ГОСТ Р ИСО 8525-2025
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ КОДЫ ДЛЯ СТАНКОВ
Условия работы металлообрабатывающих станков в процессе испытаний на шум
Test codes for machine tools. Operating conditions for metal-cutting machines during noise testing
ОКС 17.140.20
25.080.01
Дата введения 2026-04-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (ЗАО "НИЦ КД"), Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "Институт стандартизации") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 358 "Акустика"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 сентября 2025 г. № 1095-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 8525:2008* "Шум станков. Условия работы металлообрабатывающих станков" (ISO 8525:2008 "Airborne noise emitted by machine tools. Operating conditions for metal-cutting machines", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.
Дополнительная сноска в тексте стандарта, выделенная курсивом*, приведена для пояснения текста оригинала
________________
* В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом, кроме отмеченного в разделе "Предисловие" знаком "**". - .
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации"**. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
Введение
Общий метод испытаний на шум в целях заявления и подтверждения шумовых характеристик для широкого класса станков установлен в ИСО 230-5. Настоящий стандарт определяет условия проведения таких испытаний для металлообрабатывающих станков.
1 Область применения
Настоящий стандарт определяет условия работы металлообрабатывающих станков (далее - станков) во время испытаний, проводимых в соответствии с ИСО 230-5 в целях определения шумовых характеристик станков.
Условия работы станков, определенные в настоящем стандарте, обеспечивают сопоставимость результатов испытаний по ИСО 230-5 для станков данного вида.
Условия работы станков, описанные в настоящем стандарте, предполагают выполнение рабочего цикла, не включающего в себя выполнение операций резания. Эти условия применимы для испытаний в целях определения как уровня звуковой мощности, так и уровня звукового давления излучения в заданных точках
.
________________
В настоящем стандарте измерение уровня звуковой мощности предполагает применение частотной характеристики А шумомера (корректированный по А уровень звуковой мощности), а измерение уровня звукового давления - частотной характеристики А шумомера для (эквивалентного) уровня звукового давления (уровень звука) и частотной характеристики С шумомера для пикового уровня звукового давления (пиковый уровень звука). При обозначении акустической величины в подстрочном индексе используется соответственно буква "А" или "С".
Настоящий стандарт распространяется:
- на все виды токарных станков, включая станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и токарные центры;
- все виды фрезерных станков, включая станки с ЧПУ и фрезерные центры.
В случае проведения испытаний токарно-фрезерных станков условия работы выбирают из представленных в настоящем стандарте.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:
ISO 2305:2000, Test code for machine tools - Part 5: Determination of the noise emission (Испытательные коды для станков. Часть 5. Определение шумовых характеристик)
ISO 3744, Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure - Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью)
ISO 4871, Acoustics - Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (Акустика. Заявление и подтверждение шумовых характеристик машин и оборудования)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины и определения по ИСО 230-5:2000, а также следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 токарный станок с ЧПУ (numerically controlled turning machine): Станок, у которого основным видом движения является вращение зажатой заготовки относительно неподвижного режущего инструмента и передача энергии для операции резания осуществляется от заготовки, а не от режущего инструмента.
Примечание - Такой станок может иметь один или несколько шпинделей, а его работа осуществляется в автоматическом режиме под контролем ЧПУ.
3.2 токарный центр (turning centre): Токарный станок с ЧПУ с приводом режущего инструмента, шпиндель которого может изменять свое положение в процессе обработки.
Примечание - Такой станок может иметь дополнительные возможности, например автоматическую замену режущего инструмента.
3.3 фрезерный центр (machining centre): Станок с ЧПУ, способный выполнять две или более операций фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы, при которых смена режущего инструмента осуществляется в автоматическом режиме в соответствии с заданной программой.
Примечание - В большинстве обрабатывающих центров предусмотрена возможность изменения положения заготовки относительно режущего инструмента (например, с использованием поворотного стола).
4 Испытания станков на шум
4.1 Стандарты, устанавливающие методы испытаний
Настоящий стандарт должен быть использован совместно с основным испытательным кодом по шуму станков ИСО 230-5, в котором установлены методы испытаний для определения шумовой характеристики станка, включая требования к измерительной поверхности, местам установки микрофонов, коррекциям на испытательное пространство и фоновый шум, применяемым средствам измерений и неопределенности измерения.
