ГОСТ 11035-64 Пластмассы. Методы определения насыпной плотности формовочных масс, просыпаемых и не просыпаемых через воронку

Обложка ГОСТ 11035-64 Пластмассы. Методы определения насыпной плотности формовочных масс, просыпаемых и не просыпаемых через воронку
Обозначение
ГОСТ 11035-64
Наименование
Пластмассы. Методы определения насыпной плотности формовочных масс, просыпаемых и не просыпаемых через воронку
Статус
Отменен
Дата введения
1965.01.01
Дата отмены
-
Заменен на
-
Код ОКС
83.080

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

МЕТОДЫ определения насыпной плотности ФОРМОВОЧНЫХ МАСС, ПРОСЫПАЕМЫХ И НЕ ПРОСЫПАЕМЫХ ЧЕРЕЗ ВОРОНКУ

ГОСТ 11035—64

(СТ СЭВ 1691—79, СТ СЭВ 4620—84)

Издание официальное

Цена 3 коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 678.5.001.4 :006.354 Группа Л29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

ГОСТ 11035—64*


(СТ СЭВ 1691—79, СТ СЭВ 4620—84)


Методы определения насыпной плотности формовочных масс, просыпаемых и не просыпаемых через воронку

Plastics. Methods Гог determination of apparent density <И moulding materials that can be and cannot be poured from a specified funnel

ОКСТУ 2209

Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 9 сентября 1964 г. Срок введения установлен

с 01,01.65

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 15.08.84 N® 2870 срок действия продлен до 01.01.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы определения насыпной плотности тех формовочных масс, которые просыпаются через воронку специальной конструкции (порошки, зерна, гранулы), и тех, которые не просыпаются (волокнистые материалы).

Насыпная плотность характеризуется отношением веса формовочной массы к ее объему и выражается в гем3.

Методы предназначены для контроля равномерности структуры формовочных масс разных партий, а также в качестве основы для расчета загрузочного пространства инструментов и бункеров машин, применяемых при переработке пластмасс в изделия.

Насыпные плотности формовочных масс можно сравнивать только в том случае, если плотности отформованных из них изделий примерно одинаковы.

Применение методов предусматривается в стандартах и технических условиях на продукцию, устанавливающих технические требования на нее.

Стандарт соответствует в части метола Л международным стандартам ИСО 60—77 и СЭВ 1691 — 79, в части метода Б — международным стандартам ИСО 61 —76 и СЭВ 4620—84.

Стр. 2 ГОСТ 11035—64

А. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ ФОРМОВОЧНЫХ МАСС, ПРОСЫПАЕМЫХ ЧЕРЕЗ ВОРОНКУ

а) Аппаратура

  • 1. Для определения насыпной плотности формовочных масс, просыпаемых через воронку, применяется следующая аппаратура.

Весы с точностью до 0,1 г.

Измерительный цилиндр с гладкой полированной внутренней поверхностью вместимостью 100+0,5 см'1 и внутренним диаметром 45+5 мм (можно изготовить из металла).

Воронка (черт. 1).

б) Проведение испытания

  • 2. Для испытания берут две пробы формовочной массы, отобранные от средней пробы объемом от 110 до 120 см3 каждая.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  • 3. Если пет особых указаний, то пробы испытывают в состоянии поставки.

  • 4. Измерительный цилиндр взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

Воронку 3, укрепленную на штативе 4, устанавливают вертикально, следя за тем, чтобы ее нижнее отверстие 2 находилось над измерительным цилиндром 1 на расстоянии 20—30 мм и было соосно с ним.



Затем при закрытом нижнем отверстии засыпают в воронку от 110 до 120 см3 формовочной массы.

Черт. 1

в) Обработка результатов


  • 5. Открыв нижнее отверстие воронки, дают формовочной массе просыпаться в измерительный цилиндр. Если необходимо, то для лучшего просыпания массы используют палочку. После заполнения измерительного цилиндра для удаления излишка формовочной массы по его верхней части проводят шпателем с прямыми краями под углом 45°; затем измерительный цилиндр с материалом взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

  • 6. Насыпную плотность (X) в г/см3 вычисляют по формуле

v —mQ

где то— масса пустого измерительного цилиндра, г;

mi—масса измерительного цилиндра, заполненного материалом, г;

V— объем измерительного цилиндра, см3.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,01 г/см3. При превышении допускаемого расхождения более 0,01 г/см3 испытание повторяют на новой средней пробе. Протокол испытания должен содержать следующие данные: наименование и марку материала, дату изготовления, насыпную плотность, дату и обозначение настоящего стандарта.

4—6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Б. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ ФОРМОВОЧНЫХ МАСС НЕ ПРОСЫПАЕМЫХ ЧЕРЕЗ ВОРОНКУ

а) Аппаратура

  • 7. Для определения насыпной плотности формовочных масс, не просыпаемых через воронку, применяется следующая аппаратура.

Весы с точностью до 0,1 г.

Измерительный цилиндр с гладкой полированной внутренней поверхностью вместимостью 1000±20 см3 и внутренним диаметром 90±2 мм (можно изготовить из металла).

Поршень, представляющий собой полый цилиндр массой 2300±20 г, входящий в измерительный цилиндр с зазором.

Масса поршня может быть отрегулирована с помощью металлической дроби.

б) Проведение испытания

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  • 8. Для испытания берут три пробы массой 60 г каждая с точностью до ±0,2 г.

  • 9. Если нет особых указаний, то пробы испытывают в состоянии поставки.

  • 10. Испытуемый материал небольшими порциями насыпают в измерительный цилиндр таким образом, чтобы слой имел ровную горизонтальную поверхность. Затем в измерительный цилиндр медленно опускают поршень, пока он не будет полностью опираться на испытуемый материал.

  • 11. По истечении 1 мин измеряют высоту испытуемого материала при опущенном поршне с погрешностью не более 1 мм при помощи измерительной шкалы, нанесенной на наружной поверхности поршня.

  • 12. Насыпную плотность (Xi) в г/см3 вычисляют по формуле

где пг— масса материала, помещенная в измерительный цилиндр, г;

S—площадь внутреннего поперечного сечения измерительного цилиндра, см2;

1г— высота материала в измерительном цилиндре, см.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 10%.

Протокол испытания должен содержать следующие данные: наименование, вид и условное обозначение материала; результат испытания (отдельные результаты и среднее арифметическое значение);

дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

10—12. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Редактор Л. Д, Курочкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 08.10.86 Подп. в псч. 24.11.86 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,25 уч.-изд. л. Тираж 6000 Цена 3 коп.

Цена 3 коп.


Величина


Единиц»

Наммемоаамие

Обозначение

международное

русское


ОСНОВНЫ Е ЕДИНИЦЫ СИ

Длина

метр

m

Масса

килограмм

Время

секунда

s

Сила электрического тока

ампер

А

Термодинамическая температура

кельвин

X

Количество вещества

моль

mol

Сила света

кандела

cd

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ


м

кг

с

А

К

моль

кд


Плоский угол Телесный угол


[радиан | rad

рад

ср


стерадиан Sr

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Величина

Единица

Выражение через основные и до* полммтельные единицы СИ

Наименование

Обозначение

международное

русское

Частота

герц

Hz

Гц

с-'

Сила

ньютон

N

H

м-кг-с-2

Давление

паскаль

Ра

Па

м“* - КГ С"2

Энергия

джоуль

.1

Дж

м2 • КГ -С"2

Мощность

ватт

W

Вт

М2- КГ*С“Э

Количество электричества

кулон

с

Кл

с А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

м’ кг с-’-А-*

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

м-2кг^* «с41

Электрическое сопротивление

ом

и

Ом

м2-кг-с—5 А"2

Электрическая проводимость

сименс

S

См

м-Якг-’.с’ А2

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

Вб

м2 - КГ- С-2 А~’

Магнитная индукция

тесла

т

Тп

кг с~г А-'

Индуктивность

генри

н

Гн

м2-кг с~2 А"2

Световой ноток

люмен

Im

лм

кд ср

Освещенность

люкс

lx

лк

М-2 - кд • ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

С-1

Поглощенная доза ионизирую-

грзй

Gy

Гр

м2 • с“2

щего излучения Эквивалентная доза излучения

зиверт

Sv

Зв

м2 • с“2