ГОСТ 19749-84
Группа Г17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫЕ РАЗЪЕМНЫЕ ПНЕВМОГИДРОСИСТЕМ.
ЗАТВОРЫ ЗАКРЫТЫЕ
Типы и технические требования
Fixed detachable joints for special-purpose hardware of pneumohydraulic systems.
Closed gates. Types and technical requirements
ОКП 10 6745
Срок действия с 01.07.85
до 01.07.90*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России от 27.12.89 N 41
(ИУС N 4, 1990 год). - .
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 мая 1984 г. N 1767 срок действия установлен с 01.07.85 до 01.07.90
ВЗАМЕН ГОСТ 19749-74
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1985 г.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.88 N 1439 с 01.01.89
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1988 год
Настоящий стандарт распространяется на закрытые затворы* разъемных неподвижных соединений с плоской и конической металлическими прокладками пневмогидросистем, не допускающих утечку воздушно-гелиевой смеси через одно соединение более 1,33·10-1,33·10 м·Па/с (1·10-1·10 л·мкм.рт.ст./с) для соединений с внутренним диаметром затвора =2-400 мм соответственно при проверке герметичности их давлением 11,8 МПа (120 кгс/см).
_______________
* Пояснения терминов, применяемых в настоящем сборнике стандартов, приведены в справочном приложении 1.
1. ТИПЫ
1.1. Закрытые затворы должны изготовляться типов:
1 - штуцерных стяжных и фланцевых соединений с плоской металлической прокладкой (черт.1б; 2а и 2б приложения 2), черт.1;
2 - штуцерных ввертных соединений с плоской металлической прокладкой (черт.1а приложения 2), черт.2;
Тип 1 | Тип 2 |
1 - концевая часть закрытого затвора по ГОСТ 19750-84; 2 - гнездо закрытого затвора по ГОСТ 19751-84; 3 - уплотнительная металлическая плоская прокладка по ГОСТ 19752-84 | 1 - концевая часть закрытого затвора по ГОСТ 19750-84; 2 - гнездо закрытого затвора по ГОСТ 19751-84; 3 - уплотнительная металлическая плоская прокладка по ГОСТ 19752-84 |
Черт.1 | Черт.2 |
3 - штуцерных стяжных и фланцевых соединений с конической металлической прокладкой (черт.1в и 2в приложения 2), черт.3.
1.2. Соединения с плоскими и коническими прокладками следует применять в соответствии с рекомендациями, указанными в рекомендуемом приложении 3.
Тип 3 |
1 - концевая часть закрытого затвора по ГОСТ 19753-84; 2 - гнездо закрытого затвора по ГОСТ 19754-84; 3 - уплотнительная металлическая коническая прокладка по ГОСТ 19755-84
Черт.3
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Закрытые затворы неподвижных разъемных соединений должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. При наличии указания "Кромка острая" допускается притупление острой кромки радиусом =0,05 мм.
2.3. Допуски радиального биения и торцового биения одной поверхности относительно оси другой допускается не контролировать, если их обработка производится согласно указаниям технологической документации с одного установа и в одном направлении.
2.4. Вместо требований по радиальному биению одной поверхности относительно оси другой допускается задавать требования по отклонению от соосности с зависимым допуском. При этом значение допуска соосности должно быть в два раза меньше допуска радиального биения.
2.3, 2.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Закрытые затворы соединений с плоской металлической прокладкой
2.5.1. Материал деталей закрытых затворов должен быть тверже материала прокладки.
2.5.2. Для соединений, работающих при температуре ниже 173 К (минус 100 °С) или выше 423 К (плюс 150 °С), материалы деталей соединения должны иметь коэффициенты линейного расширения, отличающиеся не более чем на 30%. При коэффициентах линейного расширения, отличающихся более чем на 30%, необходимо выполнить:
для штуцерных соединений - расчет на прочность и определение необходимого усилия затяжки , обеспечивающего герметичность в рабочих условиях,
для фланцевых соединений - специальную отработку с учетом температурных усилий.