Примечание - При необходимости испытания могут быть проведены в соответствии с одним из базовых стандартов по испытаниям на шум. Руководства по выбору соответствующего базового стандарта приведены в [1].
4.2 Объем испытаний
Испытания могут быть проведены для всех или некоторых режимов работы станков, описанных в настоящем стандарте. Хотя эти режимы не включают в себя операции резания, при необходимости такие операции могут быть включены в программу испытаний.
5 Установка станка и микрофонов
5.1 Общие положения
В настоящем разделе рассматриваются общие требования к установке станков во время испытаний. Более подробные требования приведены в приложениях для станков конкретного вида.
Станок устанавливают и закрепляют так же, как в условиях его типичного или нормального применения, одинаковым образом при измерениях уровня звуковой мощности или уровней звукового давления излучения в заданных точках.
Следует убедиться, что мощность звукового излучения присоединенного оборудования (кабелепроводов, воздухопроводов, трубной обвязки) незначительна.
5.2 Установка станка
Станок устанавливают в соответствии с указаниями изготовителя. При отсутствии таких указаний примененный способ установки должен быть полно отражен в протоколе испытаний. Установка станка должна обеспечивать свободный доступ к нему со всех сторон.
Станок устанавливают на звукоотражающей (акустически жесткой) поверхности. Если при нормальном использовании станка его закрепляют на специальном фундаменте, то при испытаниях используют тот же способ установки. Если фундамент станка расположен в приямке ниже уровня пола, то нижняя грань огибающего параллелепипеда должна быть на уровне пола.
Станок испытывают вместе со всеми защитными и шумопоглощающими приспособлениями, входящими в комплект поставки станка.
5.3 Расположение микрофонов
При использовании метода испытаний класса точности 3 (ориентировочный метод) микрофоны располагают в соответствии с ИСО 230-5.
Если измеряемой величиной является уровень звуковой мощности, а метод испытаний должен соответствовать классу точности 2 (технический метод), то места установки микрофонов - по ИСО 3744.
Примечание - Практика показывает, что при измерениях в условиях цеха (машинного зала) точность, требуемая для технического метода, труднодостижима.
6 Условия работы станка при испытаниях
Измерения выполняют в разных режимах движения вращающихся (шпиндель) и перемещаемых (суппорт) элементов станка: имитация рабочего хода, ускорение, торможение, а также для операций автоматической смены инструмента и при включенном станке с неподвижным шпинделем.
Условия работы станка во время испытаний должны быть представительными с точки зрения его нормального применения. Испытания проводят при отсутствии нагрузки, за исключением случаев, когда заданный режим(ы) нагружения согласован(ы) с заинтересованными сторонами. Подробное описание условий испытаний приведено в приложениях А и В в зависимости от типа станка.
Если станок снабжен системой пылеулавливания, то во время испытаний она должна быть включена.
Если условия испытаний, установленные в приложениях А и В, вступают в противоречие с общими требованиями безопасности при эксплуатации станков, то руководствуются требованиями безопасности.
В случае станков с приводным инструментом измерения выполняют при максимальной скорости движения инструмента без нагрузки с учетом следующих требований:
- если привод осуществляется через коробку скоростей, то шум измеряют на максимальной скорости привода из каждого диапазона;
- при наличии нескольких независимо работающих шпинделей требования к измерениям настоящего стандарта применяют ко всем шпинделям, у которых максимальная мощность привода превышает половину мощности привода главного шпинделя;
- для станков с ЧПУ измерения шума проводят в условиях представительного рабочего цикла, который должен включать в себя перемещения (вращения) всех подвижных элементов станка (шпинделя, суппорта, устройства смены инструмента и заготовки и т.д.), осуществляемые в автоматическом режиме (см. А.3.4 и В.3.3).
Измерения шума при осуществлении рабочих циклов, определенных в приложениях настоящего стандарта, выполняют при отсутствии нагрузки. В протоколе испытаний указывают все операции, входящие в рабочий цикл, и их продолжительности.
Перед проведением испытаний станок обкатывают на холостом ходу не менее 30 мин при скорости вращения шпинделя, не превышающей двух третей его максимальной скорости, если иное не указано изготовителем.
