ГОСТ 12893-2005 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия

ГОСТ 12893-2005
Группа*
________________
* Исключена, Изм. N 1.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ,
ДВУХСЕДЕЛЬНЫЕ И КЛЕТОЧНЫЕ

Общие технические условия

Single-seated, double-seated and cage control valves.
General specifications

МКС 23.060*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

Дата введения 2008-04-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения"" (ЗАО "НПФ ЦКБА"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 22 от 4 ноября 2005 г.)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 февраля 2008 г. N 19-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12893-2005 введен в действие в качестве национального стандарта в Российской Федерации с 1 апреля 2008 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 12893-83

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19.10.2023 N 1189-ст c 01.03.2024

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 2024

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на односедельные, двухседельные и клеточные регулирующие клапаны общепромышленного назначения (далее - клапаны) с пневматическими мембранными или поршневыми исполнительными механизмами и электрическими исполнительными механизмами, а также с дистанционным управлением исполнительными механизмами, предназначенные для работы на жидких и газообразных средах систем автоматического регулирования технологических процессов.

Настоящий стандарт не распространяется на диафрагмовые и шланговые клапаны, клапаны с ручным управлением и клапаны для систем, транспортирующих газ.

Настоящий стандарт может быть использован для подтверждения (оценки) соответствия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601* Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 2.601-2019.

ГОСТ 2.602 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.302 (ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522-1-85, ИСО 4522-2-85, ИСО 4524-1-85, ИСО 4524-3-85, ИСО 4524-5-85, ИСО 8401-86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.001** Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

________________

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.301-2016 "Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство".

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 27.002*** Надежность в технике. Термины и определения

________________

*** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 27.102-2021 "Надежность в технике. Надежность объекта. Термины и определения".

ГОСТ 356 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2822 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов. Основные параметры, размеры и технические требования

ГОСТ 2991 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4666 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке

ГОСТ 5890 Соединения труб штуцерно-торцовые. Технические условия

ГОСТ 6527 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры

ГОСТ 7505 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 8032 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 8479 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8908* Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов

________________

* В Российской Федерации в части пункта 1.2 действует ГОСТ Р 53441-2009 (ИСО 2538:1998) "Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Нормальные углы и уклоны призм".

ГОСТ 9012 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9142 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9150 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 9399 Фланцы стальные резьбовые на 20-100 МПа (200-1000 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 9544-2015 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 10198 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10549 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 13373 Механизмы исполнительные пневматические мембранные ГСП. Основные параметры и размеры

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16093 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 16587 Клапаны предохранительные, регулирующие и регуляторы давления. Строительные длины

ГОСТ 18322 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 23170 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23866 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Основные параметры

ГОСТ 24054 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 24642* Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) "Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения".

ГОСТ 24643 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 24705 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24856 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ 26304 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 26349 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды

ГОСТ 26663 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 28338 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

ГОСТ 29329** Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

________________

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания".

ГОСТ 30893.1 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

ГОСТ 30893.2 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

ГОСТ 33257-2015 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

ГОСТ 33258 Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования

ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 33272 Безопасность машин и оборудования. Порядок установления и продления назначенных ресурса, срока службы и срока хранения. Основные положения

ГОСТ 33857 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002*, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 24642**, ГОСТ 24856, а также следующие термины с соответствующими определениями:

________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 27.102-2021 "Надежность в технике. Надежность объекта. Термины и определения".

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) "Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения".

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.1 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.2 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.3 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.4 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.5 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.6 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.7 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.8 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.9 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.10 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.11 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.12 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.13 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.14 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.15 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.16 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.17 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.18 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.19 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.20 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.21 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.22 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.23 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.24 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.25 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.26 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.27 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.28 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.29 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.30 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.31 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.32 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.33 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.34 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.35 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.36 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.37 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.38 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.39 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.40 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.41 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.42 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.43 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.44 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.45 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.46 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.47 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.48 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.49 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.50 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.51 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.52 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.53 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.54 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.55 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.56 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.57 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.58 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.59 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.60 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.61 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.62 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.63 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.64 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.65 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.66 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.67 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.68 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.69 линейная пропускная характеристика Л: Пропускная характеристика, при которой приращение относительной пропускной способности пропорционально относительному ходу.

Математическое выражение ,

где ;

;

- коэффициент пропорциональности;

- относительный ход.

3.1.70 равнопроцентная пропускная характеристика Р: Пропускная характеристика, при которой приращение относительной пропускной способности по ходу пропорционально текущему значению относительной пропускной способности.

Математическое выражение .

3.1.71 специальная пропускная характеристика С: Пропускная характеристика, при которой большему значению хода плунжера соответствует большее значение пропускной способности, причем характеристика является монотонной, не являясь при этом ни линейной, ни равнопроцентной. При использовании данного вида характеристики в КД на конкретный клапан приводится зависимость в графической или табличной форме или в виде уравнения регрессии.

3.1.72 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.73 (Исключен, Изм. N 1).

3.1.74 (Исключен, Изм. N 1).

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:

ЗИП - запасные части, инструменты и принадлежности;

КД - конструкторская документация;

МИМ - мембранный исполнительный механизм;

МЭМ - механизм электрический многооборотный;

МЭО - механизм электрический однооборотный;

МЭП - механизм электрический прямоходный;

НД - нормативные документы;

НЗ - нормально-закрытый;

НО - нормально-открытый;

ПИМ - поршневой исполнительный механизм;

РЭ - руководство по эксплуатации;

РЭл - регулирующий элемент;

РД - ремонтная документация;

ТОиР - техническое обслуживание и ремонт;

ЭИМ - электрический исполнительный механизм;

ЭД - эксплуатационные документы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4 Классификация

4.1 Регулирующие клапаны классифицируют по следующим основным признакам:

- числу седел: односедельные, двухседельные;

- типу плунжера: пробочные, сегментные, юбочные, клеточные, тарельчатые и прочие;

- способу изготовления корпуса: литые, сварные, кованые, штампованные, комбинированные (литосварные, ковано-сварные, ковано-литые, штампосварные);

- типу проточной части корпуса: проходные с патрубками на одной оси или со смещенными осями патрубков, угловые;

- типу присоединения к трубопроводу: фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерно-торцовые, под приварку;

- типу уплотнения подвижных соединений относительно внешней среды: сальниковые, сильфонные или другие виды уплотнений;

- типу уплотнения в затворе: по материалам - с эластичным уплотнением, уплотнением металл по металлу; по конструктивному исполнению - конусное, плоское, шар по конусу и прочее;

- типу управления: с исполнительным механизмом поступательного типа, с исполнительным механизмом вращательного типа, с ручным приводом (от рукоятки, маховика или редуктора);

- типу исполнительного механизма: МИМ, ПИМ, ЭИМ, МЭП, МЭО, МЭМ;

- исходному положению РЭл клапана: НО - проход открывается при прекращении подвода энергии, создающей перестановочное усилие; НЗ - проход закрывается при прекращении подвода энергии, создающей перестановочное усилие;

- виду пропускной характеристики: линейная, равнопроцентная и специальная.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5 Основные параметры и размеры

5.1 Номинальные давления - по ГОСТ 26349. По требованию заказчика допускается применять номинальные давления нестандартных рядов.

5.2 Номинальные диаметры DN - по ГОСТ 28338.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3 Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.

5.3.1 Пробное давление приводят в технических требованиях чертежей деталей (сборочных единиц). Пример обозначения пробного давления 12 МПа (120 кгс/см): 120.

5.3.2 Значение рабочего давления приводят в технических требованиях сборочного чертежа клапана, а также, по усмотрению разработчика клапана, в других документах основного комплекта КД. Пример записи рабочего давления 8 МПа (80 кгс/см): 80.

5.4 Значения условной пропускной способности и вид пропускной характеристики клапанов - по ГОСТ 23866.

Значение условной пропускной способности и вид пропускной характеристики приводят в КД на конкретный клапан.

Допускается:

- применять нестандартные значения условной пропускной способности, выбранные из рядов R10, R20 - по ГОСТ 8032;

- по требованию заказчика в КД на конкретный клапан для специальной пропускной характеристики зависимость не регламентировать.

5.5 Сочетания основных параметров клапанов устанавливает КД на конкретный клапан.

5.6 Рабочие среды и их параметры, применимость клапанов для конкретных рабочих сред, материальное и климатическое исполнение клапанов настоящий стандарт не регламентирует, их устанавливает КД на конкретный клапан.

5.7 Строительные длины фланцевых проходных двухседельных клапанов номинальных диаметров от 15 до 400 включительно на номинальное давление до 63 включительно - по ГОСТ 16587.

Строительные длины фланцевых проходных односедельных и клеточных клапанов должны быть такими же, как строительные длины проходных двухседельных клапанов аналогичных типоразмеров.

Строительные длины остальных клапанов - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

По требованию заказчика допускается применять нестандартные строительные длины. В этом случае строительные длины клапанов - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.8 Муфтовые концы - по ГОСТ 6527.

Цапковые и штуцерные концы - по ГОСТ 2822.

Штуцерно-торцовые соединения - по ГОСТ 5890. По требованию заказчика в КД на конкретный клапан допускается предусматривать нестандартные штуцеры и штуцерно-торцовые соединения.

5.9 Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 33259, ГОСТ 9399 или по требованию заказчика в соответствии с КД на конкретный клапан.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.10 Разделка концов патрубков под приварку к трубопроводу - по ГОСТ 16037, ГОСТ 33259, если иное не предусмотрено в КД на конкретный клапан.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.11 Комплектность исполнительных механизмов и их исполнение устанавливает КД на конкретный клапан в соответствии с требованиями заказчика и стандартов (КД) на исполнительные механизмы.

6 Общие технические требования

6.1 Клапаны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, КД на конкретные клапаны.

Для систем, подведомственных надзорным органам*, в КД на конкретный клапан должны быть учтены соответствующие специальные требования, предъявляемые к этим системам.

________________

* В Российской Федерации - Ростехнадзору.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2 Требования к клапанам, поставляемым на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 26304.

6.3 Материал деталей и сварных швов, работающих под давлением среды, должен быть прочным и плотным.

6.4 Требования стойкости к внешним воздействиям

6.4.1 Клапаны должны быть стойкими к воздействию климатических факторов. Климатическое исполнение и категорию размещения клапана принимают по ГОСТ 15150 или в соответствии с КД на конкретный клапан.

6.4.2 Требования к вибростойкости, сейсмостойкости, ударостойкости, огнестойкости, при необходимости, устанавливают в КД на конкретный клапан.

Подраздел 6.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5 Требования к пропускным характеристикам клапанов

6.5.1 Пропускные характеристики регулирующих клапанов должны удовлетворять следующим требованиям:

а) начальная пропускная способность регулирующих клапанов - не более 4%;

б) отклонение от условной пропускной способности :

- клапанов с 4 м/ч:

для линейной пропускной характеристики - не более ±10%,

для равнопроцентной и специальной пропускных характеристик - не более ±15%,

- клапанов с 4 м/ч - по согласованию с заказчиком;

в) допустимые отклонения действительных значений от расчетных, гарантируемые изготовителем, должны отличаться:

- для клапанов с линейной пропускной характеристикой - не более чем на %,

- для клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой - не более чем на %;

г) диапазон регулирования Д:

- для клапанов с линейной пропускной характеристикой - не менее 7,

- для клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой - не менее 16,

- для клапанов со специальной пропускной характеристикой - по требованию заказчика (допускается не регламентировать).

6.5.2 Максимально допустимый перепад давления на клапане стандарт не регламентирует. Значение максимально допустимого перепада давления приводят в КД на конкретный клапан.

6.5.3 Кавитационную характеристику стандарт не регламентирует. Зависимость приводят в КД на конкретный клапан в графической или табличной форме либо в виде уравнения.

6.5.4 Номинальный ход клапанов стандарт не регламентирует. Значение номинального хода приводят в КД на конкретный клапан. Отклонение номинального хода не должно быть более ±5%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.6 Нормы герметичности затворов клапанов - по ГОСТ 9544.

Класс герметичности приводят в КД на конкретный клапан.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.7 Если в КД на конкретный клапан не указано иное, то нечувствительность клапанов с МИМ не должна превышать:

- для сальниковых клапанов - 3 кПа (0,03 кгс/см),

- для сильфонных клапанов - 5 кПа (0,05 кгс/см).

6.8 Требования к разработке и постановке на производство клапанов - по ГОСТ 15.001*.

________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.301-2016 "Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство".

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.9 Требования к конструкции

6.9.1 Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений:

допуски формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24643;

неуказанные допуски формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 30893.2;

параметры и характеристики шероховатости поверхности - по ГОСТ 2789;

нормальные углы и допуски углов - по ГОСТ 8908**;

________________

** В Российской Федерации в части пункта 1.2 действует ГОСТ Р 53441-2009 (ИСО 2538:1998) "Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Нормальные углы и уклоны призм".

предельные отклонения размеров с неуказанными допусками - по ГОСТ 30893.1.

Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный клапан.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.9.2 Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:

- для стальных штампованных поковок - по ГОСТ 7505,

- для поковок из конструкционной и легированной сталей - по ГОСТ 8479.

Требования к поковкам из конструкционной углеродистой и легированной сталей - по ГОСТ 8479.

Требования к прочим поковкам - по КД на конкретный клапан.

6.9.3 Основные размеры метрической резьбы - по ГОСТ 24705,

профиль резьбы - по ГОСТ 9150,

допуски посадок с зазором - по ГОСТ 16093,

сбеги, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549.

6.9.4 Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерных концах проходных клапанов должны составлять угол 180°±2°, угловых клапанов - 90°±2°.

6.9.5 Фланцы для клапанов должны соответствовать ГОСТ 33259, ГОСТ 9399.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.9.6 Отклонения от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев клапанов на каждые 100 мм диаметра не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1

6.9.7 Если в КД на конкретный клапан не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку соединений проводят стандартным инструментом без применения удлинителей.

Конструктивно должно обеспечиваться выступание концов болтов и шпилек из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

6.9.8 Клапаны должны быть герметичны по отношению к внешней среде.

6.9.9 Сальниковое уплотнение должно быть герметично при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30% своей высоты, при этом начальное заглубление втулки должно быть не менее 2 мм.

6.9.10 При сборке срезы соседних колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90°±5°.

6.9.11 Перемещение РЭл должно осуществляться плавно, без рывков и заеданий.

У клапанов с МИМ полное перемещение РЭл в положение "закрыто" (для исполнения НО) и в положение "открыто" (для исполнения НЗ) должно осуществляться при изменении управляющего давления воздуха в МИМ от минимального значения перестановочного диапазона до максимального в соответствии с техническими документами на МИМ.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.9.12 Массу клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Массу приводят в КД на конкретные клапаны.

6.9.13 Исполнительные механизмы, комплектующие клапаны, должны иметь блокировку одновременной работы исполнительного механизма и ручного дублера.

6.9.14 Для клапанов массой более 16 кг в КД на конкретный клапан должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные клапаны.

6.9.15 Конструкция регулирующих клапанов должна иметь указатель положения затвора. В закрытом положении клапана стрелка указателя должна стоять на "нуле". Указатель может находиться на исполнительном механизме.

6.9.16 Усилие на ручном дублере при открытии и закрытии клапанов, комплектуемых исполнительными механизмами с ручным дублером, не должно превышать номинальных значений, указанных в КД на эти исполнительные механизмы.

6.10 Требования надежности

6.10.1 Клапаны относят к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления.

6.10.2 Номенклатуру показателей надежности клапанов устанавливают в соответствии с ГОСТ 12.2.063:

- по долговечности:

- средний срок службы до списания (в годах),

- средний ресурс до списания (в часах);

- по безотказности: средняя наработка на отказ (в часах) или вероятность безотказной работы.

Дополнительно, по требованию заказчика, допускается применять следующие показатели долговечности:

- средний срок службы до капитального (среднего и т.п.) ремонта (в годах),

- средний ресурс до капитального (среднего и т.п.) ремонта (в часах).

Примечание - Числовые значения показателей долговечности и безотказности в ТУ, КД и ЭД указывают как: "не менее ... лет (часов)".

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.10.3 Количественные значения показателей долговечности, безотказности настоящий стандарт не регламентирует. Значения показателей долговечности, безотказности приводят в КД на конкретный клапан.

Показатели надежности рассчитывают на этапе проектирования и подтверждают при проведении приемочных и периодических испытаний.

Допускается использование априорной информации и информации об эксплуатационной надежности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.10.4 В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком клапанов, допускается использовать в КД на конкретный клапан показатели надежности, отличающиеся от оговоренных в 6.10.2, если они не противоречат ГОСТ 12.2.063.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.11 Требования к изготовлению

6.11.1 Сварку, сварные соединения и контроль сварных соединений выполняют в соответствии с требованиями КД и ГОСТ 33857. Методы контроля сварных соединений - по ГОСТ 33857, ГОСТ 3242, если иное не предусмотрено в КД на конкретный клапан.

Наплавку и контроль качества наплавленных поверхностей выполняют в соответствии с требованиями КД и ГОСТ 33258.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.11.2 Для проверки качества термообработки следует проводить измерение твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный клапан. В случае отсутствия указаний место измерения твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия.

Если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей, то допускается проводить проверку на образце-свидетеле из этого же материала. Образцы-свидетели следует термически обрабатывать одновременно с деталями и помещать в печь в равных условиях.

Методы измерения твердости - по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

6.11.3 Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов - согласно КД на конкретный клапан.

6.11.4 Уплотнительные поверхности седел, плунжеров, корпусов, крышек, а также направляющие поверхности шпинделей (штоков), сальниковых и направляющих втулок не должны иметь рисок, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.

6.11.5 Покрытия деталей следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренными в КД на конкретный клапан.

Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - по ГОСТ 9.302.

6.11.6 Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.

6.11.7 Жесткости сильфонов, работающих совместно в составе одной сильфонной сборки, не должны отличаться друг от друга более чем на ±10%.

6.12 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

6.12.1 Материалы основных деталей клапанов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный клапан.

6.12.2 Верификация (входной контроль) материалов и комплектующих изделий - по ГОСТ 24297.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.13 Комплектность

6.13.1 В комплект поставки, если в КД на конкретный клапан не указано иное, входят:

- один клапан или несколько клапанов в количестве, оговоренном контрактом (договором) на поставку;

- ЗИП и материалы в соответствии с ведомостью ЗИП на конкретный клапан, если это предусмотрено контрактом (договором) на поставку;

- эксплуатационные документы - в соответствии с ведомостью ЭД.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.13.2 В комплект ЭД в обязательном порядке должны входить паспорт и РЭ; остальная номенклатура ЭД определяется техническим заданием, разрабатываемым в соответствии с ГОСТ 15.001*, либо договором на разработку конкретного клапана из числа ЭД, предусмотренных ГОСТ 2.601**.

________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.301-2016 "Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство".

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 2.601-2019.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.13.3 Клапаны, отгружаемые в один адрес по одному товаросопроводительному документу, сопровождаются одним комплектом ЭД, если другое количество не оговорено в документе на поставку.

6.14 Маркировка

6.14.1 Маркировка и отличительная окраска клапанов - по ГОСТ 4666, КД и ТУ. Сведения о маркировке и отличительной окраске приводят в РЭ.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.14.2 На корпус клапана следует наносить дополнительную маркировку, в состав которой включают знаки, характеризующие условную пропускную способность и вид пропускной характеристики. Если в КД на конкретный клапан не указано иное, то знак, характеризующий условную пропускную способность, должен состоять из буквенного сочетания и числа, соответствующего значению , а знак, характеризующий вид пропускной характеристики, - ее буквенному обозначению по настоящему стандарту. Например, клапан с условной пропускной способностью 100 м/ч и равнопроцентной пропускной характеристикой следует обозначать: 100. Расположение знаков - по ГОСТ 4666.

6.14.3 Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют.

6.15 Упаковка

6.15.1 Варианты защиты и упаковки временной противокоррозионной защиты выбирают по ГОСТ 9.014 и приводят в КД на конкретный клапан.

6.15.2 Клапаны подвергают консервационному и гарантийному опломбированию. Консервационные пломбы устанавливают на магистральных патрубках клапанов и гарантируют защиту внутренних и привалочных поверхностей от загрязнений и повреждений в процессе транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийные пломбы устанавливают на ответственных разъемах клапанов, разборка которых невозможна без повреждения пломб. Места опломбирования и виды пломб указывают в КД.

Допускается снимать консервационные пломбы при монтаже клапанов непосредственно перед присоединением к трубопроводу без вызова представителя предприятия - изготовителя клапанов.

6.15.3 Транспортная тара - ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198 либо контейнеры и поддоны.

Способ крепления клапанов в транспортной таре - по усмотрению изготовителя. Крепление должно исключать повреждение клапанов при транспортировании.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.15.4 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.1 При проектировании, изготовлении и испытании клапанов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.063.

При изготовлении и поставке арматуры в системы, подведомственные надзорным органам*, следует соблюдать требования НД, регламентирующих безопасную эксплуатацию систем в части арматуры.

________________

* В Российской Федерации - Ростехнадзору.

Перечень нормативных документов, регламентирующих безопасную эксплуатацию, приводят непосредственно в ТУ и КД на конкретный клапан или оговаривают с заказчиком при оформлении заказа на поставку арматуры.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.2 В КД на конкретный клапан приводят показатели безопасности (назначенные показатели).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.2.1 Необходимость установления показателей безопасности (назначенных показателей) для клапанов, их отдельных деталей, узлов и комплектующих элементов определяют в соответствии с ГОСТ 12.2.063.

Устанавливают следующую номенклатуру назначенных показателей:

- назначенный срок службы (в годах);

- назначенный ресурс (в часах).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.2.2 В КД на конкретный клапан приводят:

- перечень деталей, сборочных единиц, комплектующих элементов, имеющих ограниченный срок службы (ресурс) и требующих замены независимо от их технического состояния;

- перечень предельных состояний деталей, выемных узлов, комплектующих элементов клапанов, предшествующих возникновению критических состояний;

- перечень возможных отказов и контролируемых параметров, по которым следует проводить оценку технического состояния клапанов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.2.3 При достижении конкретным клапаном одного из назначенных показателей (7.2.1) его эксплуатацию прекращают с последующим проведением экспертизы промышленной безопасности (для опасных производственных объектов) либо технического диагностирования с целью определения остаточного срока службы (ресурса) и возможности продления назначенных показателей. Работы по продлению назначенных показателей проводят с учетом требований ГОСТ 33272.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.2.4 Критерии отказов настоящий стандарт не регламентирует. Критерии приводят в КД на конкретный клапан.

7.3 Клапан должен быть контролепригодным для оценки его технического состояния, в том числе с помощью технических средств диагностики.

7.4 Возможные отказы клапанов, признаки, характеризующие наличие развивающихся дефектов, приводящих к отказам, а также параметры, по которым проводят оценку технического состояния клапанов, приведены в приложении А.

8 Правила приемки

8.1 Клапаны подвергают следующим основным испытаниям:

- опытные образцы - приемочным и квалификационным (при необходимости) в соответствии с ПМ с учетом требований ГОСТ 15.001*;

________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.301-2016 "Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство".

- серийные изделия - приемо-сдаточным, периодическим, типовым.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.2 Приемо-сдаточные испытания

8.2.1 Приемо-сдаточные испытания проводят до нанесения лакокрасочного покрытия клапана, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

8.2.2 Приемо-сдаточные испытания проводит изготовитель.

8.2.3 Приемо-сдаточные испытания проводят в следующем объеме:

8.2.3.1 визуальный и измерительный контроль (6.1);

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.2.3.2 испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды (6.3);

8.2.3.3 испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений (6.9.8);

8.2.3.4 испытания на работоспособность (проверка функционирования) (6.9.11);

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.2.3.5 испытания на герметичность затвора (6.6);

8.2.3.6 испытания на нечувствительность для клапанов с МИМ (6.7).

8.2.4 Каждый клапан подвергают приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.

Допускается проводить проверку нечувствительности трех клапанов одного исполнения от каждых 100 и менее единиц одной партии.

8.2.5 При положительных результатах испытаний технический контроль предприятия-изготовителя оформляется паспортом на клапан (или партию клапанов одного исполнения).

8.3 Гидравлические характеристики клапанов определяют в процессе приемочных испытаний опытных образцов и подтверждают при периодических испытаниях.

При периодических испытаниях гидравлические характеристики определяют только в случае внесения изменений в конструкцию клапанов, влияющих на данные характеристики.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.4 Показатели надежности и безопасности (назначенные показатели) подтверждают в ходе приемочных и периодических испытаний.

Допускается подтверждать показатели надежности и безопасности сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации. В этом случае методику сбора и анализа данных определяет разработчик клапанов и согласует с организацией, эксплуатирующей клапаны.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.5 (Исключен, Изм. N 1).

8.6 Периодические и квалификационные испытания

8.6.1 Периодические и квалификационные испытания проводит изготовитель в объеме и порядке, предусмотренными программами и методиками испытаний, разработанными изготовителем клапанов.

Допускается:

- проводить квалификационные испытания по программе и методике периодических испытаний;

- разрабатывать программы и методики квалификационных испытаний разработчику клапанов при условии согласования их с изготовителем.

8.6.2 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года, если в КД на конкретный клапан не оговорено иное.

8.6.3 Образцы для периодических испытаний отбирают из числа клапанов, прошедших приемо-сдаточные испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.6.4 Положительные результаты периодических испытаний подтверждают качество изготовления клапанов контролируемого периода выпуска или контролируемой партии, а также возможность дальнейшего изготовления и приемки по тем же документам, по которым изготовлены клапаны, до получения положительных результатов очередных периодических испытаний.

Результаты периодических испытаний конкретного клапана по решению изготовителя, согласованному с разработчиком и заказчиком, допускается распространять на группу однотипных клапанов, изготавливаемых по одинаковой технологии.

8.6.5 Если перерыв в серийном производстве клапанов превышает периодичность, оговоренную в 8.6.2, то возобновлению производства должны предшествовать квалификационные испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.6.6 Если клапан не выдержал периодических испытаний, то в обязательном порядке изготовитель приостанавливает приемку выпускаемых изделий, а также отгрузку принятых отделом контроля изделий, анализирует причины отказа, намечает и выполняет мероприятия по их устранению. Далее, в зависимости от характера дефектов, испытания продолжают с того вида испытаний, при которых выявлен дефект, либо повторяют в полном объеме.

8.6.7 Квалификационным испытаниям подвергают специально изготовленную установочную серию клапанов, прошедших приемо-сдаточные испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.6.8 (Исключен, Изм. N 1).

8.7 (Исключен, Изм. N 1).

8.8 Организационную процедуру испытаний, перечисленных в 8.1, включающую порядок предварительных испытаний, проводимых по усмотрению изготовителя, а также порядок предъявления комиссии клапанов, их возврат, регистрацию отказов, приостановку и возобновление испытаний и т.п., настоящий стандарт не регламентирует. Указанные процедуры определяют по НД изготовителя.

8.9 Типовые испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15.309.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.10 По результатам периодических, квалификационных и типовых испытаний оформляют протокол и (или) акт в соответствии с ГОСТ 33257.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9 Методы контроля

9.1 Условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом, КД на конкретный клапан, должны обеспечиваться оборудованием стенда, на котором проводят испытания. Испытательное оборудование не должно оказывать на клапаны механического воздействия, не предусмотренного КД.

Требования, предъявляемые к условиям, обеспечению и проведению испытаний, требования к испытательным стендам и средам, средствам измерений, а также критерии положительной оценки результатов испытаний - по ГОСТ 33257.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.2 Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

9.3 Средства измерений*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

9.3.1 При всех видах испытаний следует применять средства измерений, имеющие действующие сертификаты и свидетельства о поверке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.3.2 При проведении испытаний погрешность измерения параметров не должна превышать значений, приведенных в ГОСТ 33257.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 2 (Исключена, Изм. N 1).

9.3.3 (Исключен, Изм. N 1).

9.4 Испытательные среды*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

9.4.1 В качестве испытательной среды применяют воду и (или) сжатый воздух. Вид испытательной среды указывают в КД (ТУ) и ЭД.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.4.2 Требования, предъявляемые к качеству испытательных сред, - в соответствии с ГОСТ 33257.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.4.3 (Исключен, Изм. N 1).

9.4.4 (Исключен, Изм. N 1).

9.4.4.1 (Исключен, Изм. N 1).

9.4.4.2 (Исключен, Изм. N 1).

9.4.4.3 (Исключен, Изм. N 1).

9.4.4.4 (Исключен, Изм. N 1).

9.5 Визуальный и измерительный контроль*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

9.5.1 При визуальном контроле проверяют соответствие клапана сборочному чертежу, комплектность, полноту и правильность маркировки, наличие заглушек или других защитных средств, обеспечивающих защиту патрубков от проникания загрязнений в полости арматуры, а также отсутствие повреждений на наружных и уплотнительных поверхностях.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

9.5.2 При измерительном контроле проверяют габаритные и присоединительные размеры, массу клапанов. Контроль размеров проводят с помощью универсального измерительного инструмента.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

9.5.3 Массу клапанов подтверждают при испытании первой партии клапанов одного типоразмера, изготовленной в текущем году, а также при проведении периодических испытаний. В случае внесения изменений в КД, влияющих на массу изделия, проводят контроль массы при типовых испытаниях.

Массу клапанов контролируют на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329*.

________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания".

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

9.5.4 Масса клапанов не должна превышать предельных значений, указанных в КД на конкретный клапан.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

9.6 Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

9.6.1 Испытаниям подвергают как отдельные детали, так и клапан в сборе.

9.6.2 Испытания проводят водой. Воду подают в один из патрубков при заглушенном другом патрубке и открытом затворе.

9.6.2.1 При проведении испытаний воздух из клапана должен быть удален полностью.

9.6.2.2 Температура воды должна быть (5-40) °С.

9.6.2.3 Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать выпадение влаги на поверхности стенок клапана.

Метод испытания - гидростатический, способ реализации метода - компрессионный по ГОСТ 24054.

9.6.3 Клапан выдерживают при пробном давлении , указанном в КД на конкретный клапан (испытание на прочность), в течение времени, которое должно быть не менее указанного в ГОСТ 33257. После выдержки давление снижают до номинального (рабочего) (испытание на плотность) и проводят визуальный контроль в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 60 с.

Допускается не снижать давление до номинального (рабочего), а осматривать клапан при пробном давлении при условии соблюдения правил техники безопасности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 3 (Исключена, Изм. N 1).

9.6.4 Допускается проводить испытания клапанов воздухом пробным давлением в специально оборудованном боксе (бронекабине) при условии соблюдения требований безопасности по НД изготовителя.

9.6.5 Материал деталей и сварных швов считают прочным, если при визуальном контроле после испытаний не обнаружено механических разрушений либо остаточных деформаций.

9.6.6 Материал деталей и сварных швов считают плотным, если при испытании водой или керосином не обнаружено течей или "потений", а при испытании воздухом - пропуска воздуха.

9.6.7 Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей, имеющих рубашки для обогрева (охлаждения), проводят до сборки клапана, причем при испытании должен обеспечиваться контроль тех элементов, которые невозможно проверить при испытании клапана в сборе.

9.6.8 Детали, в которых дефекты, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно испытаны по 9.6.3-9.6.8.

9.7 Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

9.7.1 Допускается совмещать указанные испытания с испытаниями по 9.6.

9.7.2 Контроль - визуальный.

9.7.3 Испытания проводят водой номинальным PN или рабочим давлением. Воду подают в один из патрубков при заглушенном другом патрубке и открытом затворе.

9.7.4 Перед испытаниями сальник затягивают согласно требованиям КД на конкретный клапан и проверяют настройку клапана на номинальный ход.

Испытания на герметичность сальникового уплотнения проводят после трехкратного перемещения РЭл на открытие и закрытие от исполнительного механизма, если его устанавливают непосредственно на клапане, или усилием (моментом), указанным в КД на конкретный клапан.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.7.5 Время выдержки при установившемся давлении должно быть не менее значений, приведенных в ГОСТ 33257.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.7.6 Утечку через сальниковое уплотнение контролируют в зазоре между втулкой сальника и штоком и между втулкой и коробкой сальника.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.7.7 Если в конструкции клапана предусмотрено отверстие для организованного отвода утечки через основной (первый со стороны давления) сальник, то утечку через сальниковое уплотнение контролируют на выходе указанного отверстия.

При наличии нескольких сальников герметичность следующих за основным (первым со стороны давления) сальников контролируют согласно КД на конкретный клапан.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.7.8 Утечки по подвижным и неподвижным соединениям не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.8 Клапаны, предназначенные для газообразных сред, а также жидких сред, относящихся к опасным веществам в соответствии с [1], дополнительно к основным испытаниям по 9.6, 9.7 подвергают испытаниям воздухом.

Необходимость испытаний указывают в КД на конкретный клапан или cогласовывают с заказчиком.

Значение давления воздуха:

- номинальное PN или рабочее для клапанов на давление до 0,6 МПа (6,0 кгс/см) включительно;

- 0,6 МПа (6,0 кгс/см) для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс/см) при приемо-сдаточных испытаниях;

- номинальное PN или рабочее для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс/см) при периодических испытаниях.

Время выдержки при установившемся давлении должно быть не менее значений, приведенных в ГОСТ 33257.

Метод испытания - пузырьковый, способ реализации метода - компрессионный либо обмыливанием по ГОСТ 24054.

Утечка воздуха не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.9 Дополнительные требования по испытаниям клапанов на плотность материала и сварных швов, а также на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений другими средами особо оговаривает заказчик при оформлении договора на поставку.

9.10 Испытания на работоспособность (проверка функционирования)

Проверку функционирования проводят по ГОСТ 33257.

Перед испытанием проводят проверку настройки клапана на номинальный ход. Критерий приемки - фактический ход соответствует значению, указанному в КД.

Клапан является работоспособным, если выполняются требования 6.9.11.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.11 Испытания на герметичность затвора*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

9.11.1 Испытания проводят при закрытии клапана с усилием согласно КД.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.11.2 Испытательные среды и требования, предъявляемые к ним, - в соответствии с 9.4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.11.3 Испытания на герметичность затвора проводят при любом установочном положении клапана (за исключением клапанов, установочное положение которых оговорено в КД).

9.11.4 Испытания на герметичность затвора проводят подачей воды во входной патрубок давлением 0,4 МПа (4 кгс/см), если в КД на конкретный клапан не указано иное. При испытаниях затвор закрыт.

9.11.5 Испытания клапана с МИМ проводят при отсоединенном позиционере. При испытании клапана исполнения НО закрытие РЭл осуществляют подачей воздуха в МИМ давлением, равным верхнему значению перестановочного диапазона МИМ, увеличенным на 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

При испытании клапана, укомплектованного позиционером, допускается увеличение давления, соответствующего верхнему значению перестановочного диапазона МИМ, до 0,05 МПа (0,5 кгс/см), но не выше условного давления мембранной камеры, указанного в ГОСТ 13373 или в ЭД на МИМ.

При испытании клапана исполнения НЗ воздух в МИМ не подают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.11.6 Испытания клапана с другим исполнительным механизмом проводят в соответствии с требованиями КД на конкретный клапан.

9.11.7 Допускается проводить испытания клапана с дистанционным управлением исполнительного механизма в сборе с технологическим исполнительным механизмом либо без исполнительного механизма при условии, что клапан закрывают усилием (крутящим моментом), необходимым для герметизации затвора и указанным в КД на конкретный клапан.

9.11.8 Клапан считают выдержавшим испытания, если утечка испытательной среды не превышает значений, приведенных в ГОСТ 9544.

Норму герметичности затворов определяют по одной из формул, приведенных в ГОСТ 9544-2015 (таблица 3), в зависимости от класса герметичности и условной пропускной способности .

Если испытание проводят водой и воздухом другим давлением, то значения допускаемой утечки по воде и по воздуху должны быть указаны в КД на конкретные клапаны.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.11.9 Допускается испытания на герметичность затвора проводить водой и воздухом давлением 0,5 МПа (5 кгс/см), если в КД не указано иное.

Значения утечек в затворе по воде и по воздуху при 0,4 МПа приведены в ГОСТ 9544-2015 [таблица Д.1 по воде и таблица Д.2 по воздуху (приложение Д)] в зависимости от значения условной пропускной способности и классов герметичности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.11.10 Методы контроля - по ГОСТ 33257-2015 [подраздел 8.7, подраздел В.2 (приложение В)].

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.11.11 Методики испытаний, отличные от методик, приведенных в ГОСТ 33257, разрабатывает изготовитель арматуры и согласовывает с разработчиком.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.12 Испытания на нечувствительность

9.12.1 Испытания на нечувствительность проводят на клапанах с пневматическими исполнительными механизмами. Воздух подают непосредственно в исполнительный механизм, рабочую среду в клапан не подают.

1) Воздух подают в исполнительный механизм.

2) Для произвольных значений относительного хода от 0,05 до 1,0 (число точек должно быть не менее 10) фиксируют давление воздуха в исполнительном механизме при прямом и обратном перемещении РЭл.

3) По полученным данным строят график зависимости , по которому определяют зону нечувствительности , равную максимальной разности значений давления, подаваемого в исполнительный механизм и измеренного при одном и том же ходе.

4) Рассчитывают нечувствительность, равную .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.12.2 Пример определения нечувствительности для клапана НО с перестановочным диапазоном исполнительного механизма от 0,02 до 0,1 МПа (от 0,2 до 1,0 кгс/см) приведен на рисунке 1.

Рисунок 1

9.12.3 При неудовлетворительных результатах испытаний клапанов, комплектующихся позиционерами, допускается испытания на нечувствительность проводить с подключенным позиционером, при этом нечувствительность не должна превышать 2% максимального значения входного (командного) сигнала позиционера.

9.13 (Исключен, Изм. N 1).

9.13.1 (Исключен, Изм. N 1).

9.13.2 (Исключен, Изм. N 1).

9.13.3 (Исключен, Изм. N 1).

9.14 Если в КД на конкретный клапан не указано иное, изготовитель имеет право:

- совмещать испытания, перечисленные в настоящем разделе при условии сохранения их последовательности;

- конкретизировать приведенную в настоящем разделе методику испытаний в действующих у изготовителя нормативных и технологических документах.

9.15 Гидравлические характеристики (условную пропускную способность, пропускную характеристику, диапазон регулирования и др.) определяют на гидравлических расходных стендах по специальным методикам, ссылку на которые приводят в акте испытаний опытного образца.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.16 Необходимость проведения испытаний на вибростойкость, сейсмостойкость, ударостойкость, огнестойкость оговаривают при оформлении договора на поставку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

10 Транспортирование и хранение

10.1 Условия транспортирования и хранения - по группе 4 (Ж2) ГОСТ 15150.

Допускаются другие условия транспортирования и хранения, если это оговорено в КД на конкретный клапан.

Для клапанов, упакованных в ящики по ГОСТ 9142, условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150, а в части воздействия механических факторов - по ГОСТ 23170.

10.2 Допускается по согласованию с заказчиком транспортирование клапанов без тары, в этом случае клапаны должны быть установлены и надежно закреплены на транспортном средстве таким образом, чтобы была исключена возможность ударов их друг о друга.

Механические повреждения и загрязнения внутренних поверхностей клапанов и уплотнительных поверхностей фланцев при транспортировании не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

10.3 Допускается транспортирование клапанов пакетами. Формирование пакетов - в соответствии с КД разработчика клапанов или НД поставщика клапанов, отвечающей требованиям ГОСТ 26663.

10.4 При поставке клапанов с ответными фланцами при транспортировании допускается снимать последние, укладывая их вместе с крепежными деталями в одну тару с клапаном.

10.5 Привод клапана, являющийся покупным изделием, по усмотрению изготовителя клапана допускается транспортировать в таре поставщика привода либо в таре изготовителя клапана.

10.6 Клапаны перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

11 Указания по эксплуатации

11.1 Расконсервацию клапанов следует проводить без разборки в соответствии с требованиями эксплуатационных документов.

11.2 Требования безопасной эксплуатации - по ГОСТ 12.2.063.

11.3 Категорически запрещается использовать клапан с параметрами, превышающими указанные в КД.

11.4 При эксплуатации следует проводить техническое обслуживание клапанов. Техническое обслуживание осуществляют в соответствии с РЭ на конкретный клапан, а ремонт клапанов - в соответствии с РД, отвечающей требованиям ГОСТ 2.602.

11.5 При эксплуатации допускаются профилактические осмотры, техническое обслуживание (подпитка смазки, подтяжка или перенабивка сальников и т.п.) и ремонты клапанов (замена комплектующих элементов, выемных частей, резинотехнических деталей и т.п.).

11.6 Средний и капитальный ремонты клапанов в условиях эксплуатации проводят по ремонтной КД, отвечающей требованиям ГОСТ 2.602.

11.7 ТОиР клапанов проводят в соответствии с принятой на конкретных объектах стратегией ТОиР, определяющей правила и управляющие воздействия, объединенные единой целью обеспечения безопасности, надежности и эффективной эксплуатации трубопроводных систем, с уточнением ее, в случае необходимости, для конкретных клапанов с учетом реальных условий их эксплуатации (параметров рабочей среды, режимов работы в системе, выработанного ресурса, доступности, ремонтопригодности, опасности потенциально возможных отказов, опыта эксплуатации), по РЭ на конкретные клапаны.

11.8 Не рекомендуется эксплуатация регулирующих клапанов на жидких средах на перепадах давления , МПа, превышающих значение, рассчитанное по формуле

,

где - коэффициент кавитации, определяемый в зависимости от значения по графику зависимости );

- абсолютное давление на входе в клапан, МПа (кгс/см);

- абсолютное давление насыщенных паров рабочей среды при температуре на входе в клапан в процессе эксплуатации, МПа (кгс/см);

- значение пропускной способности клапана на ходе , для которого рассчитывается допустимый перепад давления;

- условная пропускная способность клапана, м/ч.

Зависимость коэффициента кавитации от относительной пропускной способности приводят в КД на конкретный клапан.

Перепад давления на клапане, рассчитанный по формуле, не должен превышать значения максимального перепада давления, указанного в КД на конкретный клапан.

11.9 На трубопроводах перед и после клапана рекомендуется устанавливать запорную арматуру.

Рекомендуемая длина прямых отрезков трубопроводов перед клапаном и после клапана должна составлять не менее трех номинальных диаметров DN клапана:

- при длины прямых отрезков трубопроводов ;

- при перед клапаном следует устанавливать конфузор длиной с центральным углом 30°, после клапана следует устанавливать диффузор длиной с центральным углом 15°, длины прямых отрезков трубопроводов: ; .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

11.10 Консервационные пломбы и заглушки снимаются непосредственно перед установкой клапана на трубопровод.

11.11 Места установки клапанов должны обеспечивать условия для проведения осмотров и ремонтных работ.

11.12 При приварке клапанов к трубопроводам необходимо обеспечить защиту внутренних полостей клапанов от попадания сварного грата и окалины, а также предохранить от нагрева свыше 100 °С места соединения патрубков с корпусом клапана.

11.13 Запрещается эксплуатация клапанов при отсутствии ЭД.

12 Особые требования к клапанам

12.1 Необходимость выполнения особых требований должна быть оговорена в контракте.

12.2 К особым требованиям относят:

12.2.1 применение материала крепежных деталей основного разъема "корпус-крышка" для температур ниже минус 30 °С и свыше 450 °С или для повышенной устойчивости к коррозионным условиям окружающей среды;

12.2.2 контроль со стороны заказчика (покупателя);

12.2.3 испытания клапанов повышенным давлением;

12.2.4 требования к клапанам в части стойкости к внешним воздействиям (вибростойкости, сейсмостойкости, ударостойкости, огнестойкости, степени защиты от показаний пыли, влаги, степени взрывозащиты и т.д);

(Измененная редакция, Изм. N 1).

12.2.5 требования к испытаниям основного металла и сварных соединений по методу Шарпи на образцах с V-образным надрезом;

12.2.6 дополнительную маркировку;

12.2.7 регламентированное (установленное, допустимое) количество опрессовок клапанов за период эксплуатации;

12.2.8 дополнительное количество сопроводительной технической документации при поставке, в том числе:

- чертежи общего вида клапанов, корпусных и быстроизнашивающихся деталей,

- расчеты на прочность,

- документы, подтверждающие соответствие клапана действующим НД, оговаривающим требования безопасности;

(Измененная редакция, Изм. N 1).

12.2.9 повышенные гарантийные обязательства сверх значений, предусмотренных КД.

12.3 При применении клапанов в системах, подведомственных надзорным органам*, в заказе на клапаны указывают следующую информацию:

- подведомственные надзорным органам* отрасли промышленности (газовую, нефтяную, химическую, нефтехимическую, нефтеперерабатывающую и т.д.);

________________

* В Российской Федерации - Ростехнадзору.

- наименование технологической системы;

- категорию взрывоопасности технологической системы;

- категорию опасности транспортируемой по трубопроводу рабочей среды в соответствии с ГОСТ 12.1.007;

- классификацию трубопроводов (группу, категорию), на которых следует устанавливать клапаны;

- данные о рабочей среде (наименование, состав, плотность, температура) и режимах регулирования (расход и давление до и после регулятора).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

13 Гарантии изготовителя

13.1 Изготовитель гарантирует соответствие клапанов требованиям КД на конкретный клапан при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных НД.

13.2 Гарантийный срок эксплуатации, хранения и гарантийную наработку клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Их значения приводят в КД на конкретный клапан.

Приложение А
(справочное)

Перечень возможных отказов, а также параметров, по которым оценивают техническое состояние клапанов, в том числе с помощью технических средств диагностики

Таблица А.1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение Б (Исключено, Изм. N 1).

Приложение В (Исключено, Изм. N 1).

Приложение Г (Исключено, Изм. N 1).

Библиография

Библиография (Измененная редакция, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена