | 12,0 | |||||||
65 | 32 | 17 | 32 | 58,0 | 15,0 | 2,5 | 2,5 | |||
70 | 13 | 20 | 12 | 30 | 40 | 68 | 19,0 | 1,5 | 1,5 | |
75 | 40 | 42 | 50 | 86 | 22,0 | 2,5 | 2,5 | |||
80 | 17 | 26 | 16 | 58 | 63 | 106 | 24,0 |
Примечания:
1. Для станков с ЧПУ допускается увеличивать размеры и на одно и то же значение.
2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер в пределах габарита, определяемого значениями по табл.4.
Пример условного обозначения шпонки для конца шпинделя с конусом 30:
Шпонка 30 ГОСТ 24644-81
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5. Концы хвостовиков инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.1. С конусами Морзе и метрическими для сверлильных и расточных станков исполнения 1-3, для фрезерных - исполнение 4 (черт.6, табл.6).
Исполнение 1 - с одним пазом под клин.
Исполнение 2 - с двумя пазами под клин.
Исполнение 3 - с резьбовым отверстием.
Исполнение 4 - с резьбовым отверстием и боковыми лысками.
Основные размеры клиньев и заготовок клиньев для крепления хвостовиков инструмента в шпинделе станка приведены в обязательном приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.2. С конусностью 7:24 (черт.7, табл.7).
Исполнение 5 - для сверлильных, расточных и фрезерных станков.
Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
Исполнение 4
Черт.6
Таблица 6
Размеры в мм
Обозначение конуса конца оправки |
| ||||||||||||||||
1-й ряд | 2-й ряд | пред. откл. | 1-й | 2-й ряд | 1-й | 2-й | |||||||||||
Морзе | 0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 12 | 15 | - | - | M5 | 0,2 |
1 | 16 | 20 | М6 | ||||||||||||||
2 | 24 | 19 | 24 | 34 | 10 | М10 | |||||||||||
3 | 40 | 24 | 8,3 | 6,6 | +0,50 | 33,5 | 30 | 55,5 | 55 | 28 | 36 | 12 | М12 | ||||
4 | 46 | 32 | 8,2 | +0,28 | 36,5 | 35 | 58,5 | 60 | 32 | 40 | 15 | М16 | |||||
5 | - | - | 13,0 | 12,2 | +0,56 | 41,5 | 40 | 63,5 | 75 | 40 | 50 | - | М20 | ||||
6 | 16,3 | 16,2 | +0,29 | 35,0 | 57,0 | 85 | 47 | 50 | 62 | 114,1 | М24 | ||||||
Метрический | 80 | - | - | 19,0 | 19,3 | +0,63 | 43,0 | 45 | 64,0 | 100 | 54 | 65 | 80 | 128,0 | М30 | ||
100 | 26,0 | 26,3 | +0,30 | 51,0 | 52 | 70,0 | 112 | 61 | 80 | 96 | 155,0 | M36; трап. 30х6, кл.3 лев. | 0,3 | ||||
120 | 32,0 | 32,3 | +0,70 | 59,0 | 60 | 76,0 | 130 | 68 | 160,0 | ||||||||
140 | 38,0 | - | +0,31 | - | 68 | - | 144 | - | 96 | 125 | - | 0,4 | |||||
160 | 75,0 | - | 98,0 | - | 82 | 100 | 116 | 207,0 | М48; трап. 30х6, кл.3 лев. | ||||||||
200 | - | 56,3 | +0,80 | - | 86 | - | 196 | - | - |
Примечания:
1. Размеры , , , , , , , - по ГОСТ 25557-82.
2. Размеры , , по 1-му ряду для станков выпуска с 1 января 1974 г., и по 2-му ряду для станков выпуска до 1 января 1974 г.
3. Допуск на резьбу диаметра 7H - по ГОСТ 16093-81*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 16093-2004. - .
4. Исполнение 4 для фрезерных станков выпуска до 1 января 1983 г.
5. Изготовление концов оправок с метрическими конусами 140 и 200 для станков выпуска до 1 января 1974 г.
