ГОСТ 30552-98 Заготовки профильные (необработанные оси) для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Припуски и допуски

ГОСТ 30552-98

Группа В41

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ ПРОФИЛЬНЫЕ (НЕОБРАБОТАННЫЕ ОСИ) ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм

Припуски и допуски

Round billets (non-machined axles) of railway wheels for 1520 mm gauge line. Allowances and tolerances

МКС 45.060

ОКП 31 0000

Дата введения 2001-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Институтом черной металлургии Национальной академии наук Украины (ТК 4), ВНИИЖТ, ГосНИИВ

ВНЕСЕН Госстандартом Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 23 мая 1998 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 14 марта 2000 г. N 55-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30552-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2001 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на профильные заготовки (необработанные оси) для вагонов, электровозов, тепловозов, моторных вагонов и вагонов метрополитена колеи 1520 мм и устанавливает припуск на механическую обработку и предельные отклонения на номинальные размеры заготовок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

3 Требования

3.1 Профильные заготовки изготовляют методами винтовой прокатки, радиально-ротационной ковкой, свободной ковкой и штамповкой.

3.2 Форма, припуски на механическую обработку и предельные отклонения на номинальные размеры профильных заготовок приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

1 - поверхность профильной заготовки; 2 - поверхность окончательно обработанной оси; 3 - поверхность подступичной части шестерни, моторно-осевого подшипника профильной заготовки; 4 - поверхность подступичной части шестерни, моторно-осевого подшипника окончательно обработанной оси

Рисунок 1 - Условные обозначения размерных характеристик профильных заготовок

Таблица 1

В миллиметрах

Припуски, учитывающие дополнительные технологические операции (для зажима профильных заготовок в станках для механической обработки, вырезки образцов для механических испытаний и т.п.), настоящим стандартом не предусматриваются и вводятся в чертеж по согласованию изготовителя и потребителя.

3.3 Припуски на номинальные размеры оси, установленные настоящим стандартом, необходимо определять из расчета механической обработки с двух сторон. Предельные отклонения устанавливаются на номинальные размеры заготовок.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление профильных заготовок с точной отрезкой по длине и их черновой обдиркой.

3.4 Геометрические параметры в рабочих чертежах профильных заготовок должны быть установлены, исходя из размеров окончательно обработанных осей, согласованных между изготовителем и потребителем.

Линейные размеры профильных заготовок должны определяться методом непосредственной оценки с допустимой погрешностью:

3.5 Радиусы сопряжений смежных элементов профиля, углы переходов и размеры без предельных отклонений служат для построения профиля и на готовом прокате не контролируются.

3.6 Концы профильных заготовок должны быть обрезаны пилами. По согласованию изготовителя с потребителем допускается обрезка другими способами. У профильных заготовок, подвергаемых ультразвуковому контролю, торцы должны быть обработаны с шероховатостью, обеспечивающей требования контроля.

3.7 Отклонение от перпендикулярности плоскости реза профильных заготовок, изготовленных винтовой прокаткой и радиально-ротационной ковкой, не должно превышать 0,07 диаметра разрезаемого сечения, а по требованию потребителя - 5,0 мм.

Скосы от отрубки концов заготовок, полученных свободной ковкой и штамповкой, не должны превышать 10°.

3.8 Радиальное биение поверхности шеек и средней части относительно поверхности подступичных частей профильных заготовок, изготовленных радиально-ротационной ковкой и винтовой прокаткой, не должно превышать 8 мм, изготовленных свободной ковкой - не более 12 мм.

Радиальное биение шеек и средней части относительно поверхности подступичных частей определяют как разность наибольших и наименьших зазоров в диаметральном направлении между лекальной линейкой типа ШД по ГОСТ 8026 или другим аттестованным измерительным инструментом, наложенными на поверхности подступичных частей, поверхность шеек, среднюю часть в двух перпендикулярных плоскостях. Контроль осуществляют посередине длины контролируемых элементов, а при вращении на станке - по биению профильной заготовки.

3.9 Массу профильных заготовок определяют по номинальным размерам.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2000