ГОСТ 15608-81 Пневмоцилиндры поршневые. Технические условия

Обложка ГОСТ 15608-81 Пневмоцилиндры поршневые. Технические условия
Обозначение
ГОСТ 15608-81
Наименование
Пневмоцилиндры поршневые. Технические условия
Статус
Действует
Дата введения
1983.01.01
Дата отмены
-
Заменен на
-
Код ОКС
23.100.20


ГОСТ 15608-81

Группа Г17



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



ПНЕВМОЦИЛИНДРЫ ПОРШНЕВЫЕ


Технические условия


Pneumatic piston cylinders. Specifications

ОКП 41 5120

Дата введения 1983-01-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Т.В.Платонова; А.В.Никитский; В.Н.Платонова; В.Н.Хамилонов; А.К.Кяхиди

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. N 4

3. Периодичность проверки 5 лет.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3938-82 и СТ СЭВ 5664-86

5. ВЗАМЕН ГОСТ 15608-70

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 2.601-95*

3.1

ГОСТ 12.3.001-85

2.11; 5.6

ГОСТ 6111-52

1.6; 1.5.

1.7

ГОСТ 6540-68

1.5; 1.6.

1.7

ГОСТ 15108-80

6.1

ГОСТ 15150-69

1.4

ГОСТ 15151-69

2.1

ГОСТ 17433-80

2.2

ГОСТ 18460-91

1.3; 2.1; 2.4

ГОСТ 19862-93

5.1

ГОСТ 22976-78

4.1

МИ 2171-91

3.2

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее. - Примечание "КОДЕКС".

7. Проверен в 1992 г. Постановлением Госстандарта от 27.08.92 N 1038 ограничение срока действия снято

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1983 г., марте 1987 г., августе 1992 г. (ИУС 1-84, 6-87, 11-92)

Настоящий стандарт распространяется на пневмоцилиндры двустороннего действия с односторонним штоком (далее - цилиндры), с креплением крышек на стяжках, предназначенные для пневмосистем производственного оборудования и технологической оснастки, работающие на сжатом воздухе при давлении до 1 МПа при температуре окружающей среды от минус 45 до плюс 70 °С со скоростью перемещения штока не более 0,5 м/с для цилиндров диаметром св. 160 мм и не более 1 м/с для цилиндров диаметром до 160 мм включ., изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на вращающиеся и встроенные пневмоцилиндры и цилиндры тормозных систем транспортных средств.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. ИСПОЛНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Цилиндры должны изготовляться в следующих исполнениях:


по способу торможения

1 - без торможения,

2 - с регулируемым торможением в конце хода (далее - с торможением);

по виду крепления

0 - на удлиненных стяжках,

1 - на лапах,

2 - на переднем фланце,

3 - на заднем фланце,

4 - на проушине,

5 - на цапфах;

по выполнению конца штока

1 - с наружной резьбой,

2 - с внутренней резьбой,

по присоединительной резьбе для подвода воздуха

1 - c метрической резьбой,

2 - с конической резьбой.

Условные графические обозначения цилиндров должны соответствовать указанным на черт.1 и 2.

Цилиндр без торможения


Черт.1


Цилиндр с торможением


Черт.2

1.2. Основные параметры цилиндров должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Диаметр, мм

Статическое усилие на штоке, , не менее

цилиндра

штока

толкающее

тянущее

толкающее

тянущее

толкающее

тянущее

при давлении, МПа

0,4

0,63

1,00

25

12

160

130

240

200

380

300

32

250

220

390

330

620

530

40

14

400

350

620

560

1020

900

50

18

640

550

1000

870

1590

1390

63

1000

900

1550

1450

2600

2350

80

25

1750

1560

2750

2460

4300

3900

100

2700

2550

4300

4000

6750

6350

125

32

4200

4000

6700

6200

10600

9900

160

40

7200

6800

11400

10700

18100

17000

200

11400

10800

17800

17100

28400

27200

250

63

17700

16500

27800

26100

44200

41400

320

80

30000

28000

47000

44100

74800

70100

360

37600

36000

59700

56700

94500

90100

400

90

46800

44500

73700

70000

117000

111000

1.3. Исполнение цилиндров по устойчивости к механическим воздействиям - обыкновенное по ГОСТ 18460.

