ГОСТ 12.1.041-83
Группа Т58
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Система стандартов безопасности труда
ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
Общие требования
Occupational safety standards system.
Fire and explosion safety of combustible dusts. General requirements
Дата введения 1984-07-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.07.83 N 3276
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1988 г., декабре 1990 г. (ИУС 3-89, 3-91)
Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли, и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.
Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.
1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.
2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:
нижним концентрационным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР);
минимальной энергией зажигания ();
максимальным давлением взрыва ();
скоростью нарастания давления при взрыве ();
минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).
(Измененная редакция, Изм. N 1
).
2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:
температурой воспламенения;
температурой самовоспламенения ();
температурой самонагревания;
температурой тления;
температурными условиями теплового самовозгорания;
минимальной энергией зажигания ();
способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами
.
2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии, и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в приложении 1.
2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044-89.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:
разработкой и реализацией проектных решений, обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;
организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы, предусмотренных нормативно-технической документацией;
применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;
применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Средства и способы предупреждения возникновения пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.
3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:
сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;
сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;
подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;
локализация и тушение пожара в случае его возникновения.
3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:
аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-93, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.002-75;
произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;
разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;
предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;
выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.
3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:
проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;
своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;
контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты;
обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ
ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:
исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;
исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;
обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;
обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;
