ГОСТ Р ИСО 10675-2-2025
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Неразрушающий контроль сварных соединений
КОНТРОЛЬ РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ
Уровни приемки
Часть 2
Алюминий и алюминиевые сплавы
Non-destructive testing of welds. Acceptance levels for radiographic testing. Part 2. Aluminum and its alloys
Дата введения 2026-04-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника", Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования "Научно-учебный центр "Контроль и диагностика" ("НУЦ "Контроль и диагностика") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2025 г. № 1844-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 10675-2:2021* "Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Уровни приемки. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы" (ISO 10675-2:2021 "Non-destructive testing of welds - Acceptance levels for radiographic testing - Part 2: Aluminum and its alloys", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.
Дополнительная сноска в тексте стандарта, выделенная курсивом, приведена для пояснения текста оригинала
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает уровни приемки для изображений дефектов алюминиевых стыковых сварных швов, обнаруженных радиографическим контролем. По согласованию уровни приемки могут применяться к другим типам сварных швов (например, угловым швам и т.д.) или материалам.
Уровни приемки могут быть указаны в стандартах на сварку, нормах и правилах, технических условиях, спецификациях. В настоящем стандарте предполагается, что радиографический контроль проводился в соответствии с требованиями ИСО 17636-1 для RT-F (F=пленка) или ИСО 17636-2 для RT-S (S=радиоскопия) и RT-D (D=цифровые детекторы)
.
________________
В отношении продукции (товаров, работ, услуг), для которой устанавливаются иные требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также в отношении процессов и иных объектов стандартизации, связанных с такой продукцией, положения настоящего стандарта применяются с учетом действующих особенностей технического регулирования и стандартизации в области использования атомной энергии.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:
ISO 6520-1, Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением)
ISO 10042, Welding - Arc-welded joints in aluminium and its alloys - Quality levels for imperfections (Сварка. Соединения алюминия и алюминиевых сплавов, полученные дуговой сваркой. уровни качества для дефектов)
ISO 17636-1, Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 1: X- and gamma-ray techniques with film (Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 1. Способы рентгено- и гамма-контроля с применением пленки)
ISO 17636-2, Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors (Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гамма-контроля с применением цифровых детекторов)
ISO 17637, Non-destructive testing of welds - Visual testing of fusion-welded joints (Неразрушающий контроль сварных соединений. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте термины и определения не приводятся.
ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:
- платформа онлайн-просмотра ИСО, доступная по адресу: https://www.iso.org/obp
- Электропедия МЭК, доступная по адресу: http://www.electropedia.org
4 Обозначения и сокращения
Для целей настоящего стандарта применены обозначения, приведенные в таблице 1.
Таблица 1 - Обозначения
A | Сумма выявленных площадей проекций изображений дефектов, находящихся на участке |
b | Ширина превышения проплава сварного шва, в миллиметрах |
D | Расстояние между изображениями дефектов, в миллиметрах |
d | Диаметр поры, в миллиметрах |
| Диаметр области, окружающей группу газовых полостей (например, скопление пор), в миллиметрах |
h | Ширина изображения дефекта, ширина или высота поверхностного дефекта или дефекта на поперечном сечении шва, в миллиметрах |
l | Длина изображения дефекта, в миллиметрах (см. также рисунок С.3 и рисунок С.4 для линейной пористости) |
L | Любые 100 мм контролируемой длины, в миллиметрах (эквивалентно |
s | Номинальная толщина стыкового шва, в миллиметрах (см. также ИСО 2553) |
t | Толщина материала, в миллиметрах |
| Ширина сварного шва, в миллиметрах |
| Суммарная длина дефектов в пределах контролируемого участка L (изображения дефектов не должны быть разделены на различные участки L) |
, по отношению к площади данного участка, в процентах (см. приложение B)
в ИСО 10042)
5 Радиографические методы контроля
В зависимости от уровня качества сварного шва для RT-F следует использовать радиографические методы класса А или класса В в соответствии с ИСО 17636-1, как показано в таблице 2, и радиографические методы класса А или класса В в соответствии с ИСО 17636-2 для RT-S или RT-D, как показано в таблице 3.
Таблица 2 - Радиографический метод с использованием пленки (RT-F)
Уровни качества в соответствии с ИСО 10042 | Методы и классы контроля в соответствии с ИСО 17636-1 для RT-F | Уровни приемки в соответствии с настоящим стандартом |
B | B | 1 |
C | B | 2 |
D | A | 3 |
| ||
При этом минимальное количество экспозиций для контроля кольцевого сварного шва может соответствовать требованиям класса А по ИСО 17636-1.Таблица 3 - Радиографический метод с использованием радиоскопии (RT-S) и радиографический метод с использованием цифровых детекторов (RT-D)
Уровни качества в соответствии с ИСО 10042 | Методы и классы контроля в соответствии с ИСО 17636-2 для RT-S и RT-D | Уровни приемки в соответствии с настоящим стандартом |
B | B | 1 |
C | B | 2 |
D | A | 3 |
| ||
При этом минимальное количество экспозиций для контроля кольцевого сварного шва может соответствовать требованиям класса А по ИСО 17636-2.6 Общие положения
Доступные участки сварных соединений должны быть проконтролированы визуально в соответствии с требованиями ИСО 17637 перед проведением радиографического контроля. В ИСО 17635 установлена связь уровней качества сварных швов, полученных сваркой плавлением в металлических материалах и соответствующих уровней приемки.
Уровни приемки, указанные в настоящем стандарте, применимы для оценки дефектов, которые невозможно обнаружить и оценить с помощью визуального контроля (см. таблицу 4). Поверхностные дефекты (см. таблицу 5: такие как подрезы и превышение проплава, повреждение поверхности, брызги металла и т.д.), которые не могут быть оценены с помощью визуального контроля из-за геометрии объекта, должны быть подвергнуты проверке другим специальным методом контроля для оценки размеров дефектов, если проверяющий считает, что уровни качества по ИСО 10042 не выполнены.
Если при радиографическом методе требуется оценка размеров подреза и/или превышения проплава, следует применять специальные процедуры, использующие пробные экспозиции, для приблизительной оценки размеров дефектов в соответствии с требованиями ИСО 10042. Это должно быть указано в принятой спецификации/процедуре.
При оценке соответствия сварного шва требованиям, установленным для уровня качества сварного шва, размеры дефектов, допускаемые в настоящем стандарте, сравнивают с размерами изображений дефектов, выявляемых на радиографическом изображении сварного шва.
