ГОСТ 9789-75 Клапаны предохранительные пружинные полноподъемные фланцевые стальные на Ру около 1,6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/см. кв.). Технические условия

ГОСТ 9789-75

Группа Г18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРУЖИННЫЕ ПОЛНОПОДЪЕМНЫЕ
ФЛАНЦЕВЫЕ СТАЛЬНЫЕ НА 1,6 И 4,0 МПа (16 И 40 кгс/см)

Технические условия

Safety full-lifted flanged steel valve for 1,6
and 4,0 МРа (16 and 40 kgf/cm). Specifications

MКC 23.060

ОКП 37 4250

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. N 3717 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 N 1125

ВЗАМЕН ГОСТ 9789-61

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1977 г., июне 1980 г., ноябре 1981 г., сентябре 1986 г. (ИУС 1-78, 9-80, 1-82, 12-86).

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные пружинные полноподъемные фланцевые стальные клапаны общепромышленного назначения на 1,6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/см) и 25, 40, 50, 80, 100, 150, 200 мм, предназначенные для установки на резервуарах, аппаратах или трубопроводах для автоматического выпуска среды при повышении давления относительно установленного.

Клапаны работоспособны на чистых (без механических примесей) средах.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, исполнения, основные параметры клапанов и материал основных деталей должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Клапаны должны применяться на рабочих средах, по отношению к которым указанные материалы обладают коррозионной стойкостью.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1.2. Допускается изготовление основных деталей и уплотнительных поверхностей затвора из других материалов, по свойствам не уступающим указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Основные размеры клапанов исполнений 1-4 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.2.

Черт.1

Примечание. Черт.1 и 2 не определяют конструкцию клапанов.

Таблица 2

Размеры, мм

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.5. Основные размеры клапанов исполнений 5-7 должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.3.

Черт.2

Таблица 3

Размеры, мм

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружинные предохранительные клапаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Пропуск среды или потение через металл и сварные швы, а также прокладочные соединения, сальниковое уплотнение и соединение седла с корпусом не допускается.

2.3. Герметичность затвора при рабочем давлении должна соответствовать нормам, указанным в табл.4.

Таблица 4

Примечание. Наличие неотрывающихся пузырьков при испытании воздухом дефектом не является.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. За рабочее давление принимается давление настройки, при котором клапан обеспечивает требуемый класс герметичности в затворе.

2.5. Основные параметры клапанов - по ГОСТ 12532-88.

2.6. Основные проходы - по СТ СЭВ 254-76.

2.7. Условное и пробное давления - по ГОСТ 356-80.

2.8. Конструкция и размеры магистральных фланцев для клапанов исполнений 1 и 5:

входного с условным давлением 1,6 МПа (16 кгс/см) - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 1 по ГОСТ 12815-80 на 1,6 МПа (16 кгс/см);

выходного - по ГОСТ 12821-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 1 по ГОСТ 12815-80 на 0,6 МПа (6 кгс/см);

входного с условным давлением 4,0 МПа (40 кгс/см) - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 3 по ГОСТ 12815-80 на 4,0 МПа (40 кгс/см);

выходного - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 1 по ГОСТ 12815-80 на 1,6 МПа (16 кгс/см);

для клапанов исполнений 2-4, 6 и 7 - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.9. По заказу потребителя допускается изготовление клапанов без отверстий в присоединительных фланцах.

2.10. Строительные длины - по ГОСТ 16587-71.

2.11. Отклонение от перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев - не более 2°.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.12. В собранных клапанах концы болтов или шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

2.13. Клапаны относятся к классу ремонтируемых и восстанавливаемых изделий. Показатели надежности клапанов должны соответствовать значениям, указанным в табл.5

Таблица 5

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.14. По заказу потребителя клапаны комплектуются: ответными фланцами, шпильками, гайками и прокладками на линии приема и сброса.

2.15. Принудительное открытие клапана в рабочих условиях должно производиться при рабочем давлении среды. Допускается производить принудительное открытие клапана при давлении на 10% ниже рабочего давления.

2.16. Коды ОКП указаны в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.17. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемосдаточные, периодические, типовые испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. При приемосдаточных испытаниях каждый клапан должен быть подвергнут предприятием-изготовителем испытаниям на соответствие требованиям пп.2.2 и 2.3.

3.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться клапаны не реже одного раза в три года.

Объем выборки - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Допускается подтверждение показателей надежности по результатам подконтрольной эксплуатации или сбора информации об эксплуатационной надежности клапанов в соответствии с РД 50-204-87.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.4. Типовые испытания должны проводиться по программам предприятия-изготовителя, согласованным с головным предприятием (организацией).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания на прочность и плотность материала и на герметичность (пп.2.2 и 2.3) должны проводиться до окраски клапанов.

При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей клапана.

Вода или керосин, оставшиеся после испытаний, должны быть слиты из внутренней полости клапана.

Смазывание уплотнительных поверхностей затвора при испытании не допускается.

4.2. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов (п.2.2) должны проводиться на собранном клапане водой или керосином давлением . Допускается проводить испытания на отдельных деталях.

4.3. Детали, в которых течь или потение через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию давлением .

4.4. Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения (п.2.2) должны проводиться воздухом, подаваемым в выходной патрубок под давлением:

0,6 МПа (6 кгс/см) - для клапанов на 1,6 МПа (16 кгс/см);

1,6 МПа (16 кгс/см) - для клапанов на 4,0 МПа (40 кгс/см).

Для контроля герметичности все соединения следует обмазать мыльным раствором или погрузить клапан в емкость с водой.

Допускается проводить испытания клапанов керосином, подаваемым в выходной патрубок, под давлением:

0,9 МПа (9 кгс/см) - для клапанов на 1,6 МПа (16 кгс/см);

2,4 МПа (24 кгс/см) - для клапанов на 4,0 МПа (40 кгс/см).

4.5. Испытание на герметичность соединения седла с корпусом должно проводиться воздухом под давлением , подаваемым во входной патрубок.

4.6. Испытание на соответствие требованию п.2.3 должно проводиться воздухом, подаваемым во входной патрубок под давлением , указанным в заказе. При отсутствии указания в заказе о величине рабочего давления клапаны регулируются на минимальное давление.

4.7. Допускается проводить испытание на герметичность соединения седла с корпусом совместно с испытаниями, указанными в п.4.6.

4.8. Испытания на соответствие требованиям пп.2.2 и 2.3 должны проводиться при постоянном давлении в течение времени, необходимом для осмотра клапана, но не менее 2 мин для клапанов с до 100 мм и 3 мин - для клапанов с свыше 100 мм.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка и отличительная окраска клапанов - по ГОСТ 4666-75.

5.2. Клапаны должны быть упакованы в тару. При упаковывании должна быть исключена возможность ударов клапанов между собой и повреждения защитных покрытий во время перевозки всеми видами транспорта.

Проходные отверстия фланцев должны быть закрыты заглушками.

5.3. Неокрашенные или не имеющие покрытий наружные обработанные поверхности клапанов из углеродистой стали должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации - 3 года.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.4. По согласованию с потребителем допускается транспортирование клапанов без упаковки, при этом проходные отверстия клапанов должны быть закрыты заглушками, а привалочные поверхности фланцев предохранены от повреждений.

5.5. Каждый клапан должен сопровождаться эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-95*: паспортом на клапан и пружину, техническим описанием и инструкцией по монтажу и эксплуатации.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - .

5.6. Условия транспортирования, хранения и эксплуатации - по категории 1, группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых клапанов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий применения и хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации со дня ввода клапанов в эксплуатацию: до 1 января 1988 г. - 18 мес при гарантийной наработке 100 циклов; до 1 января 1993 г. - 24 мес при гарантийной наработке 165 циклов.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Электронный текст документа

и сверен по:

Гидравлические и пневматические системы.

Клапаны: Сб. стандартов. -

, 2005