применением устройств аварийного сброса давления;
применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва;
применением средств пожаротушения и взрывоподавления;
надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.
4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.
В качестве твердых флегматизаторов горения должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.
В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.
Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси, определяют по ГОСТ 12.1.044-89.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования - по ГОСТ 12.1.018-93.
4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80% от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80% от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.
4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.
4.7. Опасные факторы пожаровзрывоопасности, перечень мер предотвращения пожаровзрывоопасности и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены в приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
| НКПР, | , мДж | , | , | , кПа·с | МВСК, |
Пластмассы | ||||||
Полимер метилметакрилата | 30 | 20 | - | 590 | 14000 | 8,0 |
Сополимер метилметакрилата и этилакрилата | 30 | 10 | - | 600 | 42180 | 11,0 |
Сополимер метилметакрилата, этискрилата и стирола | 25 | 20 | - | 630 | 31930 | - |
Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила | 25 | 20 | 480 | 600 | 33000 | 11,0 |
Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата | 25 | 25 | 480 | 590 | 30230 | 13,0 |
Полимер акриламида | 40 | 30 | 240 | 600 | 17580 | - |
Сополимер акриламида и винилбензилтриметил аммоний хлорида | 1000 | 8000 | 500 | 90 | 700 | - |
Полимер акрилнитрила | 25 | 20 | - | 630 | 77330 | 13,0 |
Сополимер акрилонитрила и винилпиридина | 20 | 25 | 240 | 600 | 42180 | - |
Смола мочевино-формальдегидная | 135 | 1280 | - | 370 | 3520 | 15,0 |
Смола феноланилиноформальдегидная | 71 | - | - | 700 | 28000 | 13,0 |
Смола фенолформальдегидная | 55 | 10 | 420 | 650 | 33300 | 14,0 |
Смола фенольная | 25 | 10 | 460 | 550 | 12000 | - |
Смола эпоксидная без катализатора | 20 | 15 | 540 | 647 | 41340 | 12.0 |
Полистирол | 25 | 15 | 488 | 720 | 29000 | 10,0 |
Полиацеталь | 60 | - | 470 | 642 | 56650 | - |
Поливинилпирролидон высокомолекулярный | 56 | - | 370 | 450 | 31600 | 11,0 |
Полиизобутилметакрилат | 160 | - | 319 | 200 | - | 15,0 |
Полимарцин технический | 137 | 8,2 | 265 | 580 | 7500 | 18,0 |
Полипропилен | 32,7 | 3,4 | 395 | - | - | - |
Полиэтилен | 12 | 30 | 440 | 560 | - | 13,0 |
Полиэфир | 45 | 50 | 485 | 640 | - | - |
Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8% уротропина | 47 | 355 | 700 | 9500 | 14,0 | |
Порошок СФП-1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5% уротропина | 45 | 355 | 870 | 8600 | 14,0 | |
То же +6% уротропина | 37 | - | 340 | 800 | 6500 | 14,0 |
То же +7% уротропина | 45 | - | 345 | 670 | 9500 | 14,0 |
Винилхлоридкрилонитрил водоэмульсионный (сополимер 33-57) | 35 | 15 | 470 | 660 | 51800 | 15,0 |
Химические средства защиты растений | ||||||
Диносеб технический | 52 | 8 | 325 | 436 | 7600 | 10,5 |
Ленацил технический | 15 | 3,2 | 432 | - | - | 9,0 |
Поликарбацин, 80%-ный смачивающийся порошок | 92 | 21,3 | 195 | 912 | 41000 | 14,5 |
Метафос 30%-ный смачивающийся порошок | 300 | 100 | 385 | - | - | - |