7 Неопределенность измерения
Измерения уровня звуковой мощности или уровня звукового давления излучения сопряжены с действием нескольких влияющих факторов, включая испытательное пространство, которые обусловливают неопределенность измерения. Более подробно - см. ИСО 230-5:2000 (раздел 7).
8 Регистрируемая информация
Информация, регистрируемая в процессе испытаний, - в соответствии с ИСО 230-5:2000 (раздел 8). Пример регистрируемой информации приведен в ИСО 230-5:2000 (приложение D).
9 Протокол испытаний
В протокол испытаний вносят следующие сведения (см. также ИСО 230-5):
a) испытуемый станок:
1) название и адрес организации-изготовителя (поставщика),
2) год изготовления,
3) обозначение серии или типа,
4) заводской номер,
5) описание конструкции станка с указанием всех частей, совершающих движение вдоль основных осей,
6) мощность привода шпинделя,
7) максимальная скорость вращения шпинделя,
8) размеры режущего инструмента (при использовании разного инструмента, например, у станков с устройством автоматической смены инструмента),
9) перемещения подвижных частей станка,
10) скорость подачи инструмента, применявшаяся во время испытаний,
11) максимальная программируемая скорость подачи, применявшаяся во время испытаний;
b) установка станка:
1) условия установки и крепления,
2) расположение станка по отношению к звукоотражающей плоскости,
3) условия работы станка во время испытаний, включая описание рабочего цикла согласно приложениям А и В;
c) измерения:
1) огибающий параллелепипед и измерительная поверхность (с приложением схемы),
2) точки измерений, включая место нахождения оператора станка (с приложением схемы),
3) продолжительность измерений в каждой точке;
d) результаты измерений:
1) уровень звукового давления фонового шума (если вводилась поправка на фоновый шум),
2) уровень корректированного по А звукового давления излучения на рабочем месте оператора с соответствующей поправкой на испытательные условия,
3) корректированный по А уровень звуковой мощности 
с соответствующей поправкой на испытательные условия (если применялась);
4) эквивалентный корректированный по А уровень звукового давления 
или 
с указанием периода измерений.
Примечание - Протокол испытаний может иметь вид заполненной формы представления данных в соответствии с приложением С настоящего стандарта.
10 Заявление и подтверждение шумовой характеристики
Заявление шумовой характеристики - в соответствии с ИСО 230-5:2010 (раздел 10). Полную ответственность за заявляемую шумовую характеристику несет изготовитель (поставщик) станка. Шумовая характеристика должна быть представлена в виде двухчислового значения (результата измерения уровня излучения шума L и параметра неопределенности K) согласно ИСО 4871.
Заявляемыми уровнями излучения шума являются результаты измерений, указанные в перечислениях от 1) до 4) перечисления d) раздела 9.
При заявлении шумовой характеристики должно быть указано, что она получена в соответствии с настоящим стандартом и примененным испытательным кодом по шуму. Если в процессе испытаний имели место отклонения от указанных стандартов, то они должны быть четко идентифицированы.
Подтверждение заявленной шумовой характеристики осуществляют в тех же условиях (установка станка, его крепление, режимы работы), при которых эта характеристика была определена.
Пример заявления шумовой характеристики станка приведен в ИСО 230-5:2010 (приложение Е).
Приложение A
(обязательное)
Условия работы токарных станков при измерениях шума
A.1 Общие положения
В настоящем приложении определены условия работы токарного станка при проведении испытаний по ИСО 230-5. Данные условия распространяются на токарные станки всех видов, с упорной бабкой и без нее, одиночные и интегрированные в производственную систему.
Для станков с ЧПУ должен быть определен представительный рабочий цикл согласно A.3.4.
A.2 Предварительные операции
A.2.1 Определение зоны обработки
Чтобы задать пределы перемещений подвижных частей станка во время измерений шума, определяют зону обработки заготовки через рабочие перемещения в главной системе координат станка без учета перемещений, используемых исключительно для смены рабочего инструмента или паллеты. В результате получают пары предельных значений (
, 
), (
, 
), (
, 
), арифметические средние которых 
, 
и 
будут центрами зоны обработки.
________________
Только для трехкоординатных станков.
A.2.2 Положение других подвижных частей
Другие подвижные узлы станка, такие как выдвижной шпиндель, должны оставаться в их исходном положении.
Револьверную головку для смены инструмента не используют.
Если револьверная головка является неотъемлемой составной частью станка, то шпиндель должен быть ориентирован в такое положение, при котором время смены инструмента будет минимальным.
A.3 Условия измерений шума
A.3.1 Общие положения
Измеряемыми величинами при заданных режимах работы станка по A.3.3 и при заданном рабочем цикле по A.3.4 являются максимальный корректированный по А уровень звукового давления излучения 
и эквивалентный корректированный по А уровень звукового давления излучения 
, а также корректированный по А уровень звуковой мощности с внесенной поправкой на свойства испытательного пространства 
.
A.3.2 Начальные условия
A.3.2.1 Оси координат
Начало системы координат должно совпадать с центром зоны обработки, т.е. находится в точке 
, 
и 
.
________________
Только для трехкоординатных станков.
A.3.2.2 Заготовки и инструменты
Короткоразмерную заготовку закрепляют в патроне шпинделя.
Для станков без устройства автоматической смены инструмента испытания проводят в отсутствие режущего инструмента.
Для станков с устройством автоматической смены инструмента:
a) для инструментальных магазинов с подачей инструмента из произвольного гнезда одно устройство захвата (манипулятор) должно быть в положении готовности к захвату в гнезде, ближайшем к этому устройству, а другое - в следующем гнезде;
b) для магазинов с фиксированной двунаправленной подачей инструмента один манипулятор должен быть в положении готовности к захвату в ближайшем гнезде, а другой - в следующем гнезде;
c) для магазинов с фиксированной однонаправленной подачей инструмента один манипулятор должен быть в положении готовности к захвату в ближайшем гнезде, а два других - в следующих гнездах.
A.3.3 Режимы работы станка
A.3.3.1 Общие положения
Измерения шума выполняют для каждого из режимов, описанных в настоящем пункте.
A.3.3.2 Станок в состоянии готовности
В данном режиме все движущиеся части станка (шпиндель, суппорт) остаются в состоянии покоя, а все вспомогательные устройства (транспортер для удаления стружки, системы охлаждения, смазки и гидропривода и т.п.) включены.
A.3.3.3 Движение суппорта
В данном режиме суппорт перемещается с максимальной скоростью отдельно вдоль осей и в пределах 80% максимально возможного диапазона перемещений.
A.3.3.4 Вращение шпинделя
В данном режиме шпиндель вначале ускоряется из неподвижного состояния до максимальной скорости вращения, а затем замедляется до остановки. Измерения проводят с удаленным токарным патроном, а если это невозможно, то зажимные кулачки должны быть в сведенном положении, что отмечают в протоколе испытаний.
A.3.3.5 Операция смены инструмента
Если станок имеет устройство смены инструмента, то в данном режиме работы выполняется весь цикл смены инструмента, включая процедуру очистки (например, воздушной струей).
A.3.3.6 Операция смены заготовки
Если станок снабжен устройством автоматической смены заготовок, то выполняют дополнительные измерения со сменой короткоразмерной заготовки (см. A.3.2.2). Время измерений соответствует длительности процедуры смены заготовки и должно быть указано в протоколе испытаний.
Регистрации подлежат усредненные на периоде измерений уровни звуковой мощности и звукового давления, а также пиковый уровень звукового давления на рабочем месте оператора станка.
Желательно к протоколу испытаний приложить график изменения во времени уровня звукового давления на рабочем месте оператора.
A.3.4 Рабочие циклы
A.3.4.1 Стандартный рабочий цикл
Каждая операция, составляющая рабочий цикл, должна быть идентифицирована с указанием ее продолжительности. Продолжительность операции зависит от характеристик станка, таких как: пределы перемещений, указанные в A.2.1; максимальная скорость вращения шпинделя; скорость подвода инструмента; максимальная скорость рабочей подачи инструмента по осям системы координат. В каждой точке измерений определяют уровни звукового давления излучения, усредненные по всему рабочему циклу.
Вначале выполняют все операции в соответствии с A.3.3, а затем рабочий цикл, который включает в себя следующие шаги:
a) подвести ближайший инструмент к позиции резания (см. A.3.2.2);
b) совместить две или три оси главной системы координат
с центром зоны обработки заготовки (см. A.2.1);
________________
Только для трехкоординатных станков.
c) обеспечить вращение шпинделя на максимальной скорости;