1.4. Вид климатического исполнения - У2, У3, УХЛ4 и О4 по ГОСТ 15150.

1.5. Основные размеры цилиндров без торможения в зависимости от вида крепления должны соответствовать:

на удлиненных стяжках - черт.3 и табл.2;

Цилиндр без торможения с креплением на удлиненных стяжках


Черт.3


Таблица 2


Размеры мм


Резьба отверстий для подвода воздуха

Резьба

при резьбе

, не бо-

лее

для

для

, не бо-
лее

, не бо-
лее

Ход поршня
по ГОСТ 6540

метри-
ческая

кони-
ческая по ГОСТ
6111

наруж-
ная

внутрен-
няя

Но-
мин.

Пред. откл.

на-
руж-
ной

внут-
рен-
ней

Номин.

Пред. откл.

25

12

20

M10x1

М10х1,25

-

М5

28

±0,22

38

22

-

10

16

9

5

4

92

10-250

+2
0

32

34

45

12

10-320

40

14

45

M12x1,5

М12х1,25

-

М6

42

±0,28

55

24

20

20

11

98

10-400

50

18

52

М16х1,5

M12x1,25

М8

52

±0,4

70

32

24

24

25

14

106

10-500

63

60

78

5

10-500

+2,5
0

>500-630

+4
0

80

25

65

М16х1,5

М20х1,5

М16х1,5

75

92

40

32

28

28

13

120

10-500

+2,5
0

>500-800

+4,0
0

100

М10

92

115

35

17

10-500

+2,5
0

>500-1000

+4,0
0

125

32

75

М18х1,5

М27х2

М24х2

М12

110

±0,8

140

54

48

30

42

20

130

10-500

+4,0
0

>500-1250

+5,0
0

160

40

85

М36х2

М30х2

М16

140

180

72

60

33

52

23

17

8

10-500

+4,0
0

>500-1600

+6,0
0

200

М24х1,5

М20

172

220

40

62

28

24

142

10-500

+4,0
0

>500-2000

+6,0
0

250

63

115

М42х2

М42х2

210

275

84

84

50

70

30

160

10-500

+4,0
0

>500-2500

+6,0
0

320

80

135

М30х2

М48х2

М48х2

М24

265

345

96

96

67

80

32

45

10

180

10-500

+4,0
0

>500-2500

+6,0
0

Примечание. Цилиндр от 25 до 40 мм с внутренней резьбой штока не изготовляют.

на лапах - черт.4 и табл.3;

на переднем и заднем фланце - черт.5 и табл.4;

на проушине - черт.6 и табл.5;

на цапфах - черт.7 и табл.6.

Цилиндр без торможения с креплением на лапах


Черт.4



Цилиндр без торможения
С креплением на переднем фланце


Черт.5



С креплением на заднем фланце


Черт.5 (продолжение)

Цилиндры на удлиненных стяжках являются базовой моделью.

Размеры , , , , , , , , , , , , , для всех остальных исполнений цилиндров без торможения должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.2.

Таблица 3


мм





Номин.

Пред. откл.

25

28

±0,3

26

45,0

7

3,5

118

140

32

34

30

52,5

40

42

36

63,5

4,0

131

155

50

52

±0,6

45

80,0

10

5,0

150

182

63

60

50

89,0

80

75

58

104,0

12

6,0

168

205

100

92

72

129,5

14

8,0

178

220

125

110

85

155,0

18

10,0

202

256

160

140

±1,2

110

200,0

24

12,0

218

282

200

172

130

240,0

238

302

250

210

155

292,5

28

14,0

262

336

320

265

±1,6

190

362,5

35

18,0

307

396

Таблица 4


мм

,
не более





Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

25

28

±0,16

52

±0,16

65

20

5,8

8

4

32

34

60

72

40

42

±0,22

70

±0,22

85

50

7,0

50

52

85

100

60

63

60

95

110

10

5

80

75

±0,4

112

±0,4

130

80

10

12

7

100

92

138

162

12

14

9

125

110

±0,7

165

±0,7

190

100

15

16

11

160

140

212

245

125

19

18

200

172

±0,8

260

±0,8

300

160

24

22

14

250

210

305

345

200

28

20

320

265

380

430

250

28

32

22


Цилиндр без торможения с креплением на проушине


Черт.6

Примечание. Размер допускается не контролировать.

Таблица 5


мм


,
не менее


25

8

18

18

14

104

32

40

12

25

24

18

112

50

120

63

16

32

28

30

124

80

33

138

100

25

50

40

40

147

125

157

160

32

60

55

165

200

45

182

250

40

80

60

80

215

320

45

100

80

85

250


Цилиндр без торможения с креплением на цапфах


Черт.7

Примечание. Размер допускается не контролировать.

Таблица 6


мм

, не более

, не более



25

40

70

10

14

32

48

82

12

16

40

58

105

16

22

50

72

125

20

24

63

82

150

22

32

80

100

178

25

36

100

125

210

32

40

125

155

260

36

50

160

195

300

40

200

240

365

50

60

250

300

445

60

70

320

385

570

80

90

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.6. Основные размеры цилиндров = 50320 мм с торможением в зависимости от вида крепления должны соответствовать:

на удлиненных стяжках - черт.8 и табл.7;

на лапах - черт.9 и табл.8;

на переднем и заднем фланце - черт.10 и табл.9;

на проушине - черт.11 и табл.10;

на цапфах - черт.12 и табл.11.

Цилиндры на удлиненных стяжках являются базовой моделью.

Размеры , , , , , , , , , , , , , , , для всех остальных исполнений цилиндров с торможением должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.7.

Цилиндр с торможением с креплением на удлиненных стяжках


Черт.8



Цилиндр с торможением с креплением на лапах


Черт.9

Таблица 7


Размеры, мм


Резьба отверстий для подвода воздуха

Резьба

, не бо-
лее

, при резьбе

, не бо-
лее


, не бо-
лее

Ход поршня по ГОСТ
6540

метри-
ческая

коничес-
кая по ГОСТ
6111

наруж-
ная

внут-
рен-
няя

Но-
мин.

Пред. откл.

на-
руж-
ной

внут-
рен-
ней

50

18

52

М12х1,5

М16х1,5

М12х1,25

М8

52

±0,4

70

86

32

24

39

25

25

30

5

106

80-500

63

60

78

95

80-630

80

25

65

М16х1,5

М20х1,5

М16х1,5

75

92

110

40

32

54

28

35

39

10

138

80-800

100

М10

92

115

135

35

80-1000

125

32

75

М18х1,5

М27х2

М24х2

М12

110

±0,8

140

160

54

48

67

42

40

51

18

143

80-1250

160

40

85

М36х2

М30х2

М16

140

180

205

72

60

72

52

50

56

23

163

100-1600

200

М24х1,5

М20

172

220

245

81

62

65

25

170

100-2000

250

63

115

М42х2

М42х2

210

275

305

84

84

96

70

60

76

30

198

125-2500

320

80

135

М30х2

М48х2

М48х2

М24

265

345

375

96

96

120

80

98

38

208


Таблица 8


мм





Номин.

Пред.
откл.

50

52

±0,6

45

80,0

10

5

150

182

63

60

50

89,0

80

75

58

104,0

12

6

186

223

100

92

72

129,5

14

8

196

238

125

110

85

155,0

18

10

215

269

160

140

±1,2

110

200,0

24

12

251

315

200

172

130

240,0

266

330

250

210

155

292,5

28

14

300

374

320

265

±1,6

190

362,5

35

18

335

424


Цилиндр с торможением
С креплением на переднем фланце



С креплением на заднем фланце



Черт.10



Таблица 9


мм

,
не более


,



Номин.

Пред.
откл.

Номин.

Пред.
откл.

50

52

±0,22

85

±0,22

100

60

7

8

4

63

60

95

110

10

5

80

75

±0,4

112

±0,4

130

80

10

12

7

100

92

138

162

12

14

9

125

110

±0,7

165

±0,7

190

100

15

16

11

160

140

212

245

125

19

18

200

172

±0,8

260

±0,8

300

160

24

22

14

250

210

305

345

200

28

20

320

265

380

430

250

28

32

22


Цилиндр с торможением с креплением на проушине


Черт.11

Примечание. Размер допускается не контролировать.

Таблица 10


мм


,
не менее


50

12

25

16

18

130

63

16

32

20

30

135

80

23

173

100

25

50

32

40

182

125

196

160

32

60

40

55

228

200

42

240

250

40

80

55

80

288

320

45

100

70

85

318

Цилиндр с торможением с креплением на цапфах


Черт.12

Примечание. Размер допускается не контролировать.

1.7. Основные размеры цилиндров =360 и 400 мм с торможением в зависимости от вида крепления должны соответствовать:

на удлиненных стяжках - черт.13 и табл.12;

на лапах - черт.14 и табл.13;

на переднем и заднем фланцах - черт.15 и табл.14;

на цапфах - черт.16 и табл.15.

Цилиндры на удлиненных стяжках являются базовой моделью. Размеры , , , , , , , , , , , , 42, 70 и 243 для всех остальных исполнений цилиндров с торможением должны соответствовать указанным на черт.13 и в табл.12.

Таблица 11

мм

,
не более

, не более



50

72

125

20

24

63

82

150

22

32

80

100

178

25

36

100

125

210

32

40

125

155

260

36

50

160

195

300

40

200

240

365

50

60

250

300

445

60

70

320

385

570

80

90

Цилиндр с торможением с креплением на удлиненных стяжках


Черт.13


Таблица 12


Размеры в мм


,
не более

Резьба отверстий для подвода воздуха

Номин.

Пред.
откл.

метри-
ческая

коническая по ГОСТ 6111

360

80

135

425

±0,8

470

М39х2

1 1/4"

М64х3

М24

400

90

145

480

±1,1

544

М30



Продолжение табл.12


Размеры в мм

,

,
не
более


+5

, не более

,
не более

Ход поршня
по ГОСТ 6540

Номин.

Пред.
откл.

360

80

135

128

114

80

31

95

160-500

+4
0

400

90

145

132

95

37

105

500-2500

+6
0


Цилиндр с торможением с креплением на лапах


Черт.14



Таблица 13


мм

,
не более

,
не более


±0,7

360

500

620

415

680

55

400

565

685

480

745

65


Цилиндр с торможением
С креплением на переднем фланце



С креплением на заднем фланце


Черт.15



Таблица 14


мм

, не более


Номин.

Пред.
откл.

Номин.

Пред.
откл.

360

330

±1,1

330

±1,1

415

35

400

370

±1,4

370

±1,4

480

42



Цилиндр с торможением с креплением на цапфах


Черт.16



Таблица 15


мм

, не более



360

680

80

100

400

770

100

120

1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.8. Условное обозначение цилиндров должно строиться по следующей структуре:

Пример условного обозначения цилиндра без торможения с креплением на удлиненных стяжках, с наружной резьбой на конце штока, с метрической присоединительной резьбой для подвода воздуха, диаметром =100 мм и ходом поршня =1000 мм, в климатическом исполнении УХЛ4:

Пневмоцилиндр 1011-1001000-УХЛ4 ГОСТ 15608-81

То же, с торможением, с креплением на проушине, с внутренней резьбой на конце штока, с конической присоединительной резьбой, диаметром =50 мм, с ходом поршня =320 мм, в климатическом исполнении О4:

Пневмоцилиндр 2422-0500320-О4 ГОСТ 15608-81



2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Цилиндры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 18460 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Цилиндры, предназначенные для районов с тропическим климатом, кроме того, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151.

2.2. Цилиндры должны работать на сжатом воздухе, очищенном не грубее класса 10 для эксплуатации при температурах выше 1 °С и не грубее класса 9 - для эксплуатации при температурах ниже 1 °С по ГОСТ 17433.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. При эксплуатации пневмоцилиндров должно быть обеспечено смазывание трущихся поверхностей.

2.4. Нормы герметичности пневмоцилиндров могут быть заданы одним из двух способов:

падение давления в рабочих полостях цилиндра из-за утечек воздуха через уплотнения подвижных соединений при давлении 1 МПа, неподвижном поршне и суммарном объеме (проверяемой полости цилиндра и подсоединяемой емкости), равном или меньшем , не должно превышать 0,01 МПа за 2 мин;

утечка сжатого воздуха из штоковой и бесштоковой полостей при давлении 1 МПа не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 18460, приложение 1.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Давление страгивания в момент начала перемещения поршня без нагрузки не должно превышать значений, указанных в табл.16.

2.6. При давлении в рабочей полости не более давления страгивания, указанного в табл.16, должно обеспечиваться перемещение поршня без нагрузки по всей длине хода.

Таблица 16

Диаметр цилиндра , мм

Давление страгивания, МПа

без торможения

с торможением

25-63

0,030

0,050

80-125

0,025

0,035

160-320

0,020

0,030

360-400

0,015

0,020

2.7. Тормозные устройства цилиндров должны обеспечивать время прохождения поршнем тормозного пути без нагрузки при закрытых дросселях и давлении 0,4 МПа не менее значений, указанных в табл.17.

Таблица 17

Диаметр цилиндра, мм

50

63

80

100

125

160

200

250

320

360

400

Время, с

3

8

10

12

15

18

20

20

24

24

26

2.8. Полный средний ресурс - не менее 4 млн. двойных ходов или 4000 км пройденного поршнем суммарного пути.

Предельное состояние характеризуется уменьшением статического усилия на штоке более чем на 15% или падением давления относительно указанного в п.2.4 более чем в 2,5 раза, не устраняемых текущим ремонтом.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.9. Средняя наработка до отказа - не менее 400 тыс. двойных ходов или 400 км пройденного поршнем пути.

Критерии отказа: нарушение одного из технических требований, изложенных в пп.2.5, 2.6 и 2.7, а также увеличение падения давления в 2,5 раза по сравнению со значениями, указанными в п.2.4 или уменьшение статического усилия на 15% по сравнению со значениями, указанными в п.1.2.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.10. Срок хранения - 2 года.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.11. Требования безопасности - по ГОСТ 12.3.001.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект цилиндра должен входить один комплект запасных уплотнений подвижных соединений. К цилиндру (или партии цилиндров одного типоразмера) должен прилагаться эксплуатационный документ по ГОСТ 2.601.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. К цилиндрам, предназначенным на экспорт, прилагают 2 комплекта запасных уплотнений и товаросопроводительную документацию в соответствии с требованиями МИ 2171 и заказа-наряда внешнеторговой организации.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки цилиндров - по ГОСТ 22976.

4.2. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый цилиндр.

4.3. При приемо-сдаточных испытаниях цилиндры проверяют на соответствие требованиям пп.2.1 (в части прочности), 2.4-2.7.

При серийном производстве испытания на прочность допускается производить выборочно (кроме пневмоцилиндров с произведением 0,785 более 20 дм) из расчета не менее 3 шт. каждого типоразмера по диаметру от суточного выпуска.

При серийном производстве давление страгивания (п.2.5) допускается проверять выборочно из расчета не менее 15% каждого типоразмера по диаметру от суточного выпуска.

Результаты испытаний распространяются на всю партию суточного выпуска. В случае получения неудовлетворительных результатов производится проверка всей партии цилиндров.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года. При этом цилиндры проверяют на соответствие пп.1.2-1.7, 2.1 (в части прочности и утечек через уплотнения неподвижных соединений и стенки деталей), 2.4-2.9.

4.5. Периодическим испытаниям должны подвергаться цилиндры каждого размера по диаметру гильзы, при этом их число должно быть, не менее:

8 шт. - для контроля показателей надежности;

3 шт. " " по всем остальным показателям.


5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Измерение параметров - по ГОСТ 19862*.

_______________

* Здесь и далее. Действует только на территории РФ. - Примечание "КОДЕКС".

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.1а. Класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433 при испытаниях должен соответствовать указанному в п.2.2.

Класс загрязненности сжатого воздуха должен проверяться не реже чем через 1500 ч работы стенда или каждые 6 мес.

5.1б. Перед испытаниями цилиндр должен совершать не менее трех полных двойных ходов.

5.1а, 5.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

5.2. При измерении усилия на штоке (п.1.2) нерабочая полость цилиндра должна быть сообщена с атмосферой.

5.3. Испытания цилиндров на устойчивость к механическим воздействиям (п.1.3) проводят на стенде при частоте вибрации 25 Гц и амплитуде 0,1 мм вдоль оси цилиндра в течение 2 ч.

После проведения испытаний цилиндр должен быть работоспособен.

5.4. Проверка воздействия климатических факторов (пп.1.4 и 2.1) - по ГОСТ 15151.

5.5. Проверку основных размеров (пп.1.5-1.7) производят измерением универсальным измерительным инструментом.