Карбофос 30%-ный смачивающийся порошок | 300 | 100 | 295 | - | - | - |
Нихлозин 30%-ный смачивающийся порошок | 460 | 100 | 495 | - | - | - |
Диазинон, 40%-ный смачивающийся порошок | 99 | 96,4 | 395 | - | - | 16,1 |
ФДН, 50%-ный смачивающийся порошок | 63 | 6,3 | 429 | - | - | 14,1 |
Топсин, 70%-ный смачивающийся порошок | 61 | 8,6 | 457 | - | - | 16,1 |
Гексатиурам, 80%-ный смачивающийся порошок | 87 | 6,2 | 297 | - | - | 12,1 |
Полихом, 80%-ный смачивающийся порошок | 250 | 7,5 | 185 | - | - | 14,1 |
Симазин технический | 26 | 9,0 | 530 | 550 | 7600 | 13,5 |
Лекарственные препараты | ||||||
Витамин А | 45 | 80 | 250 | 570 | 35000 | - |
Витамин В | 35 | 60 | 360 | 680 | 41500 | - |
Витамин В | 106 | 80 | 510 | 840 | 32500 | - |
Витамин С | 60 | 20 | 280 | 610 | 33200 | - |
Вулкацимат ДА, этилцимат | 21 | 27 | - | 120 | 53600 | - |
Металлы | ||||||
Цирконий | 40 | 5 | 190 | 450 | 44500 | +У:+А |
Титан | 60 | 25 | 510 | 371 | 23800 | +У:I |
Магний | 25 | 10 | 490 | 500 | 70000 | +у |
Алюминий | 10 | 0,025 | 470 | 660 | 63000 | 2,0 |
Алюминиево-магниевый сплав | 25 | 0,047 | 280 | 600 | 70000 | +У:+А |
Торий | 75 | 5 | 270 | 350 | 23000 | 2,0 |
Силикокальций | 42 | 150 | 490 | 660 | 30000 | 8,0 |
Железо карбонильное | 105 | 20 | 310 | 300 | 17000 | 10,0 |
Ферротитан | 140 | 80 | 400 | 370 | 67000 | 13,0 |
Железо восстановленное | 66 | 80 | 475 | 250 | 50000 | 11,0 |
Ферромарганец | 130 | 0,25 | 240 | 330 | 30000 | - |
Марганец | 90 | 180 | 240 | 340 | 20000 | 15,0 |
Тантал | 190 | 140 | 290 | 400 | 28000 | 14,0 |
Олово | 190 | 80 | 430 | 260 | 9000 | 16,0 |
Цинк | 480 | 0,15 | 460 | 350 | 13000 | 10,0 |
Бронзовая пудра | 1000 | - | 190 | 300 | 9000 | - |
Ферросилиций | 150 | 280 | 860 | 620 | 26000 | 15,0 |
Ванадий | 220 | 60 | 490 | 340 | 4200 | 10,0 |
Сурьма | 420 | 1920 | 330 | 56 | 700 | 16,0 |
Кадмий | - | 4000 | 250 | 49 | 700 | - |
Сельскохозяйственные продукты | ||||||
Мука ржаная обдирная ГОСТ 7045-90 | 78 | 13,3 | 500 | 540 | 11000 | 11,5 |
Ячмень дробленый | 47 | 14,2 | 470 | 435 | 7100 | 12,5 |
Кукуруза дробленая ГОСТ 13634-90 | 50 | 23,4 | 355 | 570 | 9800 | 10,5 |
Сорго дробленое ГОСТ 8759-92 | 36 | 17,2 | - | 575 | 8000 | 19,5 |
Пшеница дробленая | 33 | 23,5 | 415 | 470 | 5300 | 13,5 |
Отруби пшеничные ГОСТ 7169-66 | 42 | 16,5 | 470 | 540 | 8600 | 16,5 |
Ячменная мука | 47,26 | 11,6 | 470 | 635 | 17600 | 12,5 |
Арахис | 45 | 50 | 210 | 810 | 56000 | - |
Мука пшеничная в/с | 28,8 | 50 | 380 | 650 | 13000 | 11,0 |
Пробковая мука | 35 | 45 | 260 | 700 | - | 10,0 |
Крахмал зерновой | 40 | 30 | 625 | 770 | - | 10,0 |
Горох | 79,0 | - | 525 | 562 | 20700 | 12,5 |
Соя | 35 | 40 | 215 | 700 | 17200 | 15,0 |
Древесная мука | 13-25 | 20 | 255 | 770 | 17000 | 17,0 |
Торфяная пыль | 50 | 41 | 205 | 250 | 9200 | 11,0 |
Неорганические вещества | ||||||
Фосфор красный | 14 | 0,05 | 305 | 700 | 33000 | 4,0 |
Фосфор пятисернистый | 20 | - | 265 | 510 | 40000 | 5,0 |
Сера | 17 | - | 190 | 460 | 13300 | 5,0 |
Кремний | 100 | 2,1 | 790 | 530 | 84000 | 11,0 |
Бор | 100 | 60 | 400 | 630 | 17000 | - |
Органические вещества | ||||||
Адипиновая кислота | 35 | 70 | 410 | 630 | 19300 | - |
4,4'-Азобензолдикарбоновая кислота | 113 | - | 365 | 470 | 6766 | 13,0 |
1-Аминоатрихинон, -антрахинониламин | 38 | 612 | 650 | 15600 | 13,0 | |
1-Аминоатрахинон сульфат | 254 | - | 600 | 170 | 4800 | 16,0 |
1-Амино-4-ацетиламиноанизол | 29 | 438 | 175 | - | 14,0 | |
1-Амино-5-бензоламиноантрахинон | 34 | - | 545 | 350 | 6000 | 12,0 |
1-Амино-4-мезидиноантрахинон | 55 | - | 545 | 540 | 6600 | 16,0 |
Амино-салициловая кислота техническая | 98 | - | 450 | 250 | - | 11,0 |
2-Аминофенол | 55 | - | 390 | 830 | - | 11,0 |
4-Аминофенол | 40 | - | 500 | 568 | 5884 | 16,0 |
1-Амино-4-хлорантрахинон | 60 | - | 684 | 550 | 35000 | 16,5 |
N-Бензоил-2-аминобензойная кислота | 74 | - | 520 | 650 | 60000 | 13,5 |
Бензойная кислота | 20 | - | 532 | 640 | - | 9,0 |
Бериллий ацетат | 80 | 100 | 620 | 600 | 15000 | 15,0 |
транс-Бутендиновая кислота, | ||||||
транс-2-бутен-2,3-дионовая | ||||||
кислота, фумаровая кислота | 85 | 35 | 375 | 710 | 17250 | 15,0 |
Гексаметилентетрамин | 15 | 10 | 340 | 680 | 76000 | 14,0 |
2-Гидроксибензойная кислота, | ||||||
салициловая кислота | 50 | - | 543 | 500 | 30000 | 10,0 |
4-Гидроксибензойная кислота, | ||||||
N-оксибензойная кислота | 26 | - | 550 | 600 | - | 12,0 |
4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид, | ||||||
ванилин, ванилильдегид | 40 | 3,3 | 280 | 460 | 68000 | - |
Декстрин | 40 | - | 400 | 680 | 19300 | 10,0 |
Диазоминобензол | 15 | 20 | - | 790 | 70000 | - |
Диаминоантроруфин | 79 | - | 260 | 330 | 10000 | 14,5 |
1,2-Диаминоантрахинон | 61 | - | 628 | 800 | 77000 | - |
1,4-Диамино-2-бензоилантрахинон | 50 | - | 650 | 680 | 23700 | 13,0 |
Дигидрострептомицин сульфат | 52 | - . | 230 | - | 10000 | 7,0 |
1,4-Ди (4'-диаминодифениламино) | ||||||
антрахинон, капрозоль серый 2 "3" | 65 | - | 625 | 850 | 10400 | 16,0 |
N, N'-Диметиламинопропиламид | ||||||
-оксинафтойной кислоты | 42 | - | 320 | 283 | 20800 | 4,0 |
Диметилизофталат | 25 | 15 | - | 580 | 5520 | 13,0 |
Диметилтерефталат | 30 | 20 | - | 725 | 82680 | 12,0 |
2,4-Диоксибензойная кислота | 31 | - | 530 | 583 | 13000 | 12,5 |
1,5-Дифеноксиантрахинон | 18 | - | 590 | 380 | 17700 | 11,0 |
2,4-Дихлорбензоксиэтилбензоат | 45 | 60 | - | 680 | 15200 | - |
Казеин, фосфорпротеид | 45 | 60 | - | 760 | 35000 | 17,0 |
Железо, диметилкарбонат фербам | 15 | 25 | 150 | 600 | 41500 | - |
Лиладос | 35 | - | 230 | 300 | - | 13,0 |
Люминафор* зеленый | 103 | - | 385 | 800 | 4500 | 19,0 |
Резиновая мука | 74-79 | 2 | 377 | 550 | 20000 | 14,0 |
Резорцин | 25 | - | 515 | 147 | 14710 | 12,0 |
Симазин технический | 26 | - | 530 | 550 | 7600 | 13,5 |
Сорбиновая кислота | 30 | - | 425 | 551 | 34475 | 12,0 |
Терефталевая кислота | 50 | 20 | 496 | 579 | 55160 | 15,0 |
Уротропин | 15 | 10 | 683 | 700 | - | 14,0 |
N-фенил-1-нафтиламин | 24 | - | 648 | 380 | 9000 | 12,2 |
м-Фталевая кислота | 26 | - | 535 | 640 | 20400 | 13,0 |
Фталевый ангидрид | 12 | 15 | 595 | 490 | - | 14,0 |
4-Хлор-2-аминофенол | 89 | - | 588 | 637 | - | 18,6 |
о-Хлорбензоилбензойная кислота | 24 | - | 579 | 392 | - | 13,0 |
Целлюлоза гидроксиэтил | 25 | 40 | 410 | 703 | 17940 | - |
Целлюлоза гидроксипропилметил | 80 | - | 430 | 276 | 13800 | - |
Целлюлоза ацетобутираль | 35 | 30 | 410 | 586 | 18630 | 7,0 |
Целлюлоза гидроксипропил | 20 | 30 | 400 | 662 | 15870 | - |
Целлюлоза карбоксиметил | 110 | 440 | 320 | 338 | 20200 | - |
Целлюлоза метил | 30 | 20 | 360 | 917 | 37950 | 13,0 |
Целлюлоза этил | 45 | - | 310 | 588 | 14710 | 15,3 |
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - .
Примечания.
1. +У - воспламеняется в углекислом газе; +А - воспламеняется в азоте.
2. Приведенные возможные значения показателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам, состояния их поверхности и т.д. Для практического применения значения показателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ 12.1.044-89.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Ссправочное
ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ АППАРАТОВ
ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ
1. Аппараты измельчения:
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;
самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;
искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);
искры от работающего электрооборудования;
искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);
горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева.
2. Аппараты просеивания:
образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;
самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;
искры разрядов статического электричества;
искры от работающего электрооборудования;
самовозгорание пыли в местах скопления.
3. Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):
образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребывании в сушилке в период остановки;
искры удара и трения;
искры разрядов статического электричества;
искры тления при нагревании теплоносителем;
искры от работающего электрооборудования;
самовоспламенение пыли в местах скопления.
2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):
наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;
нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;
самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;
искры удара и трения;
искры разрядов статического электричества;
искры тления от нагревания теплоносителем.
5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;
искры удара и трения;
искры от работающего электрооборудования.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):
образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент загрузки и выгрузки;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;
воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.
7. Пылеосадительные камеры:
образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;
самовозгорание осевшей на листах пыли;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
8. Циклоны:
наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части, избыточного давления от вентиляторов нагнетания;
самовозгорание пыли, осевшей в конической части циклона;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;
искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.
9. Рукавные фильтры:
образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;
пыление в местах отвода пыли их нижней части фильтра при встряхивании;
нарушение целостности фильтра;
самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;
искры разрядов статического электричества;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
10. Электрофильтры:
наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;
искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха, образование "мостиков" во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;
искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;
самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.
11. Элеваторы (нории):
образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при ссыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воздуха и так называемой "обратной сыпи";
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;
самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения;
искры удара при обрыве ковшей или ленты нории;
искры разрядов статического электричества в приводной системе;
искры от работающего электрооборудования.
12. Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):
образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыли набегаюшим потоком воздуха с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при ссыпании в бункер;
самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты;
искры от работающего электрооборудования.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
13. Пневмотранспорт:
наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;
выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений или взрыва пылевоздушной смеси;
самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода: тупиках и коллекторах;
искры разрядов статического электричества;
искры ударов и трения.
14. Аппараты смешения:
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;
самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической реакции их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;
искры удара;
искры разрядов статического электричества;
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.
15. Бункеры
образование взрывоопасной концентрации пыли при ссыпке в бункер или самоотвалах;
выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;
самовозгорание в результате длительного хранения;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;
искры разрядов статического электричества.
Таблица 1
Перечень мер предотвращения пожара и взрыва для аппаратов
химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли
Меры пожаровзрыво- |
|
|
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (потолочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры. |
|
Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; пневмотранспортирования. |
|
Рукавные фильтры; электрофильтры. |
|
Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смешения; бункеры. |
|
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры. |
|
Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); смешения. |
|
Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); рукавные фильтры. |
|
Измельчения; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); электрофильтры; пневмотранспортирования; смешения. |
|
Измельчения; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры. |
|
Измельчения; пылеосадительные камеры. |
|
Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры. |
|
Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); пневмотранспортирования; смешения. |
|
Циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; пневмотранспортирования, бункеры. |
|
Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные). |
Таблица 2
Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической
технологии, в которых присутствуют горючие пыли
Меры |
|
|
Измельчения; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); рукавные фильтры; смешивания; бункеры. |
|
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, шнековые, трубчатые); кондуктивные сушилки (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны, рукавные фильтры; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры. |
|
Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадители камерные; пневмотранспортирования; смешения. |
|
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушики кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; бункеры. |
|
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадительные камеры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; бункеры. |
|
Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); смешения. |
Текст документа сверен по:
Система стандартов безопасности труда: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001