Исполнение 5
Черт.7
Таблица 7
Размеры в мм
Обозна- чение конуса хвосто- вика инстру- мента | , не более | а10 (a11) | , не более Н9 | h12 | , не менее | , не менее | Н12 | , |
|
| , | , | () | () | () | ||||||
30 | 50 | 36 (44) | 17,4 | 13 | 16,5 | 68,4 | 48,4 | 24 | 34 (50) | 5,5 (6) | 16,1 | 16,2 | 3 | 9,6 | 1,6 | 0,12 | 9 | - | 70 | 50 | 8 |
40 | 68 | 50 (55) | 25,3 | 17 | 24,0 | 93,4 | 65,4 | 32 (30) | 43 (70) | 8,2 (8) | 16,1 | 22,5 | 5 | 11,6 | 1,6 | 0,12 | 11 | 1 | 95 | 67 | 10 |
45 | 80 | 68 | 32,4 | 21 | 30,0 | 106,8 | 82,8 | 40 (38) | 53 (70) | 10 | 19,3 | 29,0 | 6 | 15,2 (13,2) | 3,2 | 0,12 | 13 | 1 | 110 | 86 | 10 |
50 | 97,5 | 78 (85) | 39,6 | 26 (25) | 38,0 | 126,8 | 101,8 | 47 (45) | 62 (90) | 11,5 | 25,7 | 35,3 | 8 | 15,2 | 3,2 | 0,20 | 16 | 130 | 105 | 12 | |
55 | 130 | 110 | 50,4 | 26 (25) | 48,0 | 164,8 | 126,8 | 47 (45) | 62 (90) | 11,5 | 25,7 | 45,0 | 9 | 17,2 (15,2) | 3,2 | 0,20 | 16 | 2 | 168 | 130 | 12 |
60 | 156 | 136 | 60,2 | 32 (31) | 58,0 | 206,8 | 161,8 | 59 (56) | 76 (110) | 14 | 25,7 | 60,0 | 10 | 19,2 (15,2) | 3,2 | 0,20 | 16 | 2 | 210 | 165 | 12 |
65 | 195 | 170 | 75,0 | 38 | 72,0 | 246,0 | 202,0 | 70 | 89 | 16 | 32,4 | 72,0 | 12 | 22 | 4,0 | 0,30 | 20 | 2 | - | - | - |
70 | 230 250 | 200 | 92,0 (92,9) | 38 | 90,0 | 296,0 | 252,0 | 70 | 89 (160) | 16 (18) | 32,4 | 86,0 | 14 | 24 (20) | 4,0 | 0,30 | 20 | 2 | 300 | 256 | 16 |
75 | 280 | 245 | 114,0 | 50 | 110,0 | 370,0 | 307,0 | 92 | 115 | 20 | 40,5 | 104,0 | 16 | 27 | 5,0 | 0,30 | 20 | 2 | - | - | - |
80 | 350 | 305 | 140,0 | 50 | 136,0 | 469,0 | 394,0 | 92 | 115 | 20 | 40,5 | 132,0 | 18 | 34 | 6,0 | 0,30 | 20 | 2 | - | - | - |
Примечания:
1. Размер - по ГОСТ 15945-82.
2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер до значений по табл.4.
3. Размеры хвостовиков инструментов и технические требования на их изготовление для станков с ЧПУ с конусами 30...50 по ГОСТ 25827-83*. Допускается применять такие хвостовики инструментов к станкам без ЧПУ.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25827-93. - .
4. Допускается изготовление хвостовиков инструментов с диаметром 100 мм для конуса 50, 160 мм для конуса 60.
5. Размеры , распространяются только для инструментов, на которых предусмотрен зажим с передней стороны фланца.
6. Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
6. Размеры и форма центрового отверстия для конусов с конусностью 7:24 должны изготовляться в соответствии с черт.8 и табл.8.
__________________
* Размеры для справок.
** Для станков с шомпольным зажимом допуски на размер, на торцовое и радиальное биения не регламентируются.
Черт.8
Черт.9
Таблица 8
Размеры в мм
Обозначение конуса хвостовика инструмента | (H9) | , | , | , | , | | |||
30 | 13,0 | 14,2 | 15,6 | 6 | 1,4 | 0,4 | 0,2 | 16 | M12 |
40 | 17,0 | 18,5 | 20,5 | 8 | 1,9 | 0,6 | 0,4 | 21,5 | M16 |
45 | 21,0 | 23,0 | 27,0 | 10 | 2,8 | 1,1 | 0,6 | 26 | М20 |
50 | 25,0 | 27,0 | 31,0 | 11 | 2,8 | 1,1 | 0,6 | 32 | М24 |
55 | 25,0 | 27,0 | 31,0 | 11 | 2,8 | 1,1 | 1,0 | 36 | М24 |
60 | 31,0 | 34,0 | 38,0 | 14 | 3,7 | 1,1 | 1,0 | 44 | М30 |
65 | - | - | - | - | - | - | - | 52 | М36 |
70 | 50,0 | 53,0 | 57,0 | 18 | 3,7 | 1,1 | 1,0 | 52 | М36 |
75 | - | - | - | - | - | - | - | 68 | М48 |
80 | - | - | - | - | - | - | - | 68 | М48 |
Примечания:
1. В пределах размера на диаметре допускается выполнять канавки для выхода шлифовального круга.
2. Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.
Пример условного обозначения хвостовика инструмента исполнения 1 с конусом Морзе 1:
Хвостовик инструмента 1-1K ГОСТ 24644-81.
То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80:
Хвостовик инструмента 1-80М ГОСТ 24644-81.
То же, исполнение 5 с конусом 30 конусностью 7:24:
Хвостовик инструмента 5-30 ГОСТ 24644-81.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
10. Предельные отклонения размера хвостовиков инструментов с конусом Морзе и метрическим - не более Н10.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
11. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - Н14, валов - h14, прочих - .
12. Допускается исполнять концы шпинделей сверлильно-расточных станков с резьбой по наружной поверхности для крепления инструмента.
13. Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 25557-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:
АТ6 - для станков классов точности Н и П;
по ГОСТ 8908-81:
АТ5 - для станков классов точности В и А; | ||||||||
АТ4 | " | " | " | " | С. |
Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 15945-82, а также наружных конусов с конусностью 7:24 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 19860-74*:
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 19860-93, здесь и далее по тексту. - .
АТ5 - для станков классов точности Н и П; | ||||||||
АТ4 | " | " | " | " | В и А. |
АТ4 - с односторонним отрицательным отклонением угла конуса для станков класса точности С.
Изготовление наружных укороченных конусов шпинделей сверлильных станков с конусами Морзе В10, В12, В18 по ГОСТ 9953-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:
АТ6 - для угла и непрямолинейности образующей конуса;
АТ8 - для некруглости конуса.
14. Шероховатость внутренних и наружных центрирующих поверхностей концов шпинделей и концов хвостовиков инструментов должна быть по ГОСТ 2789-73 не более:
0,20 мкм - для станков классов точности Н и П; | ||||||||
0,10 мкм | " | " | " | " | В, А и С. |
Шероховатость передних торцов концов шпинделей исполнений 6, 7 и 8 должна быть по ГОСТ 2789-73 не более:
0,40 мкм - для станков классов точности Н и П; | ||||||||
0,20 мкм | " | " | " | " | В, А и С. |
13, 14. (Измененная редакция, Изм. N 3).
15. Для станков классов точности Н, П, В и А отклонения угла конуса от номинального размера располагать: "плюс" - для наружных конусов, "минус" - для внутренних.
16. Поверхностная твердость концов шпинделей и конических отверстий с конусами 30 и 40 и конусами Морзе 0...4 не должна быть ниже 55HRC, для остальных концов шпинделей и конических отверстий 58...64НRС (кроме резьбы). Для сверлильных станков твердость концов шпинделей и конических отверстий должна быть не менее 51НRС.
17. Поверхностная твердость конической части оправок с конусностью 7:24-51...57HRC, для остальных - по ГОСТ 17166-71.
18. Твердость шпонок - 36...40HRC.
16-18. (Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ КЛИНЬЕВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ХВОСТОВИКОВ ИНСТРУМЕНТА С КОНУСОМ МОРЗЕ И МЕТРИЧЕСКИМ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ
1. Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му и 2-му рядам непосредственно в шпинделе станка и по 2-му ряду через переходную втулку указаны на черт.1 и в табл.1.
Черт.1
Таблица 1
Размеры в мм
Конус хвостовика | (поле допуска h11) | ||||
1-й ряд | 2-й ряд | 1-й ряд | 2-й ряд | ||
Морзе | 3 | 27,0 | 25 | 8,0 | 6,3 |
4 | 30,0 | 30 | 7,9 | ||
5 | 35,0 | 35 | 12,7 | 11,9 | |
6 | 28,5 | 16,0 | 15,9 | ||
Метрический | 80 | 34,0 | 40 | 18,5 | 18,8 |
100 | 40,0 | 42 | 25,5 | 25,8 | |
120 | 46,0 | 50 | 31,4 | 31,7 | |
160 | 58,0 | - | 37,2 | - |
Примечание. 1-й ряд для станков, выпускаемых с 1 января 1974 г., 2-й ряд для станков, выпущенных до 1 января 1974 г.
2. Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му ряду в шпинделе станка через переходную втулку указаны на черт.1 и в табл.2.
Таблица 2
Размеры в мм
Конус переходной втулки | (поле допуска h11) | ||||
наружный | внутренний | ||||
Морзе | 4 | Морзе | 3 | 14,5 | 8,0 |
5 | 20,5 | ||||
4 | 17,5 | ||||
6 | 3 | 19,0 | |||
4 | 22,0 | ||||
Метрический | 80 | 5 | 27,0 | 12,7 | |
25,5 | |||||
6 | 24,1 | 16,0 | |||
100 | 5 | 23,5 | 12,7 | ||
6 | 27,1 | 16,0 | |||
Метрический | 80 | 30,0 | 18,5 | ||
120 | Морзе | 6 | 25,1 | 16,0 | |
Метрический | 80 | 31,0 | 18,5 | ||
100 | 36,0 | 25,5 | |||
33,0 | |||||
160 | 120 | 35,0 | 31,4 |
Примечание. Длина клина подгоняется таким образом, чтобы клин не выступал из шпинделя станка.
3. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента непосредственно в шпинделе станка указаны на черт.2 и в табл.3.
Черт.2
Таблица 3
Размеры в мм
Концы шпинделей | ||||||||
Конус | Наружный диаметр | 1-й ряд | 2-й ряд | 1-й ряд | 2-й ряд | 1-й ряд | 2-й ряд | |
Морзе | 3 | 45 | 98 | 140 | 40 | 70 | 27,0 | 25 |
50 | 145 | 74 | ||||||
4 | 60 | 120 | 165 | 45 | 83 | 30,0 | 30 | |
65 | - | - | ||||||
5 | 80 | 140 | 185 | 55 | 93 | 35,0 | 35 | |
90 | 150 | - | 60 | - | ||||
6 | 100 | 170 | - | 65 | - | 28,5 | ||
110 | 180 | 230 | 70 | 115 | ||||
125 | 190 | - | 75 | - | ||||
Метрический | 80 | 34,0 | 40 | |||||
150 | - | 240 | - | 120 | ||||
160 | 230 | - | 95 | - | ||||
100 | 200 | 270 | 345 | 115 | 173 | 40,0 | 42 | |
120 | 220 | 290 | - | 125 | - | 46,0 | 50 | |
250 | 320 | 400 | 140 | 200 | ||||
160 | 320 | 410 | - | 175 | - | 58,0 | - |
4. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента в шпинделе станка через переходную втулку по 1-му ряду указаны на черт.2 и в табл.4, по 2-му ряду - на черт.2 и в табл.5.
Таблица 4
Размеры в мм
Конус переходной втулки | Конец шпинделя | ||||||||
наружный | внутренний | Конус | Наружный диаметр | ||||||
Морзе | 4 | Морзе | 3 | 14,5 | Морзе | 4 | 60 | 140 | 45 |
65 | |||||||||
5 | 20,5 | 5 | 80 | 160 | 55 | ||||
90 | 170 | 60 | |||||||
4 | 17,5 | 80 | 55 | ||||||
90 | 60 | ||||||||
6 | 3 | 19,0 | 6 | 100 | 190 | 65 | |||
110 | 200 | 70 | |||||||
4 | 22,0 | 125 | 215 | 78 | |||||
100 | 200 | 65 | |||||||
110 | 210 | 70 | |||||||
125 | 225 | 78 | |||||||
5 | 27,0 | 100 | 200 | 65 | |||||
110 | 210 | 70 | |||||||
25,5 | 125 | 225 | 78 | ||||||
Метрический | 80 | Метрический | 80 | 160 | 260 | 95 | |||
6 | 24,1 | 125 | 235 | 78 | |||||
160 | 270 | 95 | |||||||
100 | 5 | 23,5 | 100 | 200 | 300 | 115 | |||
6 | 27,1 | 310 | |||||||
Метрический | 80 | 30,0 | |||||||
120 | Морзе | 6 | 25,1 | 120 | 220 | 330 | 125 | ||
250 | 360 | 140 | |||||||
Метрический | 80 | 31,0 | 220 | 330 | 125 | ||||
250 | 360 | 140 | |||||||
100 | 36,0 | 220 | 330 | 125 | |||||
33,0 | 250 | 360 | 140 | ||||||
160 | 120 | 35,0 | 160 | 320 | 450 | 175 |
Таблица 5
Размеры в мм
Переходная втулка | |||||||
Конус | Наружный диаметр | ||||||
наружный | внутренний | ||||||
Морзе | 4 | Морзе | 3 | 25 | 30 | 125 | 62 |
5 | 4 | 30 | 42 | 145 | 72 | ||
6 | 3 | 25 | 30 | 125 | 62 | ||
4 | 30 | 42 | 145 | 72 | |||
Метрический | 80 | 5 | 35 | 60 | 165 | 83 | |
6 | 78 | 200 | 100 | ||||
100 | 5 | 60 | 165 | 83 | |||
6 | 78 | 200 | 100 | ||||
Метрический | 80 | 40 | 95 | 225 | 113 | ||
120 | Морзе | 6 | 35 | 78 | 200 | 100 | |
Метрический | 80 | 40 | 95 | 225 | 113 | ||
100 | 42 | 115 | 260 | 130 |
(Введено дополнительно, Изм. N 1).
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1992