2.5.3. Необходимое усилие затяжки , Н (кгс), следует определять по формуле
, (1)
где - минимальное усилие на прокладку, обеспечивающее максимальное затекание материала прокладки в микронеровности уплотнительных поверхностей, Н (кгс);
- коэффициент запаса по плотности, =1,25;
- относительная податливость деталей соединения.
Для упрощенных расчетов допускается принимать =0 для штуцерных и фланцевых соединений;
- усилие от давления рабочей среды, Н (кгс). Усилие затяжки для соединений с 150 мм, предназначенных для рабочих давлений среды более 24,43 МПа (250 кгс/см), допускается определять выбором наибольшего значения, подсчитанного по следующим формулам:
; (2)
. (3)
Усилие от давления рабочей среды следует подсчитывать по формуле
, (4)
где - внутренний диаметр прокладки, м (см);
- давление рабочей среды, МПа (кгс/см).
Минимальное усилие на прокладку следует подсчитывать по формулам:
, (5)
, (5*)
где - средний диаметр прокладки, м (см);
- текущая толщина прокладки, м (см);
- коэффициент трения между поверхностями прокладки и закрытого затвора при сжатии прокладки; назначают в соответствии с табл.1;
- предел текучести материала прокладки с учетом упрочнения при сжатии, МПа (кгс/см);
- ширина прокладки, м (см).
_______________
* Здесь и далее формулы, отмеченные *, даны для проведения расчетов по системе МКГСС.
Формула 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Таблица 1
Значения коэффициента трения между поверхностями прокладки и закрытого затвора
Материал прокладки | ||
со смазкой | без смазки | |
Алюминий марки АД1 | 0,15 | 0,25 |
Медь марки М3 | 0,18 | 0,36 |
Текущую толщину прокладки следует подсчитывать по формуле
, (6)
где - толщина прокладки до сжатия, м (см);
- высота микронеровностей уплотнительных поверхностей затвора.
Формула 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Предел текучести материала прокладки с учетом упрочнения при сжатии следует подсчитывать по формулам:
, (7)
, (7*)
где - предел текучести материала прокладки, МПа (кгс/см); следует назначать в соответствии с табл.2.
- относительная деформация, %.
Таблица 2
Значение предела текучести для отожженных прокладок
Материал прокладки | |
МПа (кгс/см) | |
Алюминий марки АД1 | 33,4 (340) |
Медь марки М3 | 68,5 (700) |
Относительную деформацию определяют по формуле
. (8)
2.5.4. Необходимый момент затяжки соединения , Н·м (кгс·м), обеспечивающий герметичность соединения в рабочих условиях, следует подсчитывать согласно пп.2.5.4.1-2.5.4.4.
2.5.4.1. Для штуцерных ввертных и стяжных соединений по формуле
. (9)
2.5.4.2. Для фланцевых соединений по формуле
, (10)
где - необходимое усилие затяжки, Н (кгс);
- число болтов, шпилек, шт.;
- максимальное значение приведенного коэффициента трения резьбовой пары;
- средний диаметр резьбы, мм;
- угол профиля резьбы, рад (град);
- средний радиус трущихся поверхностей, мм;
- шаг резьбы, мм
.
2.5.4.3. Число болтов, шпилек необходимо выбирать из условия обеспечения соотношения (11) и назначать кратным 2.
, (11)
где - расстояние между болтами, шпильками, мм (черт.4);
- наружный диаметр болта, шпильки, мм.
Черт.4
2.5.4.4. Значения приведенного коэффициента трения резьбовой пары следует назначать в соответствии с табл.3 - для штуцерных соединений и табл.4 - для фланцевых соединений.
