ГОСТ 9.505-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Ингибиторы кислотной коррозии. Методы испытаний защитной способности при кислотном травлении металлов

ГОСТ 9.505-86
(СТ СЭВ 5296-85)

Группа Т95

ГОСУДАPCТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР


Единая система защиты от коррозии и старения

ИНГИБИТОРЫ КИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ

Методы испытаний защитной способности при кислотном травлении металлов

Unified system of corrosion and ageing protection. Inhibitors of acid corrosion. Methods of testing the protective ability during acid pickling of metals

ОКСТУ 0009

Дата введения 1987-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета CCCР по стандартам от 18 сентября 1986 г. N 2705

Настоящий стандарт устанавливает методы сравнительных лабораторных, а также эксплуатационных испытаний для оценки защитной способности ингибиторов кислотной коррозии (далее ингибиторы), применяемых при травлении черных металлов в минеральных кислотах.

Стандарт содержит все требования стандарта СЭВ 5296-85.

В стандарт дополнительно включены требования к размерам образцов для методов лабораторных испытаний, к оценке защитной способности ингибиторов по изменению внешнего вида поверхности и механических свойств образцов, определению производительности травильных ванн (см. приложение 1 о соответствии требований настоящего стандарта требованиям стандарта СЭВ).

Сравнение защитной способности ингибиторов проводят на образцах одного и того же металла и состояния поверхности в одинаковых условиях.

Испытания проводят по программе, требования к которой установлены ГОСТ 9.905-82.

Устанавливаются два метода лабораторных испытаний ингибиторов:

метод 1 - испытания на образцах без окалины или ржавчины. Метод применяют, если окалина на стали в состоянии поставки отсутствует или ее менее 0,15 г/м;

метод 2 - испытания на образцах, покрытых окалиной. Метод применяют, если окалины более 0,15 г/м, ее удаление при травлении идет медленно.

Эксплуатационные испытания ингибиторов проводят после лабораторных испытаний, установивших степень защиты не менее 87,5%.

1. МЕТОДЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

1.1. Метод 1

Сущность метода заключается в выдерживании металлических образцов, лишенных окалины и (или) ржавчины, в растворе кислоты, содержащем ингибитор и без него, при определенной температуре в течение определенного времени с последующей оценкой зaщитнoй cпocобности ингибитора.

1.1.1. Методы отбора образцов

1.1.1.1. Образцами для испытаний служат плоские металлические пластины из листовой низкoyглepoдиcтой cтали, например, 08кп по ГОСТ 1050-88, прямоугольной формы размером (5050±5) с толщиной не более 2 мм; - прутки катанки длиной - (100±2) мм; пoлocки тpyб - длиной (50±5) мм, шириной (30±5) мм, а также другие виды образцов, имитирующих форму конкретных изделий.

1.1.1.2. Образцы для испытаний в виде плоских металлических пластин вырезают из листа на расстоянии не менее 200 мм от кромки. Образцы из катанки следует отрезать по шаблону один за другим от одного и того же витка. Не допускаются образцы с недостатками, заметными визуально (царапины, ржавчина и т.п.).

1.1.1.3. Образцы должны иметь отверстия для подвешивания на стеклянных крючках и маркировку рядом с отверстием для подвешивания. Mapкировку проводят цифровыми клеймами с высотой цифр 3-4 мм.

1.1.2. Аппаратура, материалы и реактивы

Установка для испытаний, приведенная на чертеже, состоит из стеклянного сосуда (например, вместимостью 2000 см) с держателем для крепления образцов; стеклянной мешалки с двумя лопастями, приводимой во вращение электромотором. 0тношение поверхности образца в см и объема испытательного раствора в см - 1:5 - 10.

1 - стеклянный крючок; 2 - образцы; 3 - сосуд; 4 - рабочий раствор; 5 - стеклянная пропеллерная мешалка общей площадью 1200 мм и диаметром лопастей 15 мм, приводимая во вращение электромотором со скоростью 200-400 оборотов/мин; 6 - прорезь в кольцe; 7 - съемное кольцо; 8 - опора кольца

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88.