5.6. Прочность (п.2.1) проверяют по ГОСТ 12.3.001. Рекомендуется испытания на прочность проводить подачей минерального масла. При проверке цилиндр помещают в защитный кожух.

Не допускается возникновение остаточных деформаций и трещин на деталях цилиндра.

5.7. Утечки воздуха через уплотнения неподвижных соединений и стенки деталей (п.2.1) проверяют при давлении 1 МПа с помощью мыльной воды, погружением в жидкость или другим методом.

При испытании с помощью мыльной воды и погружением в жидкость в течение 20 с не должно быть пузырьков воздуха.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.8. Методы контроля утечек воздуха - по ГОСТ 19862. Для газового манометрического компрессионного метода отсеченный объем рекомендуется не более , исходя из времени испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.9. Давление страгивания (пп.2.5 и 2.6) проверяют без нагрузки на штоке при горизонтальном положении цилиндра.

При типовых и периодических испытаниях давление страгивания проверяют подачей воздуха в одну из полостей цилиндра (другая полость сообщена с атмосферой) при постепенном увеличении давления от нуля до значения, при котором начинается движение поршня.

При приемо-сдаточных испытаниях давление страгивания проверяют во время испытания цилиндров на функционирование.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.10. Время прохождения поршнем тормозного пути (п.2.7) без нагрузки определяют при закрытых дросселях и при давлении 0,4 МПа с помощью секундомера.

5.10а. Функционирование цилиндров проверяют без нагрузки при горизонтальном положении цилиндра в течение не менее одного полного двойного хода подачей давления, равного давлению страгивания.

Функционирование цилиндров с торможением дополнительно проверяют при закрытых дросселях и давлении 0,4 МПа в течение не менее трех двойных ходов.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.11. Установленный ресурс и наработку до отказа (пп.2.8 и 2.9) проверяют при рабочем давлении 0,63 МПа и нагружении штока безынерционной нагрузкой, составляющей не менее 0,5 значения статического усилия, указанного в табл.1.

Проверку ресурса проводят по этапам, продолжительность которых не должна превышать 30% ресурса. После каждого этапа цилиндры проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта в части предельного состояния.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15108.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. При монтаже цилиндров каналы присоединительных отверстий для подвода воздуха должны быть очищены от загрязнений, а трущиеся поверхности цилиндра должны быть смазаны.

7.2. При монтаже цилиндров необходимо обеспечивать совпадение направления действия усилия с осью штока на всем пути движения штока.

7.3. Пространственное положение цилиндров - любое.

Монтаж цилиндров рекомендуется осуществлять присоединительными отверстиями вниз для исключения возможности сбора конденсата.

7.4. Ориентировочные массы серийно выпускаемых пневмоцилиндров приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие цилиндра требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации цилиндров - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке, не превышающей 300 тыс. двойных ходов или 300 км пройденного поршнем суммарного пути.

8.3. Гарантийный срок эксплуатации цилиндров, предназначенных на экспорт, - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР и при гарантийной наработке, не превышающей 300 тыс. двойных ходов или 300 км пройденного поршнем суммарного пути.

8.2, 8.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное


Ориентировочная масса серийно выпускаемых пневмоцилиндров

Диаметр цилиндра, мм

Масса* цилиндра при нулевом ходе, кг

Приращение массы на каждые 100 мм хода, кг

Приращение массы цилиндра для исполнений по виду крепления, кг

без торможения

с торможением

на лапах

на
фланце

на несъемной проушине

на цапфе

32

0,65

0,75

0,4

0,14

0,18

0,2

0,19

40

0,90

1,15

0,6

0,22

0,19

0,4

0,43

50

1,50

1,87

0,9

0,40

0,25

0,5

0,93

63

2,20

2,65

1,1

0,60

0,45

0,8

1,00

80

3,60

4,45

1,6

0,91

1,00

1,26

1,90

100

5,31

6,36

2,2

1,56

1,40

1,90

2,63

125

8,12

9,70

3,1

3,41

2,51

2,43

4,44

160

13,62

16,32

4,5

5,80

4,20

3,56

7,74

200

22,13

26,52

6,0

8,10

8,00

5,55

14,80

________________

* Материал: крышки и поршень - алюминий; гильза, шток и шпильки - сталь.

(Введено дополнительно, Изм. N 3).

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1997