ГОСТ 2190-77 Провода саперные. Технические условия

ГОСТ 2190-77

Группа Е46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОДА САПЕРНЫЕ

Технические условия

Supper wire. Specification

ОКП 35 7611 0600*

______________________

* Введено дополнительно, Изм. N 1.

Дата введения 1979-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 октября 1977 г. N 2403 срок действия установлен с 01.01.1979 г. до 01.01.1984 г.*

________________

* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 26.06.91 N 1005 (ИУС N 9, 1991 год). - .

ВЗАМЕН ГОСТ 2190-68

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.09.83 N 4250 с 01.02.84, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.12.86 N 3769 с 01.04.87

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 1984 год, ИУС N 3, 1987 год

Настоящий стандарт распространяется на саперные провода с медными жилами с полиэтиленовой изоляцией, предназначенные для передачи импульсов постоянного напряжения до 1000 В или переменного напряжения до 380 В частоты 50 Гц.

1. МАРКА И РАЗМЕРЫ

1.1. Провода изготовляют марки СПП - саперный провод с полиэтиленовой изоляцией.

1.2. Число жил, номинальное сечение токопроводящей жилы, номинальная толщина изоляции, максимальный наружный диаметр и масса проводов должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Масса провода приводится в качестве справочной.

Предельное отклонение от номинальной толщины изоляции - минус 10%. Плюсовый допуск не нормируется.

Допускается на изолированной жиле местное увеличение диаметра до 3 мм на участках длиной не более 50 мм.

Число утолщенных мест не должно быть более трех на строительной длине.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Строительная длина проводов должна быть:

не менее 200 м - одножильного;

520±20 м - двухжильного.

Допускается для двухжильного провода в партии не более 5% отрезков длиной не менее 200 м.

Пример условного обозначения двухжильного провода:

Провод СПП-2 ГОСТ 2190-77

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Провода предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °С и при относительной влажности до 98% при температуре 35 °С.

2.3. Требования к конструкции

2.3.1. Токопроводящая жила должна быть изготовлена из медной проволоки марки МТ. Конструкция жилы должна соответствовать классу 4 по ГОСТ 22483-77. Пайка и сварка жилы в одном сечении не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.2. Токопроводящая жила должна быть изолирована композицией из полиэтилена.

На поверхности изоляции не должно быть наплывов, вмятин, сдиров и вздутий, выводящих толщину изоляции за предельные отклонения. Изоляция в разрезе не должна быть пористой.

2.3.3. Изолированные жилы двухжильного провода должны быть скручены с шагом не более 100 мм.

2.4. Для изготовления проводов применяются следующие материалы:

медную проволоку марки МТ по ГОСТ 2112-79;

композицию полиэтилена высокой плотности марок 204-11К и 206-11К по ГОСТ 16336-77.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5. Требования к электрическим параметрам

2.5.1. Изолированная жила должна выдержать на проход испытание напряжением 6000 В переменного напряжения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5.2. Провода после трехчасового пребывания в воде должны в течение 5 мин выдержать испытание напряжением:

а) 2000 В переменного напряжения частоты 50 Гц или 5000 В постоянного напряжения - при приемке и поставке;

б) 1000 В переменного напряжения частоты 50 Гц или 3000 В постоянного напряжения - на период эксплуатации и хранения.

2.5.3. Электрическое сопротивление изоляции жилы после трехчасового пребывания в воде, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, должно быть:

а) не менее 500 МОм - при приемке и поставке;

б) не менее 250 МОм - на период эксплуатации и хранения.

2.5.4. Электрическое сопротивление жилы постоянному напряжению, пересчитанному на температуру 20 °С и длину 1 км, должно быть не более:

а) 39,5 Ом - для одножильного провода;

б) 41,0 Ом - для двухжильного провода.

2.6. Требования к стойкости при механических воздействиях

2.6.1. Разрывное усилие проводов должно быть не менее:

225 Н (23 кгс) - для одножильного провода;

441 Н (45 кгс) - для двухжильного провода.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6.2. Изоляция проводов должна быть стойкой к воздействию статической нагрузки при температуре 65 °С.

2.7. Требования к стойкости при климатических воздействиях

2.7.1. Провода должны быть стойкими к длительному воздействию повышенной рабочей температуры среды 70 °С.

2.7.2. Провода должны быть стойкими к длительному воздействию пониженной рабочей температуры среды минус 50 °С.

2.7.3. Провода должны быть стойкими к солнечному излучению.

2.7.1-2.7.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Требования по надежности

2.8.1. Наработка проводов в режимах и условиях, установленных настоящим стандартом, должна быть не менее 50000 ч.

2.8.2. Срок сохраняемости проводов при хранении в условиях отапливаемого хранилища, а также вмонтированных в защищенную аппаратуру или находящихся в защищенном комплекте ЗИП, должен быть не менее 15 лет.