Таблица 3
Значения приведенного коэффициента трения резьбовой пары для штуцерных соединений
Сочетание материалов резьбовой пары | Марка смазки | Покрытие | |
Сплав алюминия по сплаву алюминия (АК6, АК8, В95) | ЦИАТИМ 205, 221 | - | 0,12-0,18 |
Сталь по сплаву алюминия (12Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, сталь 45 по АК6, АК8, В95) | ЦИАТИМ 205, 221 | - | 0,16-0,20 |
Сталь по стали с пределом прочности 8,34 МПа (85 кгс/см), (12Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, сталь 45) | ЦИАТИМ 205, 221 | - | 0,30-0,35 |
Сталь по стали с пределом прочности 8,34 МПа (85 кгс/мм), (07Х16Н6, 03Х12Н10МТР, ХН67МВТЮ) | - | - | 0,44-0,75 |
СК1-06 | 0,22-0,41 | ||
CК2-06 | 0,30-0,37 | ||
Герметик Унигерм-2С (УГ-2С) | 0,30-0,32 | ||
Сталь по стали с пределом прочности 8,34 МПа (85 кгс/мм), (07Х16Н6, 03Х12Н10МТР, ХН67МВТЮ) | - | Твердое смазочное покрытие (ТСП) | 0,115-0,165 |
СК1-06 | 0,140-0,200 | ||
УГ-2С | 0,120-0,200 | ||
- | М9-15 мкм (на гайке) | 0,190-0,330 | |
СК1-06 | 0,190-0,275 | ||
УГ-2С | 0,225-0,265 | ||
- | Кд 9. Хр. | 0,125-0,165 | |
СК1-06 | 0,105-0,150 | ||
УГ-2С | 0,140-0,150 | ||
Сталь с пределом прочности 8,34 МПа (85 кгс/мм) по титану (07Х16Н6, 03Х12Н10МТР по ВТ6) | - | - | 0,345-0,425 |
СК1-06 | 0,325-0,370 | ||
УГ-2С | 0,345-0,375 | ||
- | ТСП | 0,175-0,225 | |
СК1-06 | 0,198-0,250 | ||
УГ-2С | 0,175-0,225 | ||
- | Кд 9. Хр | 0,125-0,175 | |
СК1-06 | 0,099-0,105 | ||
УГ-2С | 0,199 |
Таблица 4
Значения приведенного коэффициента трения резьбовой пары для фланцевых соединений
Сочетание материалов резьбовой пары | Марка смазки | Покрытие | |
Сплав алюминия по сплаву алюминия (АК6, АК8, В95) | ЦИАТИМ 205, 221 | - | 0,180 |
Сталь по стали с пределом прочности 8,34 МПа (85 кгс/мм), (12Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, сталь 45) | ЦИАТИМ 205, 221 | - | 0,200 |
Сталь по стали с пределом прочности 8,34 МПа (85 кгс/мм) (07Х16Н6 - шпилька, гайка, шайба) | - | - | 0,365- 0,385 |
CК1-06 | 0,340-0,360 | ||
УГ-2С | 0,350-0,360 | ||
- | ТСП ВНИИНП-212 (на шпильке, гайке, шайбе) | 0,100-0,150 | |
CК1-06 | 0,119-0,130 | ||
УГ-2С | 0,129-0,135 | ||
СК1-06 | ТСП ВНИИНП-213А | 0,130-0,165 | |
УГ-2С | 0,148-0,165 | ||
CК1-06 | Кд 9. хр. | 0,115-0,145 | |
УГ-2С | 0,140-0,150 | ||
Сталь с пределом прочности 8,34 МПа (85 кгс/мм) по титану (12Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ по ВТ6, ВТ16, ОТ4) | СК1-06 | - | 0,100 |
Сталь с пределом прочности 8,34 МПа (85 кгс/мм) по титану (07Х16Н6 по ВТ6) | - | ТСП ВНИИНП-213А | 0,122-0,147 |
СК1-06 | 0,145-0,180 | ||
УГ-2С | 0,140-0,176 | ||
СК1-06 | ТСП ВНИИНП-213А | 0,172-0,183 | |
УГ-2С | 0,163-0,215 | ||
СК1-06 | М9…15 мкм | 0,185-0,205 | |
УГ-2С | 0,210-0,250 | ||
СК1-06 | Кд 9. хр. | 0,125-0,146 | |
УГ-2С | 0,185-0,199 |
Таблицы 3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
В случае применения материалов резьбовой пары других марок, не указанных в табл.3, 4, следует при проведении:
оценочных расчетов моментов затяжки использовать указанные значения для всей группы подобных материалов;
уточненных расчетов моментов затяжки использовать значения , определенных опытным путем для конкретных применяемых материалов.
2.5.4.5. Средний радиус трущихся поверхностей следует определять:
для штуцерных ввертных соединений как средний радиус прокладки (черт.5а) по формуле
; (12)
для штуцерных стяжных соединений, как средний радиус опорной поверхности стяжной гайки (черт.5б), по формуле
; (13)
для фланцевых соединений, как средний радиус опорной поверхности гайки, болта относительно шайбы (черт.3в) по формуле (13).
СРЕДНИЙ РАДИУС ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ СОЕДИНЕНИЙ С ПЛОСКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОКЛАДКОЙ
а) Штуцерное ввертное соединение | б) Штуцерное стяжное соединение | |||
в) Фланцевое соединение
Черт.5
2.5.5. Необходимый угол затяжки штуцерных стяжных соединений для упрощенных расчетов допускается определять по формуле
, (14)
, (14*)
где - относительная деформация прокладки с учетом податливости деталей соединения; =0,3;
- толщина прокладки до сжатия, мм;
- шаг резьбы, мм;
- дополнительный угол поворота гайки относительно штуцера, ниппеля за счет микронеровностей уплотнительных поверхностей и допускаемого значения отклонения по толщине в одной прокладке;
=0,35 рад=20°.
2.6. Закрытые затворы соединения с конической металлической прокладкой
2.6.1. Твердость материала деталей затвора должна соответствовать твердости материала прокладки или быть выше ее.
2.6.2. Для соединений, работающих при температуре ниже 73 К (минус 200°С) или выше 773 К (плюс 500°С) материалы деталей соединения должны иметь коэффициенты линейного расширения, отличающиеся не более чем на 30%. При коэффициентах линейного расширения, отличающихся более чем на 30%, необходимо выполнять:
для штуцерных соединений - расчет на прочность и определение необходимого усилия затяжки ;
для фланцевых соединений - специальную отработку с учетом температурных усилий.
2.6.3. Необходимое усилие затяжки , Н (кгс), обеспечивающее герметичность соединения в рабочих условиях, следует подсчитывать по формуле
, (15)
где - удельное необходимое погонное усилие затяжки соединения, Н/м (кгс/см);
- наружный диаметр прокладки, м (см);
, - следует определять в соответствии с требованиями п.2.5.3.
2.6.4. Удельное необходимое погонное усилие затяжки соединения при выбранной геометрии прокладки (ГОСТ 19755-84) и затвора (ГОСТ 19753-84, ГОСТ 19754-84) следует назначать в соответствии с табл.5.
Таблица 5
Значения удельного необходимого погонного усилия затяжки соединения
Материал прокладки | |
Н/м (кгс/см) | |
Алюминиевый сплав АК6Т1 | 1,28·10 (130) |
Сталь 12Х18Н10Т | 1,02·10 (104) |
Сталь 09Х16Н4Б | 5,10·10 (520) |
Сплав ХН62МВКЮ | 3,92·10 (400) |
Сплав ХН60ВТ | 1,78·10 (182) |
Сплав 10Х15Н27ТЗМР | 3,82·10 (390) |
Сплав ХН7ЗМБТЮ | 3,68·10 (375) |
В случае необходимости применения прокладок из материалов, не указанных в табл.5, другой геометрии прокладок и затвора для определения необходимо провести определение:
упругих характеристик прокладки;
нижнего и верхнего пределов герметичности, обеспечиваемых прокладкой.
Испытания следует проводить в приспособлениях, имитирующих затворы соединения.
Определение упругих характеристик прокладок следует производить путем определения значений деформаций прокладок под действием сжимающих усилий , а также при разгрузке их, т.е. находя зависимость значений деформации прокладки от сжимающего усилия .
При выбранном значении деформации прокладки следует проводить испытания по определению нижнего и верхнего пределов герметичности, обеспечиваемых прокладкой.
Определение пределов герметичности должно проводиться подачей среды в приспособление в соответствии с табл.6.
