ГОСТ Р 72450-2025
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОКОВКИ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
Общие требования к технологическому процессу
Titanium alloy forgings. General requirements for the technological process
Дата введения 2026-04-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В.Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 005 "Судостроение"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2025 г. № 1691-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает основные положения технологии изготовления (нагрев под деформацию, деформационная обработка, термообработка/отжиг) поковок из титановых сплавов.
Настоящий стандарт распространяется на поковки, цельнокатаные кольца и кованые прутки (далее - поковки) из титановых сплавов марок 3М, ПТ-3В, 5В, 19 и 37, предназначенные для использования в судостроении, судовом и энергетическом машиностроении, приборостроении и судоремонте.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.3.026 Система стандартов безопасности труда. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности
ГОСТ 6616 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия
ГОСТ 7062 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые ковкой на прессах. Припуски и допуски
ГОСТ 7829 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски
ГОСТ 28243 Пирометры. Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Общие требования к изготовлению поковок
3.1 Изготовление поковок на заводе-изготовителе осуществляют по индивидуальным технологическим картам, разработанным в соответствии с настоящим стандартом для каждого типоразмера и утвержденным главным металлургом/главным инженером завода-изготовителя.
3.2 Технологическая карта должна содержать:
- эскиз готовой поковки;
- марку сплава;
- размер и вид исходной заготовки;
- вид ковочного оборудования;
- вид печного оборудования;
- температуры начала и конца ковки;
- размер промежуточной заготовки, с которого начинается II стадия деформации;
- режим отжига поковки;
- ссылки на требования к операциям.
Учет и контроль проведения процессов нагрева и ковки, температуры печи и металла при посадке, выдержки при температуре ковки, температуры металла в момент выдачи заготовок из печи, начала и конца ковки следует вести в журнале регистрации режимов нагрева по форме, утвержденной заводами-изготовителями.
3.3 В процессе производства поковок должна регистрироваться фактическая технология изготовления. Фиксации подлежит:
- температура печи перед посадкой заготовки;
- температура и продолжительность нагрева под ковку;
- температуры начала и конца ковки;
- температура и продолжительность нагрева при термической обработке;
- давление остаточных газов в печи при дегазационном отжиге.
3.4 Решения по зафиксированным отклонениям и возможности допуска поковок в дальнейшее производство принимает главный металлург/главный инженер завода-изготовителя. Рекомендуется согласование с головной материаловедческой организацией.
3.5 Контроль качества готовых поковок производят в соответствии с техническими требованиями чертежа и нормативной и технической документацией на поставку поковок.
3.6 К выполнению работ по изготовлению поковок из титановых сплавов допускаются лица, изучившие нормативную и техническую документацию в области изготовления поковок из титановых сплавов и получившие допуск к производству указанных работ.
4 Классификация
4.1 По внешнему виду/форме поковки разделяют на следующие типы:
а) тип 1/2. Поковки с удлиненной осью сплошные круглого/квадратного/прямоугольного сечений:
1) гладкие - 1,
2) с уступами - 2а,
3) с буртом - 2б,
4) с фланцем - 2в.
Максимальный черновой размер поковок типа 1/2 не должен превышать следующих размеров: диаметр - 650 мм или сторона квадрата - 650800 мм, длина - 6000 мм;
б) тип 3. Диски, цилиндры, бруски, кубики, пластины:
1) круглые сплошные - 3а,
2) круглые с отверстием - 3б,
3) квадратные сплошные - 3в,
4) квадратные с отверстием - 3г.
Максимальный черновой размер поковок типа 3 не должен превышать следующих размеров: диаметр - 1800 мм или сторона квадрата - 9001200 мм, длина - 800 мм, толщина стенки не должна превышать 500 мм;
в) тип 4. Кольца:
1) раскатные,
2) цельнокатаные.
Максимальный черновой диаметр поковок типа 4 не должен превышать следующих размеров: наружный диаметр - 3200 мм, внутренний диаметр - 2900 мм, длина - 1400 мм;
г) тип 5. Цилиндры с отверстиями, изготовленные методом протяжки на оправке:
1) гладкие - 5а,
2) с уступом - 5б,
3) с буртом - 5в.
Максимальный черновой размер поковок типа 5 не должен превышать следующих размеров: наружный диаметр - 1600 мм, внутренний диаметр - 1000 мм, длина - 2500 мм.
д) тип 6. Поковки сложной формы (конические и т.п.).
Максимальные размеры поковок типа 6 не превышают максимальные размеры поковок других типов.
4.2 По форме и размерам поковки должны соответствовать эскизам или иной документации, разработанной заводом-изготовителем и согласованной с заказчиком поковок. Рекомендуется согласование с головной материаловедческой организацией, особенно для поковок максимальных размеров.
4.3 Сортамент кованых прутков указан в таблице 1.
Таблица 1 - Черновые размеры кованых прутков
В миллиметрах