Термостат.

Эксикаторы по ГОСТ 25336-82.

Термометры ртутные стеклянные лабораторные и злектроконтактные по ГОСТ 9871-75.

Пинцет пластмассовый.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89.

Раствор серной кислоты по ГОСТ 4204-77 или соляной кислоты по ГОСТ 3118-77 с массовой долей 20%. Допускается применять другие кислотные растворы в зависимости от назначения ингибитора.

Раствор натра едкого технического по ГОСТ 2263-79 с массовой долей 5-10%.

Ацетон по ГОСТ 2603-79.

Калий хлористый плавленый.

Лак БТ-783 по ГОСТ 1347-77.

Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026-76.

Резинка карандашная.

1.1.3. Подготовка к испытаниям

1.1.3.1. В сосуд для травления наливают раствор кислоты из расчета 5-10 см на 1 см поверхности образца.

1.1.3.2. Испытанию подлежит один или серия ингибиторов. Применяют две стандартные концентрации ингибитора: 2 г/дм(массовая доля 0,2%) и 0,5 г/дм (массовая доля 0,05%). Ингибитор взвешивают с погрешностью 0,0002 г. Допускается применять другие концентрации, если это отвечает назначению ингибитора.

1.1.3.3. Образцы тщательно промывают в растворителе (ацетоне) с помощью тампона или волосяной кисти с последующей промывкой в новой порции того же растворителя. Степень обезжиривания контролируют полным смачиванием водой поверхности образца (растекание капли воды) или по отсутствию на фильтровальной бумаге темного пятна от капли растворителя.

1.1.3.4. После обезжиривания образцы сушат в струе горячего воздуха (температура 40-50 °С) и помещают на 5-6 ч в эксикатор с осушителем. Очищенные образцы берут фильтровальной бумагой или пластмассовым пинцетом.

1.1.3.5. При наличии на образцах окалины ее удаляют предварительным травлением в растворе серной кислоты, не содержащей ингибитор, при (80±2) °С. В сосуд без мешалки образцы погружают, обеспечивая контакт всей поверхности образцов с кислотой.

Для подготовки поверхности образцов допускается применять равноценные механические способы очистки.

Шероховатость поверхности должна соответствовать значению среднего арифметического отклонения микронеровностей от средней линии профиля () 2,4-5 мкм ГОСТ 2789-73.

1.1.3.6. Образцы, протравленные до полного удаления окалины, тщательно промывают в струе воды, погружают на 5-10 мин в раствор щелочи для нейтрализации остатков кислоты и вновь промывают проточной водой и сушат в соответствии с п.1.1.3.4.

1.1.3.7. Торцы и кромки образцов изолируют кислотостойким лаком.

1.1.3.8. Подготовленные для испытаний образцы формируют в серии по 5 шт. в каждой:

1 серия - для определения скорости коррозии в отсутствие ингибитора;

2 серия - для определения скорости коррозии в присутствии первого ингибитора заданной концентрации;

3 серия - то же для второго ингибитора;

4 серия - то же для третьего ингибитора и т.д.

1.1.3.9. Каждый образец взвешивают с погрешностью 0,0001 г.

1.1.3.10. Образцы подвешивают на съемное кольцо так, чтобы они не касались стенок сосуда.

При надевании и вынимании кольца ось мешалки пропускают через прорезь в кольце.

1.1.4. Проведение испытаний

1.1.4.1. Сосуд с раствором соляной или серной кислоты нагревают в термостате до температуры 40 или 80 °С соответственно для соляной и серной кислот. Ингибитор вводят в сосуд с раствором кислоты при температуре травления. В зависимости от растворимости ингибитора допускается вводить его в травильный раствор при комнатной температуре. После достижения соответствующей температуры загружают образцы. При этом колебания температуры во время испытаний не должны превышать ±2 °С. Одновременно подключают мешалку.

1.1.4.2. Время начала испытаний отсчитывают с момента погружения образцов в раствор.

1.1.4.3. Испытания образцов в растворе соляной кислоты проводят в течение (60±1) мин, в растворе серной кислоты (40±1) мин.

1.1.4.4. После испытаний все образцы серии одновременно извлекают из кислотного раствора и промывают проточной водой.

Шлам с поверхности образцов снимают (например, мягкой карандашной резинкой).

1.1.4.5. Образцы обрабатывают по п.1.1.3.6 и взвешивают каждый образец.

1.1.5. Обработка результатов испытаний

1.1.5.1. Удельную потерю массы каждого образца (), г/м, вычисляют по формуле

,

где - масса образца до травления, г; - масса образца после травления, г; - площадь протравленной поверхности образца, м.

Значения усредняют для серии образцов, получая среднюю удельную потерю массы образцов ().

1.1.5.2. Скорость коррозии (), г/м·ч, для каждой серии образцов вычисляют по формуле

,

где - усредненная удельная потеря массы для каждой серии образцов, г/м; - продолжительность травления серии образцов,

ч.

1.1.5.3. Степень защиты ингибиторов () в процентах вычисляют по формуле

,

где - скорость коррозии серии образцов при травлении без ингибитора, г/м·ч; - скорость коррозии серии образцов при травлении с ингибитором, г/м·ч.

При этом, если =100% - отсутствие коррозии (=0); =0 - отсутствие защиты (); - стимулирование коррозии (); - замедление коррози

и ().

1.1.5.4. При обработке результатов испытаний рекомендуется определять значения интервальных оценок величины методом математической статистики по ГОСТ 9.502-82.

1.1.5.5. Защитную способность ингибитора оценивают по шкале, приведенной в приложении 2.

1.1.5.6. Результаты испытаний заносят в протокол, который должен содержать:

марку ингибитора;

марку стали;

организацию, разработавшую ингибитор;

метод испытаний;

вид проката, форму и количество образцов для испытаний;

концентрацию ингибитора;

состав и температуру травильного раствора;

продолжительность травления;

таблицу результатов испытаний каждого ингибитора по форме 01 приложения 3;

заключение о целесообразности (нецелесообразности) проведения эксплуатационных испытаний.

1.2. Метод 2

Сущность метода заключается в выдерживании образцов, первоначально покрытых окалиной, в растворе кислоты, содержащем ингибитор и без него, при определенной температуре в течение определенного времени с последующим определением средней удельной массы окалины и оценкой защитной способности ингибитора.

1.2.1. Образцы - по п.1.1.1, покрытые окалиной. При этом применяют только крайние витки мотков катанки.

Окалина на образцах может быть технологическая (на металле в состоянии поставки) и искусственная, полученная в лабораторных условиях.

Искусственную окалину получают на образцах, подготовленных по пп.1.1.3.5, 1.1.3.6, путем нагревания в лабораторной электропечи (например, шахтная лабораторная печь с диаметром рабочего пространства 100 мм и его высотой 160 мм, снабженная автоматическим терморегулятором до 1250 °С с погрешностью 10 °С, или другие печи, близкие по типу и размерам).

Образцы помещают в кассету, выполненную из жаростойких материалов (керамика, хромоникелевые сплавы и т.п.), имеющую гнезда, фиксирующие образцы на некотором расстоянии друг от друга.

Кассету вводят в печь, нагретую до температуры 700 °С, и выдерживают в ней заданное время до получения обычной вюститмагнетитной окалины (например, для углеродистой стали в течение 20-30 мин).

Для получения необходимого слоя окалины допускается изменять температуру и длительность нагрева образцов стали.

1.2.2. Аппаратура, материалы, реактивы и растворы - по п.1.1.2 и электролитическая ванна, применяемая при определении удельной массы окалины на образцах.

1.2.3. Подготовка к испытаниям - по п.1.1.3. При этом образцы формируют в серии по 10 шт. в каждой. Минимальное количество образцов одной серии - 30 шт.

I серия - для определения средней удельной массы окалины;

II серия - для определения скорости коррозии в отсутствие ингибитора;

III серия - для определения скорости коррозии в присутствии первого ингибитора заданной концентрации (г/м·ч);

IV - то же для второго ингибитора (, г/м·ч);

V - то же для третьего ингибитора (, г/м·ч) и т.д.

Каждый образец взвешивают с погрешностью 0,001 г и подвешивают на съемное кольцо в соответствии с требованиями п.1.1.3.10.

1.2.4. Проведение испытаний

1.2.4.1. Удаление окалины с образцов I серии проводят в электролитической ванне путем катодного травления в растворе серной кислоты с массовой долей 10% и с добавкой 0,5-1 г/дм(массовая доля 0,05-0,1%) катионно-активного ингибитора (например, типа И-2-В, ХОСП-10, ПКУ) при плотности тока 5 А/дм и комнатной температуре.

Образцы подвергают травлению одновременно, зажав их в общей оправке, к которой подводится ток.

Анодом служат листовые свинцовые пластины, расположенные по обе стороны оправки.

Травление ведут до полного удаления окалины. Контроль удаления окалины - визуальный.

Для повышения точности измерений испытания проводят на двух и более сериях образцов.

Допускается применять другие способы удаления окалины без потери металла.

Допускается применять контрольные испытания с определением растворимости самого металла.

После удаления окалины образцы обрабатывают в соответствии с п.1.1.3.6 и взвешивают. Замеряют площадь протравленной части, определяют удельную убыль массы каждого образца и усредняют для данной серии.

1.2.4.2. Испытания образцов второй и последующих серий проводят в соответствии с п.1.1.4. Отмечают время полного удаления окалины с образцов серии и берут среднее арифметическое значение.

1.2.4.3. После испытаний образцы обрабатывают в соответствии с п.1.1.3.6 и взвешивают.

1.2.5. Обработка результатов испытаний

1.2.5.1. Удельную потерю массы каждого образца (), г/м, и среднюю удельную потерю массы образцов (), г/м, определяют в соответствии с п.1.1.5.1. При этом из значения вычитают значение средней удельной массы окалины , определенное катодным травлением.

В случае катодного травления, при котором сопутствующее растворение металла пренебрежимо мало, удельная потеря массы (), г/м, каждого образца практически равняется удельной массе окалины на этом образц

е .

1.2.5.2. Массу окалины на единицу площади поверхности образца , г/м, вычисляют по формуле

,

где - масса образца до катодного травления, г; - масса образца после катодного травления, г; - площадь поверхности образца,

м.

1.2.5.3. Обработка результатов - по п.1.1.5 с учетом требований по п.1.2.5.1.

2. МЕТОД ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

Сущность метода заключается в выдерживании металлических образцов в растворе кислоты, содержащем ингибитор и без него, в промышленных травильных ваннах при определенной температуре в течение определенного времени с последующей оценкой защитной способности ингибитора по расходу кислоты, потери массы металла, изменениям внешнего вида поверхности и механических свойств протравленных образцов, изменению производительности травильных ванн.

2.1. Методы отбора образцов

Образцами для испытаний служат различные виды проката (катанка, трубы, листы и т.п.) из черных металлов углеродистых, легированных и других марок стали, изготовленные одним поставщиком из одной и той же марки стали одной плавки.

2.2. Аппаратура и реактивы

Промышленные травильные ванны.

Реактивы и растворы - по п.1.1.2; допускается применять растворы в соответствии с технологией предприятия.

2.3. Подготовка к испытанию

В травильную ванну наливают раствор кислоты и нагревают до рабочей температуры, поддерживая ее постоянной с погрешностью 3 °С; замеряют уровень раствора; определяют объем раствора.

Определяют массу образцов, поступивших для травления.

По достижению заданной температуры испытаний в раствор вводят ингибитор из расчета его концентрации по п.1.1.3.2 и залитого объема кислоты, затем погружают образцы.

2.4. Проведение испытаний

Время начала испытаний отсчитывают с момента погружения образцов в травильный раствор.

Продолжительность травления в зависимости от вида проката и количества окалины, а также рабочая температура раствора должны соответствовать установленным в технологии предприятия.

После окончания испытания аналитическими методами определяют концентрацию кислоты и (или) солей железа в травильном растворе.

2.5. Обработка результатов испытания

2.5.1. Объем травильного раствора до и после испытания ( и соответственно), м, вычисляют по формулам

;

,

где - длина внутренней части травильной ванны, м; - ширина внутренней части травильной ванны, м; , - уровень травильного раствора соответственно до и после испытания, м.

2.5.2. Удельный расход кислоты () в килограммах в пересчете на тонну образцов определяют по изменению ее концентрации в травильном растворе или по накоплению в травильном растворе солей железа.

2.5.2.1. Удельный расход кислоты по изменению ее концентрации в травильном растворе вычисляют по формуле

,

где, - концентрация кислоты в травильном растворе соответственно до и после испытания, кг/м; - масса образцов, взятых для травления, т.

2.5.2.2. Удельный расход кислоты по накоплению в травильном растворе солей железа вычисляют по формуле

,

где , - концентрация солей железа в травильном растворе соответственно до и после испытания, кг/м; - теоретический коэффициент пересчета, равный отношению молекулярной массы кислоты к молекулярной массе солей желе

за.

2.5.3. Удельные потери металла () в килограммах в пересчете на тонну образцов определяют по изменению массы образцов или по удельным потерям кислоты или по накоплению в травильном растворе солей железа.

2.5.3.1. Удельные потери металла по изменению массы образцов вычисляют по формуле

,

где - масса образцов после испытания, т.

2.5.3.2. Удельные потери металла по удельным потерям кислоты вычисляют по формуле

,

где - теоретический коэффициент пересчета, равный отношению молекулярной массы железа к молекулярной массе кислоты.

2.5.3.3. Удельные потери металла по накоплению в травильном растворе солей железа вычисляют по формуле

,

где - теоретический коэффициент пересчета, равный отношению молекулярной массы железа к молекулярной массе солей железа.

2.5.4. Допускается вычисление потери металла и расхода кислоты проводить в расчете на квадратный метр поверхности образцов.

2.5.5. Производительность травильной ванны (), т/ч, вычисляют по формуле

,

где - общая масса образцов, протравленных за весь период испытания, т; - общая продолжительность травления за весь период испытания, ч.

2.5.6. Оценку изменений внешнего вида поверхности образца проводят сравнением с поверхностью образца, протравленного в соответствии с технологией предприятия, визуальным осмотром на наличие остатков окалины, раковин, язв, пузырей, шлама, цветов побежалости и т.п.

2.5.7. Оценку изменений механических свойств образцов проводят сравнением этих свойств до и после эксплуатационных испытаний.

Вид испытаний механических свойств выбирают в зависимости от вида и материала образца, технологии его изготовления. Испытания проводят в соответствии с требованиями государственных стандартов на данный вид механических свойств (например, испытание на растяжение - по ГОСТ 10446-80, изгиб - по ГОСТ 14019-80).

2.5.8. Результаты испытаний заносят в протокол, который должен содержать:

организацию, разработавшую ингибитор;

начальную и конечную концентрации кислоты и солей железа;

температуру и продолжительность травления;

описание визуальных наблюдений за процессом травления и внешнего вида поверхности образцов после травления;

таблицу результатов испытаний по расходу кислоты и потери массы металла, а также производительности травильных ванн по форме 02 приложения 3;

таблицу результатов испытаний механических свойств (пример таблицы для проволоки - см. форму 03 приложения 3);

заключение о целесообразности применения ингибитора в эксплуатационных условиях на основе сопоставления всех результатов эксплуатационных и лабораторных испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЙ ГОСТ 9.505-86 СТ СЭВ 5296-85

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ШКАЛА ЗАЩИТНОЙ СПОСОБНОСТИ ИНГИБИТОРОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Форма 01

Форма 02

Форма 03

Текст документа сверен по:

Защита от коррозии.

Временная противокоррозионная защита.

Часть 3: Сб. ГОСТов. -

М.: Издательство стандартов, 1993