Таблица 6
Определение пределов герметичности | Среда, подаваемая в приспособление | Давление среды, МПа (кгс/см) | Время выдержки при каждом давлении, с | Значения увеличения давления, МПа (кгс/см) | Значение давления, при котором следует прекратить испытания, МПа (кгс/см) |
Верхнего | Воздух | 0,19 (2) | 120...180 | 4,9 (50) | До появления течи |
Нижнего | Жидкость | 19,6 (200) | 147 (1500) |
2.6.5. Необходимый момент затяжки соединения , обеспечивающий герметичность соединения в рабочих условиях, следует определять:
для штуцерных стяжных соединений - по формуле (9);
для фланцевых соединений - по формуле (10).
Число болтов, шпилек , значения приведенного коэффициента трения резьбовой пары следует назначать в соответствии с пп.2.5.4.3, 2.5.4.4.
Средний радиус трущихся поверхностей следует определять:
для штуцерных стяжных соединений, как средний радиус опорной поверхности стяжной гайки (черт.6а), по формуле (13);
для фланцевых соединений, как средний радиус опорной поверхности гайки, болта относительно шайбы (черт.6б), по формуле (13).
СРЕДНИЙ РАДИУС ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ СОЕДИНЕНИЙ С КОНИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОКЛАДКОЙ
а) штуцерное стяжное соединение
б) фланцевое соединение
Черт.6
2.7. Требования к сборке соединений
2.7.1. Сборку соединений необходимо производить, соблюдая технические требования соответствующих чертежей и технических условий. При этом конические прокладки устанавливать в упор во внутренние углы деталей затвора.
2.7.2. Затяжку фланцевых соединений следует производить плавно, без рывков, равномерной подтяжкой каждой гайки, болта соединения в диаметрально-противоположных местах с последующим трех-четырехразовым круговым выравниванием момента затяжки до расчетного значения.
В труднодоступных местах затяжку штуцерных и фланцевых соединений допускается производить по углу поворота, значение которого определяется по формуле (14) для соединений с плоской прокладкой и экспериментально для соединений с конической прокладкой.
2.7.3. Перед проверкой на герметичность газовыми методами после гидроиспытаний, проливок, моек, обезжиривания необходимо производить термовакуумную сушку.
2.7.4. Повторное использование прокладок при монтаже соединения не допускается.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
Детали соединения
Уплотнение, упругое уплотнение, уплотнение неподвижных соединений - пояснения по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Штуцер - деталь трубопроводов, сборочных единиц, изделий, имеющая соединительную резьбу и уплотнительную поверхность.
Штуцерное соединение - соединение трубопроводов, сборочных единиц и изделий с применением штуцеров.
Штуцерное стяжное соединение - штуцерное соединение, при монтаже которого сопрягаемые уплотнительные поверхности стягиваются без взаимного поворота уплотнительных поверхностей.
Штуцерное ввертное соединение - штуцерное соединение, при монтаже которого сопрягаемые уплотнительные поверхности стягиваются с взаимным поворотом уплотнительных поверхностей.
Фланец - соединительная часть трубопроводов, сборочных единиц, представляющая собой обычно плоское кольцо или диск с равномерно расположенными отверстиями для крепежных деталей.
Фланцевое соединение - соединение разъемных частей трубопроводов, сборочных единиц с применением фланцев.
Закрытый затвор - совокупность элементов соединения, образующих непосредственно замкнутое пространство, в котором размещена плоская или коническая прокладка.
Расчетные величины
Необходимое усилие затяжки соединения , Н (кгс) - усилие, обеспечивающее герметичность соединения в рабочих условиях.
Минимальное усилие на прокладку , Н (кгс) - усилие, обеспечивающее максимальное затекание материала прокладки в микронеровности уплотнительных поверхностей.
Усилие от давления рабочей среды , Н (кгс) - усилие от давления рабочей среды, действующее на площадь, ограниченную внутренней окружностью уплотнительных поверхностей.
Удельное необходимое усилие затяжки соединения , МПа (кгс/см) - необходимое усилие затяжки соединения, отнесенное к площади уплотнительных поверхностей уплотнения.
Удельное необходимое погонное усилие затяжки соединения , Н/м (кгс/см) - необходимое усилие затяжки соединения, отнесенное к периметру уплотнительной поверхности уплотнения по наружному диаметру.