При хранении проводов в иных условиях минимальный срок сохраняемости сокращается в соответствии с коэффициентами, приведенными в табл.1а.

Таблица 1а

2.8.3. Срок службы проводов, в пределах которого обеспечивается наработка и срок сохраняемости при соблюдении требований к условиям эксплуатации, должен быть не менее 15 лет.

2.8-2.8.3. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические, типовые испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Приемосдаточные испытания

3.2.1. Провода принимают партиями.

За партию принимают число бухт провода одной конструкции, одновременно предъявляемое к приемке. Объем партии от 91 до 150 бухт.

3.2.2. Состав испытаний, деление его на группы и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Проверку проводов по группе С-1 проводят сплошным контролем.

Для проведения испытаний по группам С-2 и С-3 применяют выборочный одноступенчатый контроль с приемочным числом 0. Объем выборки 10% бухт от партии, предъявленной к приемке, но не менее трех бухт.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.3. Приемосдаточные испытания потребитель проводит на 3% бухт провода от партии, но не менее чем на трех бухтах провода.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по этому показателю должно быть проведено повторное испытание удвоенного числа бухт провода, взятых от той же партии. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.2.3*. Строительную длину (п.1.3) и испытание изолированной жилы напряжением на проход (п.2.5.1) проверяют в процессе производства.

______________

* Нумерация соответствует оригиналу. - .

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.3. Периодические испытания

3.3.1. Состав испытаний, деление на группы и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Испытания проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля при объеме выборки 10 бухт при приемочном числе 0.

Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждой бухты.

Испытания проводят с периодичностью 6 мес.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Типовые испытания

3.4.1. Типовые испытания проводят в объеме требований настоящего стандарта по программе, утвержденной в установленном порядке.

Протокол испытаний предъявляется потребителю по его требованию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Испытания на долговечность

(Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.5.1. Испытания проводов (п.2.8.1) проводят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по плану выборочного одноступенчатого контроля при объеме выборки 23 образца с приемочным числом 0.

3.6. Испытания на сохраняемость

3.6.1. Испытания (п.2.8.2) проводов проводят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по плану выборочного одноступенчатого контроля при объеме выборки 24 образца с приемочным числом 0.

Испытания на этапе производства проводов проводят путем закладки образцов на длительное хранение.

Значения контролируемых параметров при периодических контролях и в конце испытания на сохраняемость должны соответствовать нормам на период эксплуатации и хранения.

3.7. При оценке потребителем соответствия электрических параметров проводов требованиям настоящего стандарта следует руководствоваться:

при входном контроле в течение 12 мес, начиная с даты изготовления проводов на предприятии-изготовителе, - нормами, установленными для приемки и поставки;

при эксплуатации и хранении - нормами на период эксплуатации и хранения.

3.5.1-3.7. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4а. Испытание проводов на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам должны быть проведены в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81, если не указаны другие условия. Перед началом испытания образцы выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 1 ч.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.1. Конструктивные размеры проводов (пп.1.2; 2.3.1), элементы конструкции проводов (пп.2.3.2; 2.3.3) и строительная длина (п.1.3) должны быть проверены по ГОСТ 12177-79 и внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

4.2. Испытание изолированной жилы на проход напряжением переменного тока (п.2.5.1) должно быть проведено по ГОСТ 2990-78.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Испытание проводов напряжением (п.2.5.2) должно быть проведено на строительных длинах по ГОСТ 2990-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4. Электрическое сопротивление изоляции проводов (п.2.5.3) должно быть измерено на строительных длинах по ГОСТ 3345-76.

4.5. Электрическое сопротивление токопроводящей жилы (п.2.5.4) должно быть измерено на строительных длинах по ГОСТ 7229-76.

4.6. Разрывное усилие провода (п.2.6.1) должно быть проверено на разрывной машине по ГОСТ 7855-84 на образцах провода с рабочей длиной 200 мм при скорости движения зажима 100 мм/мин. Образцы, у которых разрыв произошел в зажиме машины, не должны приниматься в расчет.

4.7. Стойкость изоляции проводов к статической нагрузке при повышенной температуре (п.2.6.2) должна быть проверена на двух отрезках изолированной жилы, взятых от одной бухты провода. Длина каждого отрезка должна быть 600±100 мм.

Один отрезок должен быть изогнут петлей и подвешен в термостате; через петлю этого отрезка должен быть продет другой отрезок, к концам которого прикрепляется груз (10±0,2) кг.

После 30 мин пребывания в термостате при температуре 65±5 °С между токопроводящими жилами обоих отрезков не должно быть электрического контакта.

4.8. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды (п.2.7.1) проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 20.57.406-81 (метод 201-1.1) без электрической нагрузки на образцах провода длиной не менее 600 мм, свернутых в бухты с внутренним диаметром не более 100 мм.

Образцы помещают в камеру, после чего в камере устанавливают температуру плюс 70 °С и выдерживают в течение 300 ч.

После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течение 1 ч образцы осматривают невооруженным глазом и испытывают напряжением.

Провод считают выдержавшим испытание, если на поверхности образцов, прошедших испытание, не обнаружено трещин, видимых невооруженным глазом, и все образцы соответствуют требованиям п.2.5.2 б.

4.9. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды (п.2.7.2) проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 20.57.406-81 (метод 203-1) без электрической нагрузки на образцах провода, навитых не менее чем пятью витками на стержень диаметром, равным пятикратному диаметру жилы.

Образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой до минус 50 °С и выдерживают в течение 2 ч.

После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течение 1 ч образцы снимают со стержня, выпрямляют и осматривают.

Провод считают выдержавшим испытание, если на поверхности образцов, прошедших испытание, не обнаружено трещин, видимых невооруженным глазом.

4.10. Испытание на воздействие солнечного излучения (п.2.7.3) проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 20.57.406-81 (метод 211-1) на образцах провода длиной не менее 600 мм, свернутых в бухты, расположенных под углом 45° к источнику излучения.

Подготовку образцов и оценку результатов испытаний проводят в соответствии с требованиями п.4.8.

4.6-4.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.11. Проверка упаковки (пп.5.1, 5.2) и маркировки (пп.5.1, 5.3) должна быть произведена внешним осмотром.

4.12. Испытание на безотказность (п.2.7.1) совмещают с испытанием на воздействие повышенной рабочей температуры среды (п.4.8) и проводят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

4.13. Испытание проводов на сохраняемость (п.2.8.2) проводят по нормативно-технической документации методом длительного хранения бухт провода.

Бухты провода помещают в хранилище на стеллажи, нижние полки которых расположены не ниже 0,2 м от пола. Расстояние от бухт провода до отопительных приборов - не менее 1 м.

В процессе испытания с периодичностью 6 мес, 1 год, 2, 3 года, 5, 8, 10, 12, 15 лет контролируют электрическое сопротивление изоляции.

По окончании срока испытания на сохраняемость проводят испытания на безотказность (п.4.12).

Провода считают выдержавшими испытания, если все испытуемые образцы соответствуют требованиям пп.2.5.2 б и 2.5.3 б.

4.14. Испытание проводов на долговечность (п.2.8.3) проводят ускоренным методом по нормативно-технической документации на образцах провода длиной не менее 600 мм, свернутых в бухты с внутренним диаметром не более 100 мм.

Образцы проводов подвергают последовательно воздействию двух повторяющихся циклов смены температур:

повышенной температуры плюс 70 °С;

пониженной температуры минус 50 °С.

Время выдержки образцов при каждом цикле:

в камере, предварительно нагретой до температуры 70 °С, не менее 500 ч;

в камере, предварительно охлажденной до температуры минус 50 °С, не менее 2 ч.

После каждого воздействия цикла образцы выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 3 ч и контролируют электрическое сопротивление изоляции.

Провод считают выдержавшим испытание, если все испытуемые образцы соответствуют требованиям пп.2.5.2 б и 2.5.3 б.

4.12-4.14. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение проводов - по ГОСТ 18690-82.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Провода должны быть намотаны в бухты.

Общая длина двухжильного провода в бухте должна быть не более 540 м. Допускается в бухте две длины в соответствии с п.1.3.

5.3. На ярлыке, прикрепленном к бухте, должны быть указаны:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) марка провода и число жил;

в) длина провода, м;

г) масса нетто, кг;

д) число отрезков;

е) дата изготовления (год, месяц);

ж) обозначение настоящего стандарта;

з) штамп технического контроля.

5.4. Провода должны храниться в отапливаемых хранилищах по ГОСТ 18690-82.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. При неоднократном применении проводов перед каждым применением провода должны быть проверены потребителем на соответствие следующим параметрам:

электрической прочности - по п.2.5.2 б;

электрическому сопротивлению изоляции - по п.2.5.3 б;

электрическому сопротивлению токопроводящей жилы - по п.2.5.4 б.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий и правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации равен минимальному сроку службы, установленному в п.2.8.3.

Гарантийный срок хранения равен минимальному сроку сохраняемости, установленному в п.2.8.2.

Гарантийная наработка равна минимальной наработке, установленной в п.2.8.1 в пределах гарантийного срока эксплуатации.

7.2. Гарантийные сроки эксплуатации исчисляют со дня ввода проводов в эксплуатацию, гарантийный срок хранения - с момента их изготовления.

7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1977

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена