ГОСТ 4644-75
Группа М08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЬНЫЕ, ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ,
СОРТИРОВАННЫЕ
Технические условия
Graded cotton textile production waste. Specifications
ОКП 81 8911
Срок действия с 01.01.76
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11/12, 1994 год). - .
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госснабом СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.В.Царев, Н.И.Петров, О.В.Горбачева, Т.В.Светлова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.05.75 N 662
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 4644-67
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
3.3.2 | |
3.3.2 | |
3.2 | |
2.1, 3.2, 3.3.1, 4.1 | |
3.3.2 | |
3.3.2 | |
3.3.2 | |
ГОСТ 20292-74 | 3.3.2 |
ГОСТ 24104-88 | 3.3.2 |
3.3.2 | |
ГОСТ 27544-87 | 3.3.2 |
6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 11.04.90 N 858
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1980 г., апреле 1985 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-80, 7-85, 7-90)
Настоящий стандарт распространяется на текстильные отходы производства хлопчатобумажные сортированные, состоящие из обрезков тканей, трикотажа, нетканых полотен, выработанных из хлопка и хлопка в смеси с химическими волокнами, предназначенные для перерабатывающих предприятий.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Отходы по роду волокна, способу выработки и виду подразделяют на условные обозначения в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
Характеристика отходов |
| ||||||
Услов- | Наиме- | по роду волокна | по способу выработки | по виду | Нормиро- | Факти- | Код ОКП |
361 | Обрезки | Хлопчато- | Тканые, стеганые | Легкие и средние (миткаль, ситец, сатин, бязь, фланель, репс, байка, марля, пике, тик, батист и т.п.) | 12 | 17 | 81 8911 1601 |
362 | То же | То же | Тканые | Тяжелые (обувная ткань, диагональ, рогожка) | 12 | 17 | 81 8911 1602 |
365 | " | " | То же | Средние и тяжелые (палаточные и технические) | 12 | 17 | 81 8911 1101 |
367 | Обрезки | Хлопчато- бумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами | Трико- тажные, нетканые | Всех видов | 12 | 17 | 81 8911 1605 |
369 | То же | Хлопок в смеси с химическими волокнами | Тканые, стеганые | То же | 10 | 15 | 81 8911 1604 |
370 | Обрезки площадью менее 16 см и шириной менее 2 см (мелкие) | Хлопчато- бумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами | Тканые, нетканые, трико- тажные, стеганые | " | 10 | 15 | 81 8911 1609 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2. По цвету отходы не подразделяют.
1.3. В отходах не допускаются:
посторонние нетекстильные примеси (кнопки, пуговицы, иголки, пряжки, кожа, мех, резина и др.);
текстильные примеси, не предусмотренные настоящим стандартом;
прелые, горелые, гнилые, проклеенные, жестко накрахмаленные, лощеные, пропитанные различными пропитками, со следами цемента, асфальта, алебастра, масляных красок, лаков, растительных и минеральных масел и других нерастворимых в воде веществ, обрезки.
1.4. В отходах каждого условного обозначения допускается содержание отходов других условных обозначений не более 2%.
1.5. (Исключен, Изм. N 1).
1.6. (Исключен, Изм. N 3).
1.7. В отходах условного обозначения 361, используемых для производства кровельного картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90%.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку отходов производят по ГОСТ 5551-82.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2. (Исключен, Изм. N 3).
2.3. Определение массовой доли хлопкового волокна проводится для каждой партии отходов, используемых для производства кровельного картона.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 5551-82.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Определение влажности отходов - по ГОСТ 3816-81 со следующим дополнением: из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами нарезают три лабораторные пробы, из которых одна является контрольной.
Масса лабораторной пробы должна быть:
200 г - для кондиционного аппарата;
50 г - для сушильной установки.
Если при определении влажности расхождение между результатами испытаний двух лабораторных проб превышает 2 абс. %, проводят испытание третьей лабораторной пробы и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
3.3. Определение массовой доли хлопкового волокна
3.3.1. Подготовка к испытанию
Для проведения испытания из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5 г каждая. Пробы высушивают до постоянно сухой массы.
Проба считается высушенной, если расхождение в массе пробы между двумя последующими взвешиваниями не будет превышать 0,001 г.
3.3.2. Аппаратура, реактивы
Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ 24104-88*;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - .
сетка металлическая N 063К, 056К по ГОСТ 6613-86;
термометр со шкалой 150 °С по ГОСТ 27544-87;
шкаф сушильный лабораторный;
электроплитка по ГОСТ 14919-83;
ножницы;
кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118-77, х.ч., плотностью 1,15-1,19 г/см;
индикатор метиловый оранжевый по нормативно-технической документации;
колбы конические стеклянные по ГОСТ 25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147-80;
стаканчики для взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82, тарированные;
цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74;
пипетка по ГОСТ 20292-74*;
________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 29169-91, ГОСТ 29227-91-ГОСТ 29229-91, ГОСТ 29251-91-ГОСТ 29253-91. - .
эксикатор по ГОСТ 25336-82;
палочки стеклянные.
3.3.3. Проведение испытания
Элементарную пробу помещают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая. Модуль ванны 1:50. Затем остаток пробы переносят на металлическую решетку, промывают свежей порцией соляной концентрированной кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого.
Остаток отжимают, переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно сухой массы, затем выдерживают в эксикаторе в течение 45-60 мин и взвешивают.
Затем остаток пробы переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин. Остаток отжимают, высушивают до постоянно сухой массы и взвешивают как указано выше.
Массовую долю хлопкового волокна () в процентах вычисляют по формуле
,
где - постоянно сухая масса пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре, г;
1,04 - поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре;
- постоянно сухая масса пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г;
- постоянно сухая масса пробы, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб. Если эти результаты расходятся более чем на 1 абс. %, то испытывают третью пробу и за результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.
Подсчет результатов проводят с точностью до 0,1% и округляют до целого числа.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Условные обозначения отходов по ГОСТ 4644-75 и соответствующие
им условные обозначения отходов по ранее действующему стандарту
Условные обозначения отходов | Условные обозначения отходов |
361 | 361, 363, 364 |
362 | 362, 366 |
365 | 365 |
367 | 367 |
369 | 369 |
370 | 370 |
________________
* Наименования столбцов таблицы соответствует оригиналу. - .
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1992