ГОСТ 18268-72 Пластмассы ячеистые эластичные. Метод определения относительной остаточной деформации при сжатии

ГОСТ 18268-72

Группа Л29

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ

Метод определения относительной остаточной деформации при сжатии

Flexible cellular plastics. Method of test for spesific compression set

ОКСТУ 2209

Дата введения 1974-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.В.Кия-Оглу, И.В.Шамов, П.И.Селиверстов, Л.А.Некрасова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 07.12.72 N 2210

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. В стандарт введен МС ИСО 1856-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (апрель 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1979 г., декабре 1987 г. (ИУС 3-79, 3-88)

Настоящий стандарт распространяется на эластичные ячеистые пластмассы и устанавливает метод определения относительной остаточной деформации при сжатии материалов после выдержки их в течение заданного времени при постоянной температуре и деформации с последующей выдержкой без нагрузки.

В стандарт введен международный стандарт ИСО 1856-80.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. АППАРАТУРА И ПРИБОРЫ

1.1. Для определения относительной остаточной деформации при сжатии применяется приспособление, состоящее из двух гладких стальных плит, расположенных параллельно (см. чертеж). Одна из плит перемещается относительно другой при помощи винта.

1 - нижняя пластина; 2 - верхняя пластина; 3 - винт; 4 - гайка; 5 - прокладка

1.2. Расстояние между плитами устанавливается с помощью прокладок с погрешностью не более 0,1 мм и измеряется штангенциркулем по ГОСТ 166.

1.3. Для проведения испытаний при повышенных температурах используют воздушный термостат, позволяющий поддерживать температуру (70±2) °С в течение всего времени испытаний.

1.4. Прибор для измерения линейных размеров образцов выбирают в соответствии с ГОСТ 25015.

1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Для испытания используют образцы в форме параллелепипеда с размерами сторон (50±1)(50±1) мм и толщиной (25±1) мм. При испытании материалов толщиной 2 мм или более собирают комплект, состоящий из тонких образцов, между ними прокладывают стеклянные пластинки с размерами сторон 50-55 мм, толщиной 1-1,5 мм. Сумма толщин тонких образцов должна быть (25±1) мм. Толщину испытуемых образцов определяют вычитанием толщины стеклянных пластин из общей толщины комплекта стеклянных пластин и образцов.

2.2. Образцы вырезают так, чтобы направление сжатия совпадало с направлением вспенивания. Образцы не должны иметь поверхностной пленки и видимых дефектов ячеистой структуры. Допускается использовать образцы с поверхностной пленкой, если это предусмотрено в стандартах или технических условиях на материал.

Время выдержки материала от момента его получения до испытания не менее 72 ч, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Для испытания берут не менее пяти образцов, если в стандартах и технических условиях на материал нет других указаний.

2.4. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 не менее 16 ч при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±5)%, если в стандартах или технических условиях на материал нет других указаний.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Линейные размеры образцов измеряют в соответствии с ГОСТ 25015 и устанавливают на нижнюю плиту на расстоянии не менее 1 см друг от друга и сжимают верхней плитой до 50% деформации, если в стандартах или технических условиях на материал нет других указаний.

3.2. Образцы помещают в нагретый до (70±2) °С термошкаф в течение 15 мин после их сжатия и выдерживают при этой температуре (22±1) ч. Если образцы испытывают при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, то их выдерживают в сжатом состоянии в течение (72±1) ч.

Условия испытания указывают в стандартах или технических условиях на материал.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. По истечении заданного времени образцы в течение 1 мин освобождают и дают "отдыхать" в ненагруженном состоянии на деревянной подложке в течение 30±1 мин при условиях кондиционирования (п.2.4), после чего измеряют их толщину в соответствии с ГОСТ 25015 с погрешностью не более 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Относительную остаточную деформацию при сжатии () в процентах вычисляют по формуле

,

где - первоначальная толщина образца, мм;

- толщина образца после испытания, мм.

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений. Число параллельных определений, допускаемые расхождения между ними, требования к числу значащих цифр, а также пределы допускаемой суммарной погрешности измерений должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать:

а) наименование и марку материала, номер партии, наличие поверхностной пленки;

б) условия кондиционирования;

в) температуру и продолжительность испытания;

г) толщину образца до и после испытания;

д) относительную остаточную деформацию, отдельные и средние значения;

е) наименование предприятия-изготовителя материала, дату испытания и обозначение настоящего стандарта;

ж) число параллельных определений.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2000