ГОСТ 22023-76 Материалы строительные. Метод микроскопического количественного анализа структуры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

МЕТОД МИКРОСКОПИЧЕСКОГО КОЛИЧЕСТВЕННОГО

АНАЛИЗА СТРУКТУРЫ

ГОСТ 22023—76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

УДК 691 : 620.186 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Метод микроскопического количественного анализа структуры

Building materials. The method of microscopical qualitative structure analysis

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 14 июля 1976 г. № 111 срок введения установлен с 01.01.1977 г.

Настоящий стандарт распространяется на строительные материалы (бетоны, заполнители, стеновые, теплоизоляционные, кровельные, пластмассовые и другие материалы) и устанавливает метод микроскопического анализа и количественной оценки их структуры.

• 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  • 1.1. Метод микроскопического анализа структуры строительных материалов основан на измерении линейных размеров сечений частиц и пор в плоскости среза материала (шлифов и при-шлифовок) и вычислении на основании полученных результатов измерений параметров структуры.

Размеры сечений отдельных частиц не должны превышать 20 мм.

• 1.2. Метод микроскопического анализа предусматривает определение следующих параметров структуры:

объемного содержания отдельных компонентов материала Иь в том числе пористости ГЦ\

количества частиц в плоскости сечения П\ и в единице объема 2Vi;

суммарной поверхности частиц или пор в единице объема материала S|7 _

среднеарифметической хорды /; л

среднего радиуса сечений частиц (кругов) _по площади q и среднеарифметического радиуса частиц на шлифе q;

л

среднего радиуса частиц по объему г и среднеарифметического радиуса частиц г;_________________________________

квадратического отклонения частиц по размерам сг_г;

коэффициента, характеризующего вид функции распределения частиц, В_с: _Л

средней толщины перегородок между порами Z;

коэффициента неравноосности частиц К_и.

• 1.3. Метод микроскопического анализа структуры материалов применяется при исследовании и более полном определении качественных характеристик строительных материалов, изделий и конструкций зданий и сооружений.

Пояснения терминов и рекомендуемые формы журналов для проведения анализа приведены в приложениях 1—3.

• 2. АППАРАТУРА

  • 2.1. Анализ структуры строительных материалов производится с помощью универсального исследовательского микроскопа МБИ-6, оборудованного постоянной фотокамерой и измерительным устройством МИУ-1.

  • 2.2. С помощью микроскопа производят визуальное исследование и фотографирование структуры материалов с увеличением в проходящем свете от >17,5 до 2250^х и в отраженном свете от 45 до 2375^х.

  • 2.3. Измерительное устройство состоит из препаратоводите-ля, в котором закрепляется срез образца, и счетного устройства. Препаратоводитель служит для перемещения шлифов на трех различных скоростях. При перемещении шлифов замеряют длины пройденных отрезков, равных хордам частиц. Численное значение длин хорд фиксируется с нарастающим итогом счетным устройством. Каждому компоненту отводится на пульте управления отдельная клавиша. Минимальная величина замеряемого отрезка 0,05 мм.

  • 2.4. Допускается применять и другую аппаратуру для микроскопического количественного анализа структуры материалов при условии, что она должна обеспечивать замеры длин отрезков частиц не менее 0,05 мм.

• 3. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

  • 3.1. У образцов материала, отобранных для анализа структуры, определяют удельные и объемные массы и вычисляют общую пористость П_о в долях единицы по ГОСТ 9758—77.

  • 3.2. Подготовка пришлифовок. Из материала вырезают равноосную пластинку площадью не более 9 см² и толщиной 5—«10 мм. Полученную пластинку обдирают всухую с одной стороны на чугунном диске вручную микропорошком М28 по ГОСТ 3647—71. После этого пластинку подшлифовывают на станке вращающимся

чугунным диском порошком МН, смачивая водой или керосином, а затем пластинку шлифуют вручную на стеклянном диске порошком М14 и М7 или М5 с глицерином по ГОСТ 3647—71.

После полировки войлоком и сукном образец может использоваться в качестве пришлифовки для изучения структуры материала в отраженном свете.

При анализе анизотропных материалов подготавливают два образца из пластинок, вырезанных во взаимно перпендикулярных направлениях.

'3.3. Подготовка шлифов. Для получения шлифа, пригоднощ для работы в проходящем свете, образец, в соответствии с п. 3.2, обдирают, подшлнфовывают и шлифуют. Далее пластинку шлифованной стороной приклеивают на нагретое матовое предметное стекло, которое предварительно смазывают тонким слоем бальзама. Приклеенную пластинку материала обтачивают, подшлифовывают и шлифуют в соответствии с и. 3.2 до приобретения ею прозрачности. Далее шлиф промывают водой или керосином и насухо вытирают. Приготовленный заранее бальзам намазывают на нагретое покровное стекло, после чего его накладывают на шлиф и прижимают для удаления избытка бальзама и пузырьков воздуха. Па предметном стекле надписывают номер шлифа.

• 3.4. При испытании неорганических материалов, имеющих низкую прочность, образец после операции обдира на чугунном диске должны пропитывать в жидкой консистенции глицерина из канифоли и ксилола при температуре 70°С не менее 4 ч, после чего в соответствии с пп. 3.2 и 3.3 приступают к дальнейшей подготовке шлифов и пришлифовок.

• 3.5. При испытании органических строительных материалов для получения тонких срезов должны применяться микротомные устройства. Наклейку срезов на предметные стекла производят в соответствии с п. 3.3.

• 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

  • 4.1. На предметном столике микроскопа закрепляю? устрой* ство для перемещения шлифа и проверяют на холостом ходу работу микроскопа в комплекте с измерительным устройством в соответствии с имеющимися на них инструкциями.

  • 4.2. Подготовленный к испытанию шлиф (пришлифовку) закрепляют в захватах объектодержателя. Подбором объективов и окуляров устанавливают заданное увеличение. Регулированием винтами грубой и микронаводки вводят шлиф в фокус микроскопа. Визуальным просмотром всего поля шлифа выбирают наиболее характерную структуру и устанавливают перекрестие окуляра на границе какой-либо частицы с другой частицей. Нажатием соответствующей клавиши, выбранной для данного компонента,

Стр. 4 roet 22022—п

производят передвижение объекта с выбранной точки отсчета до границы данной частицы с частицей другого компонента. При переходе на частицу другого компонента для замера длины ее сечения производят нажатие другой клавиши. Одновременно с прохождением объекта под перекрестием окуляра со счетного устройства снимают показания длин сечений частиц на шлифе в условных единицах, принятых для счетного устройства, и заносят их в специальный журнал. Замеры производят до получения не менее 300 результатов, после чего приступают к обработке информации и вычислению параметров структуры.

• 5. ВЫЧИСЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТРУКТУРЫ

  • 5.1. Объемное содержание данного компонента в материале вычисляют по формуле

    
    
    

(1)

где V) — объемное содержание компонента в материале или пористость материала в долях единицы;

I — линейные размеры сечений частиц (пор) материала на секущей в условных единицах измерительного прибора; L_x — общая длина секущей, равная сумме длин частиц всех компонентов в условных единицах измерительного прибора.

• 5.2. Объем пор, меньших разрешающей способности измеряющего устройства, определяют по разнице между общим объемом пор /7₀, определенном в соответствии с п. 3.1, и объемом пор, определенном по методу секущих по п. 5.1.

  
  
  

(2)

где /7₀ — общее содержание пор в материале;

77|—объем пор, большие разрешающей способности измерительного устройства;

/71М — объем пор, меньших разрешающей способности измери

• 5.3. Количество частиц или пор на плоскости шлифа вычисляют по формуле

  Li К*

  
  

(3)

где Л! — количество частиц (пор) на плоскости шлифа, шт/мм²; /—линейные размеры сечений частиц (пор) на шлифе в условных единицах измерительного прибора;

К. — цена условной единицы измерения, мм.

• 5.4. Количество пор на плоскости, меньших разрешающей способности счетного устройства, определяют по выражению

  rtlM =

  
  

(4)

пор в долях единицы по уравнению (2); радиус сечения пор, вычисляемый по

Qo — 7(72.

• 5.5. Количество частиц (цор) в единице объема материала вычисляют по формуле

Q.5

L, №

где Vi — количество частиц (пор) в единице объема материала, шт./мм³;

К— в соответствии с пп.,5.1 и 5.2.

• 5.6. Количество пор в объеме, меньших разрешающей способности счетного устрбйства, определяют по формуле

  
  
  

(7)

где qj—вычисляют по формуле (5).

• 5.7. Поверхность частиц (пор) в единице объема материала определяют по формуле

  
  
  

(8)

где Si — поверхность частиц (пор) в единице объема материала, мм²/мм³;

т_{ — количество замеров (хорд) на плоскости шлифа.

• 5.8. Условный среднеарифметический диаметр частиц (средняя хорда) определяют по формуле

₇ KSI

mt

где 7 —условный среднеарифметический диаметр частиц (средняя хорда), мм;

I — измеряемые размеры сечений (хорд) частиц;

К, т\ — в соответствии с пп. 5.2 и 5.4.

• 5.9. Средний радиус сечений частиц (пор) на шлифе вычисляют по формуле

  л

  где у

  
  

  Vi

  
  

  П\

  
  

  _Vi___

  л rti

  • — средний радиус сечения частиц по площади на шлифе, мм; '

  • — объем частиц, для которых измеряется

  в долях единицы;

  • — количество частиц в единице площади

  
  

  (10)

  
  

  средний радиус

  
  

  Среднеарифметический радиус сечений частиц

  вычисляют по формуле

  
  

  шлифа, шт./мм², (пор) на шлифе

  
  

  (■И)

  
  

  сечений частиц

  
  

  где q — среднеарифметический радиус (пор) на плоскости шлифа, мм;

  т_х, К — в соответствии с пп. 5.2, 5.4.

  5.10. Средний радиус частиц (пор) материала по объему вычисляют по формуле

  
  
  
  
  

  (12)

  
  

  Л

  где г — средний радиус частиц (пор) материала по объему, мм; АЛ — в соответствии с пп. 5.2 и 5.3.

  Среднеарифметический радиус частиц (пор) материала вычисляют по формуле

  
  

  г

  
  
  

  (13)

  
  

  где г — среднеарифметический радиус частиц (пор) материала, мм;

  nr, N\ — в соответствии с пп. 5.2 и 5.3.

  5.11. Среднеквадратическое отклонение радиусов частиц вычисляют по формуле

  
  

  Qr = r_m(Y₂-Y? ) ‘/₂ ,

  
  

  (14)

  
  

  где стг — среднеквадратическое отклонение радиусов г_т — максимальный радиус частиц, вычисляемый

  
  

  частиц, мм; по формуле

  
  
  
  
  

/_т — максимальный размер хорды, мм;

Y] — момент непрерывного распределения первого порядка, вычисляемый по формуле

где Vi, jV_b г — в соответствии с пп. 5.1, 5.3, 5.8.

• 5.12. Коэффициент, характеризующий вид функции распределения частиц по объему, вычисляют по формуле

  
  
  

(•19)

где В_е — коэффициент функции распределения частиц по объему материала;

r_m— вычисляют по формуле (15);

г₀— минимальный радиус частиц в объеме, мм:

^о=(у)'^/2ро. (20)

qo — определяют по формуле (5).

• 5.13. Среднюю толщину перегородок между порами вычисляют по формуле

  л

  Z-

  
  

  \--rh

  
  

  Si

  
  

  (21)

  
  

л

где Z — средняя толщина перегородок между порами, мм;

ГЦ — пористость материала в долях единицы;

Sf — поверхность пор, мм²/.мм³.

• 5.14. Коэффициент неравноосности частицы вычисляют по формуле

Kn = H_mIH_Qt (22)

где К_н— коэффициент неравноосности; /7_т — максимальный размер частицы; Н_о — минимальный размер частицы, мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Пояснение терминов, встречающихся в стандарте

Определенно

Отношение суммарной длины радиусов частиц к количеству этих частиц

Величина, характеризуемая суммарным объемам частиц данного компонента, отнесенного к количеству этих частиц

Место наилучшей видимости исследуемо го образца

Тонкий прозрачный срез материала, подготовленный для микроскопического авали за и наклеенный на предметное стекло

Коэффициент пересчета единиц измере ния прибора в натуральные единицы длины

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Образец формы журнала регистрации результатов замеров длин хорд при микроскопическом количественном анализе

Суммы:

Ответственный исполнитель

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Образец формы журнала параметров исследуемой структуры

Продолжение

Редактор В. Н. Розанова Корректор Э. В. Митяй Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн

Сдано в наб. 15.03.79 Поди, в печ. 13.04.79 0.75 п. л. 0.63 уч.-изд. л. Тир. 6000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва. Д-557, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов ул. Миндауго. 12/14. Зак. 1509