ГОСТ ISO 13056-2025 Трубопроводы из пластмасс. Напорные трубопроводы для горячей и холодной воды. Метод испытания на герметичность под вакуумом

ГОСТ ISO 13056-2025

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАСС

Напорные трубопроводы для горячей и холодной воды. Метод испытания на герметичность под вакуумом

Plastic pipelines. Pressure pipelines for hot and cold water. Test method for leaktightness under vacuum

МКС 23.040.01

91.140.60

Дата введения 2026-03-01

с правом досрочного применения

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИПЛАСТИК" (ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 562 "Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытаний"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2025 г. № 185-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 июня 2025 г. № 611-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13056-2025 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2026 г. с правом досрочного применения

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13056:2011* "Трубопроводы из пластмасс. Напорные трубопроводы для горячей и холодной воды. Метод испытания на герметичность под вакуумом" ("Plastics piping systems - Pressure systems for hot and cold water - Test method for leaktightness under vacuum", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 5 "Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 138 "Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования жидких и газообразных сред" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания соединений трубопроводов из термопластов на герметичность в условиях вакуума.

Стандарт применяют для трубопроводов на основе труб из термопластов, предназначенных для использования в напорных системах горячего и холодного водоснабжения.

2 Сущность метода

Узел соединения в сборе подвергается частичному вакуумированию в пределах определенного периода времени, в течение которого соединения проверяются на герметичность.

Следующие параметры испытания должны быть установлены в стандарте на изделие со ссылкой на настоящий стандарт:

a) количество образцов для испытания (см. 4.2);

b) температура испытания (см. 6.1);

c) испытательное давление (см. 6.2);

d) продолжительность испытания (см. 6.3);

e) повышение давления, указывающее на разрушение (см. 6.3).

3 Оборудование

3.1 Источник вакуума (насос), обеспечивающий в испытуемом образце частичный вакуум, указанный в стандарте на изделие.

3.2

Средство измерения давления,

способное измерять давление в образце с точностью

±0,01

бар

.

_________________

1 бар=100 кПа.

3.3 Запорный клапан для изоляции образца для испытания от источника вакуума (см. 3.1).

3.4 Термометр(ы), способный(ые) измерять соответствие заданной температуре испытания (см. 6.1).

3.5 Концевая заглушка соответствующего размера и способа крепления для герметизации свободного конца испытуемого образца. Устройство должно быть закреплено таким образом, чтобы на соединение не воздействовали продольные силы.

Типовая схема проведения испытания представлена на рисунке 1.

1 - концевая заглушка; 2 - участок трубы; 3 - испытуемый узел соединения; 4 - вакуумметр; 5 - подключение к вакуумному насосу (запорный клапан не изображен); 6 - вакуумный насос

Рисунок 1 - Типовая схема проведения испытания

4 Образцы для испытаний

4.1 Подготовка образцов для испытаний

Образец для испытания должен состоять из труб и/или фитингов, соединенных в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Образец для испытания подсоединяют к источнику вакуума (насосу) через линию с запорным клапаном. Вакуумный манометр подключают между запорным клапаном и образцом для испытания.

4.2 Количество образцов для испытаний

Количество образцов для испытаний должно быть указано в стандарте на изделие.

5 Кондиционирование

Если в стандарте на изделие не указано иное, образец следует выдерживать при температуре (23±5)°С не менее 2 ч.

6 Проведение испытания

6.1 Следует убедиться, что при проведении испытания температура соответствует установленной в стандарте на изделие и изменения температуры не превышают ±2°С.

6.2 Испытательное давление, указанное в стандарте на изделие, устанавливают в образце для испытания. Регистрируют время достижения испытательного давления и закрывают запорный клапан.

6.3 В течение времени испытания, указанного в стандарте на изделие, регистрируют повышение давления в образце для испытания до завершения испытания (при наблюдении) или до его разрушения за счет повышения внутреннего разряжения.

7 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта и стандарта на изделие;

b) идентификационные данные и количество испытанных образцов, в т.ч. рабочее давление;

c) температуру испытания;

d) время проведения испытания;

e) испытательное давление, уровень повышения давления до разрушения и, при наличии, повышенное давление;

f) любые факторы, влияющие на результаты, такие как происшествия или технические детали, не указанные в настоящем стандарте;

g) дату проведения испытания.