Коэффициент запаса по плотности - коэффициент, учитывающий конструктивно-технологические и эксплуатационные особенности соединения, свойства среды, влияние релаксации и др.
Необходимый момент затяжки соединения Н·м (кгс·м) - момент затяжки, обеспечивающий герметичность соединения в рабочих условиях.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ТИПЫ СОЕДИНЕНИЙ
а) ввертное с плоской прокладкой | б) стяжное с плоской прокладкой | |||
в) стяжное с конической прокладкой |
Черт.1
ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ С УПЛОТНИТЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПРОКЛАДКАМИ И ЗАКРЫТЫМ ЗАТВОРОМ
а, б) с плоской прокладкой |
в) с конической прокладкой |
Черт.2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
1. Соединения с плоской металлической прокладкой
1.1. Соединения с плоской металлической прокладкой рекомендуются для применения:
по допустимому давлению рабочей среды и внутреннему диаметру закрытого затвора соединения для штуцерных соединений из условия обеспечения герметичности - в соответствии с черт.1 (графики на чертеже получены путем сравнения необходимых моментов затяжки соединения, обеспечивающих герметичность соединения, и моментов, фактически обеспечиваемых рабочими при сборке стандартными моментными ключами);
Рекомендуемые диапазоны применения штуцерных соединений по допустимому рабочему давлению
и внутреннему диаметру закрытого затвора соединения
1 - штуцерное ввертное соединение, алюминиевая прокладка, стальные детали; 2 - штуцерное стяжное соединение, алюминиевая прокладка, стальные детали; 3 - штуцерное ввертное соединение, алюминиевая прокладка, детали из алюминиевых сплавов; 4 - штуцерное стяжное соединение, алюминиевая прокладка, детали из алюминиевых сплавов
Черт.1
по допустимому давлению и температуре рабочей среды для штуцерных соединений из условия прочности;
по допустимому давлению и температуре рабочей среды для фланцевых соединений - по опыту предприятия и в зависимости от физико-механических характеристик материалов деталей соединения и уплотнительных прокладок.
1.2. Соединения с плоской металлической прокладкой не рекомендуется применять при температуре рабочей среды ниже 73 К (минус 200°С).
2. Соединения с конической металлической прокладкой
2.1. Соединения с конической металлической прокладкой рекомендуются для применения при наиболее тяжелых режимах эксплуатации, в условиях ограничения массы конструкции соединений.
2.1.1. При температурах от 17 К (минус 256°С) до 1273 К (плюс 1000°C) в зависимости от выбранного материала прокладки.
2.1.2. При давлениях жидких рабочих сред - до 147 МПа (1500 кгс/см) в зависимости от внутреннего диаметра закрытого затвора соединения .
2.1.3. При резких колебаниях температуры рабочей и окружающей среды.
2.1.4. При необходимости обеспечения разделения полостей с различными рабочими средами по давлению и температуре.
2.1.5. При значительных вибрационных и ударных нагрузках.
2.1.6. При давлениях газообразных рабочих сред до 98 МПа (1000 кгс/см) в зависимости от внутреннего диаметра закрытого затвора соединения в соответствии с черт.2.
Черт.2
2.2. Для обеспечения герметичности соединений, работающих при температуре 773...1273 К (500...1000°С), необходимо выбирать материал прокладки, не имеющий резкого падения механических свойств при рабочей температуре.
2.3. Для обеспечения герметичности соединений магистралей жидких и газообразных сред при давлениях более высоких, чем указано в п.2.1. рекомендуется идти по пути:
изменения угла наклона прокладки в пределах 55...45° вместо =60°;
создания дополнительного слоя на уплотнительных поверхностях прокладки за счет нанесения пластичных материалов (медь, серебро, алюминий) или их сочетания с общей толщиной до 100 мкм.
2.3.1. Прокладки с углом наклона =55°, толщиной 0,8 мм и медным покрытием толщиной 30-50 мкм устанавливать в затвор, размеры которого выполнены по ГОСТ 19753-84, ГОСТ 19754-84.
2.3.2. Прокладки с углом наклона =55...45° устанавливать в затвор, размеры которого должны быть выбраны из условия обеспечения соотношения
, (1)
где - максимальная площадь сечения прокладки (c учетом допусков на размеры прокладки), мм;
- минимальная площадь сечения затвора под прокладку (с учетом допусков на размеры затвора), мм.
2.3.3. Прокладки с углом наклона =55°...45° требуют больших удельных необходимых погонных усилий затяжки .
2.4. В случае необходимости допускается применение закрытого затвора и прокладок с , не указанными в настоящих стандартах. При этом рекомендуется:
размер гнезда закрытого затвора назначать в соответствии с ГОСТ 19754-84 для ближайшего большего значения ;
размеры деталей затвора выбирать из условия обеспечения соотношения (1).
2.4а. В технически обоснованных случаях для затворов с >100 мм допускается увеличение размеров В концевой части по ГОСТ 19753-84 и гнезда по ГОСТ 19754-84.
2.4б. Допускается зазор до 0,8 мм между поверхностями концевой части затвора по ГОСТ 19753-84 и гнезда затвора по ГОСТ 19754-84. При этом зазop должен обеспечиваться за счет изменения номинального размера гнезда затвора по ГОСТ 19754-84.
2.4а, 2.4б (Введены дополнительно, Изм. N 1).
2.5. Прокладки толщиной менее 1 мм, устанавливаемые в затвор, размеры которых выполнены по ГОСТ 19753-84, ГОСТ 19754-84, требуют меньших , но обеспечивают худшую герметичность при испытаниях газообразными средами.
2.6. В целях снижения без ухудшения результатов герметичности по газообразным средам рекомендуется использовать прокладки толщиной менее 1 мм в затворах, размеры которых выполнены из условий обеспечения соотношения (1).
2.7. Необходимое усилие затяжки соединений с прокладками, отличающимися геометрией и степенью их обжатия, определяют по формуле (15) настоящего стандарта, при значениях , определенных экспериментально по методике, указанной в настоящем стандарте.
2.8. Необходимое усилие затяжки , H (кгс), соединений с прокладками, имеющими покрытие, определяют по формуле
,
где - удельное необходимое усилие затяжки соединения назначают в соответствии с таблицей.
Материал покрытия | |
МПа (кгс/см) | |
Серебро | 61,3 (625) |
Алюминий | 98 (1000) |
Медь | 196 (2000) |
- ширина контакта конической прокладки; для прокладки по ГОСТ 19755-84 =0,7;
- наружный диаметр конической прокладки.
3. Дополнительные рекомендации
3.1. Для снижения усилий затяжки и моментов затяжки рекомендуется уплотнительные поверхности прокладок, уплотнительные и резьбовые поверхности деталей соединений с плоской прокладкой, а также резьбовые поверхности деталей соединений с конической прокладкой смазать тонким слоем смазки, стойкой в рабочей среде.
3.2. Для обеспечения необходимых усилий затяжки высоконапряженных соединений, характеризующихся применением высокопрочных сталей с 8,34 МПА (85 кгс/см), отличающихся неудовлетворительной свинчиваемостью в связи с высоким коэффициентом трения в резьбовой паре и склонностью к заеданию сопрягаемых поверхностей, необходимо принимать дополнительные меры по ликвидации заедания резьбовых пар и смятия опорных поверхностей шайб введением на резьбовые и опорные поверхности резьбовых пар твердого смазочного покрытия (ТСП) из суспензий ВНИИНП-213А, ВНИИНП-504.
При определении коэффициент трения резьбовой пары при применении ТСП из суспензий ВНИИНП-213А назначать в соответствии с табл.3, 4, настоящего стандарта, при применении ТСП из суспензии ВНИИНП-504 определять экспериментально.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. При обработке уплотнительных поверхностей деталей затвора точением рекомендуется применять резцы с радиусом при вершине =0,10,2 мм и подачей 0,12-0,17 мм/об.
3.4. В процессе эксплуатации соединений должны быть приняты технологические меры по защите уплотнительных поверхностей от повреждений.
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена